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시장보고서
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산업용 패스너 시장 기회, 성장 촉진요인, 산업 동향 분석 및 예측(2025-2034년)Industrial Fasteners Market Opportunity, Growth Drivers, Industry Trend Analysis, and Forecast 2025 - 2034 |
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세계의 산업용 패스너 시장 규모는 2024년에 1,242억 달러로 평가되었고, 2034년에는 1,738억 달러에 이를 것으로 예측되며, CAGR 3.4%로 성장할 전망입니다.
이러한 성장을 촉진하는 주요 요인은 건설 및 자동차 부문의 수요 증가와 인프라 개발에 대한 전 세계적 투자 증가입니다. 개발도상국에서 산업화가 진행됨에 따라 견고한 패스너 솔루션에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 또한, 급속한 도시화와 인구 증가로 건설 물량이 증가하면서 내구성이 뛰어나고 고성능의 패스너에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 재료 및 설계 사양의 기술적 발전도 최근의 다양한 용도에서 패스너의 채택을 촉진하고 있습니다.

한편, 전기자동차의 생산 확대는 경량 및 내식성 패스너에 대한 새로운 요구 사항을 가져와 제품 혁신의 새로운 기회를 창출하고 있습니다. 특히 교통 및 에너지 부문의 공공 인프라에 대한 지출이 증가하면서 신흥국과 선진국 모두에서 장기적인 수요가 더욱 강화되고 있습니다. 건축 자재 및 공법이 발전함에 따라 차세대 구조물의 강도 및 안전 기준을 충족할 수 있는 패스너에 대한 필요성도 함께 증가하고 있습니다.
| 시장 범위 | |
|---|---|
| 시작 연도 | 2024년 |
| 예측 연도 | 2025-2034년 |
| 시작 금액 | 1,242억 달러 |
| 예측 금액 | 1,738억 달러 |
| CAGR | 3.4% |
자동차 부문은 2024년에 30%의 점유율을 차지하며 주요 용도 부문으로 부상했으며, 2034년까지 연평균 3.9%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 자동차 제조업체는 후드 아래 부품 및 구조 시스템을 비롯한 차량 어셈블리를 연결하고 고정하기 위해 다양한 고정 솔루션을 사용합니다. 이러한 패스너는 강철 합금, 플라스틱 및 기타 복합 재료와 같은 다양한 재료로 생산되며, 특정 자동차 요구 사항에 맞게 다양한 마감, 모양 및 색상으로 맞춤 제작됩니다.
강철 부문은 2025년부터 2034년까지 연평균 3.7%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 강철 패스너는 강도, 경제성 및 산업 환경에서의 적응성으로 인해 광범위하게 사용됩니다. 여러 등급으로 제공되는 강철은 용도에 따라 선택되며, 내구성과 내식성을 높이기 위해 아연 도금, 아연 도금 또는 크롬 코팅과 같은 공정을 통해 처리되는 경우가 많습니다. 스테인리스 스틸은 니켈, 크롬 및 저탄소로 구성되어 내식성이 뛰어나고 시간이 지나도 구조적 안정성이 뛰어나 시장에서 강력한 입지를 차지하고 있습니다.
아시아태평양 산업용 패스너 2024년 시장 규모는 651억 달러를 기록했습니다. 이 지역은 2025년부터 2034년까지 연평균 성장률(CAGR) 3.9%로 성장할 것으로 예상됩니다. 지역 내 제조 허브는 자동차 및 인프라 산업에서 국내 생산을 촉진하는 국가 차원의 정책으로 인해 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 이러한 산업의 생산량 증가가 고품질 산업용 패스너에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.
산업용 패스너 시장의 주요 기업으로는 Buckeye Fasteners Company, Huyett, Penn Engineering, Portland Bolt, Accurate Manufactured Products Group, KD Fasteners, Hillman, National Bolt & Nut, Stanley Engineered Fastening, TR Fastenings, Dale Fastener Supply, Midwest Fastener, Birmingham Fastener, Baden Steelbar & Bolt 및 American Fastener Technologies 등이 있습니다. 시장 입지를 강화하기 위해 산업용 패스너 분야의 선도 기업들은 EV, 항공우주 및 모듈식 건축에 맞춤화된 특수 패스너를 도입하여 제품 라인 다각화에 주력하고 있습니다. 강력한 유통 파트너십과 현지화된 제조를 통해 신흥 시장으로의 전략적 확장을 추진함으로써 더 많은 고객에게 접근할 수 있게 되었습니다. 또한 기업들은 까다로운 조건에서 제품 성능을 개선하기 위해 첨단 재료 및 표면 처리 혁신에 투자하고 있습니다. 많은 기업들이 제조 운영에 자동화 및 디지털화를 통합하여 효율성을 높이고 생산 시간을 단축하고 있습니다.
The Global Industrial Fasteners Market was valued at USD 124.2 billion in 2024 and is estimated to grow at a CAGR of 3.4% to reach USD 173.8 billion by 2034. The primary factors driving this growth include rising demand across the construction and automotive sectors and increased global investments in infrastructure development. As industrialization expands across developing economies, the need for robust fastening solutions continues to surge. Additionally, the rapid urban growth and rising population levels are pushing up construction volumes, which in turn boost the demand for durable and high-performance fasteners. Technological advancements in materials and design specifications are also driving adoption across modern applications.

Meanwhile, the expansion of electric vehicle production has introduced new requirements for lightweight and corrosion-resistant fasteners, creating fresh opportunities for product innovation. Increased spending on public infrastructure, especially in transportation and energy, further reinforces long-term demand across both emerging and established economies. As construction materials and methods become more advanced, so too does the need for fasteners that can match the strength and safety standards of next-generation structures.
| Market Scope | |
|---|---|
| Start Year | 2024 |
| Forecast Year | 2025-2034 |
| Start Value | $124.2 Billion |
| Forecast Value | $173.8 Billion |
| CAGR | 3.4% |
The automotive sector emerged as the leading application segment in 2024, holding a 30% share, and is expected to grow at a CAGR of 3.9% through 2034. Automotive manufacturers rely on a variety of fastening solutions to connect and secure vehicle assemblies, including under-the-hood components and structural systems. These fasteners are produced in different materials such as steel alloys, plastics, and other composites, and are tailored in various finishes, shapes, and colors to suit specific automotive requirements.
The steel segment is forecasted to grow at a CAGR of 3.7% during 2025-2034. Steel fasteners are extensively used due to their strength, affordability, and adaptability in industrial settings. Available in multiple grades, steel is selected based on application needs and is often treated through processes like galvanizing, zinc plating, or chrome coating to improve durability and corrosion resistance. Stainless steel holds a strong market presence due to its composition of nickel, chromium, and low carbon, making it highly corrosion-resistant and structurally stable over time.
Asia Pacific Industrial Fasteners Market generated USD 65.1 billion in 2024. This region is poised to grow at a CAGR of 3.9% from 2025 to 2034. Manufacturing hubs across the region are experiencing steady demand increases, particularly with national initiatives that promote domestic production across the automotive and infrastructure sectors. Growing output in these industries is propelling the requirement for high-quality industrial fasteners. The expansion of regional distribution networks is also improving product availability and accessibility.
Key companies in the Industrial Fasteners Market include Buckeye Fasteners Company, Huyett, Penn Engineering, Portland Bolt, Accurate Manufactured Products Group, KD Fasteners, Hillman, National Bolt & Nut, Stanley Engineered Fastening, TR Fastenings, Dale Fastener Supply, Midwest Fastener, Birmingham Fastener, Baden Steelbar & Bolt, and American Fastener Technologies. To strengthen market presence, leading companies in the industrial fasteners space are focusing on product line diversification by introducing specialized fasteners tailored for EVs, aerospace, and modular construction. Strategic expansion into emerging markets, supported by robust distribution partnerships and localized manufacturing, is enabling wider customer reach. Companies are also investing in advanced materials and surface treatment innovations to improve product performance under demanding conditions. Many firms are integrating automation and digitalization within manufacturing operations to enhance efficiency and reduce production time.