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시장보고서
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세계의 복합 접착제 시장 : 기회, 촉진요인, 산업 동향 분석, 예측(2025-2034년)Composite Adhesives Market Opportunity, Growth Drivers, Industry Trend Analysis, and Forecast 2025 - 2034 |
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세계의 복합 접착제 시장 규모는 2024년 23억 달러였고, CAGR 4.1%로 성장하여 2034년까지 34억 달러에 이를 것으로 예측되고 있습니다.

복합 접착제는 2종 이상의 다른 성분으로 만들어진 복합재료를 접합하기 위해 배합된 특수 접합제이며, 각각의 재료 단체보다 우수한 특성의 조합을 제공합니다. 고강도, 경량, 내구성으로 인해 항공우주 및 자동차 등 까다로운 산업에 이상적입니다. 이러한 분야에서는 안전기준과 성능에 대한 기대가 높아지고 연비효율 향상의 추진에 대응하여 보다 고도의 복합재 구조의 채용이 계속되고 있습니다. 항공기 생산 증가, 방위 조달 및 민간 항공 기술 혁신은 고성능 접착제 시스템 수요를 더욱 밀어 올리고 있습니다.
| 시장 범위 | |
|---|---|
| 시작 연도 | 2024년 |
| 예측 연도 | 2025-2034년 |
| 시장 규모 | 23억 달러 |
| 예측 금액 | 34억 달러 |
| CAGR | 4.1% |
자동차 산업은 또한 배출가스 규제 강화와 연비 향상을 위해 보다 경량인 복합재료 기반 자동차 부품으로 전환하고 있습니다. 이러한 전환으로 제조업체는 열적, 기계적, 환경적 스트레스에 대응할 수 있는 고급 접합 기술을 모색하고 있습니다. 특히 신흥 경제국의 인프라 개발과 토목건설 프로젝트도 강인하고 내후성 있는 접착제에 대한 요구가 높아짐에 박차를 가하고 있습니다. 복합재료 수요가 증가하는 가운데, 복잡한 사용환경을 위해 설계된 접착제가 다양한 용도로 지지를 모아 시장의 확대를 더욱 추진하고 있습니다.
에폭시 기반 제품 부문은 2024년 5억 6,120만 달러를 창출했습니다. 이러한 접착제는 탁월한 기계적 강도와 극단적인 온도에 대한 내성으로 잘 알려져 있습니다. 탄소섬유 및 유리섬유의 복합재료 적합성과 구조 용도에서의 높은 신뢰성으로 인해 항공우주 및 방위 관련 제조업에서 특히 유용합니다. 에폭시 접착제는 응력 및 장기간 사용시 우수한 접착력을 발휘하기 위해 이 분야에서 확고한 지위를 구축하고 있습니다.
2성분형 시스템은 2024년 64.1%의 점유율을 차지했으며, 가혹하고 복잡한 환경 하에서의 성능 향상이 인기 요인이 되고 있습니다. 이러한 시스템은 경화를 정확하게 제어할 수 있으므로 복잡한 조립 작업에 이상적입니다. 또한 작업 시간을 연장할 수 있기 때문에 복잡한 형상에 접착제를 도포할 때 유연성이 증가합니다. 항공우주 및 자동차 분야에서 널리 사용되어 업계 내에서의 우위성을 확고한 것으로 하고 있습니다.
2024년 미국 복합 접착제 시장 규모는 6억 8,670만 달러였습니다. 항공우주, 자동차, 건설, 신재생에너지 등의 분야에서 선진적인 존재감을 나타내고 있기 때문에 여전히 중요한 시장이 되고 있습니다. 이 국가는 규제 프레임워크를 준수하고 진화하는 소비자 수요에 부응하기 위해 환경 친화적인 접착제 처방과 지속 가능한 생산 기술을 채택하는 최전선에 있습니다. 전기자동차, 풍력에너지, 첨단 인프라에 대한 투자가 진행됨에 따라 복합 접착제는 구조적, 고성능, 환경 친화적인 용도로의 응용이 확대되고 있습니다.
세계 복합 접착제 시장의 주요 기업으로는 Sika AG, SciGRIP, Parson Adhesives, Masterbond, 3M, Henkel Adhesives, LORD Corporation, Scott Bader, Hexcel, Permabond, L&L Products, Loxeal 등이 있습니다. 대기업은 접착 강도를 높이고 경화 시간을 단축하며 지속가능성을 향상시킨 차세대 접착제를 개발하기 위해 연구 개발에 많은 투자를 하고 있습니다. 환경 규제와 환경 친화적인 재료를 요구하는 소비자 요구 증가에 대응하기 위해 많은 기업들이 바이오 및 낮은 VOC 처방을 도입하고 있습니다. 항공우주, 자동차, 풍력발전 OEM과의 전략적 제휴를 통해 용도별 요구를 충족하는 맞춤형 접착제 솔루션이 가능해졌습니다. 각 회사는 또한 생산 능력을 확대하고, 인수 및 합작 투자를 통해 지리적 확대를 도모하고, 시장에 도달하는 것을 확대하고 있습니다. 디지털 시뮬레이션 툴과 자동 도포 시스템의 채용에 의해 제조 공정의 합리화와 정확한 접착제 도포가 실현되어, 제품 전체의 품질과 일관성이 향상하고 있습니다.
The Global Composite Adhesives Market was valued at USD 2.3 billion in 2024 and is estimated to grow at a CAGR of 4.1% to reach USD 3.4 billion by 2034.

Composite adhesives are specialized bonding agents formulated to connect composite materials made from two or more distinct constituents, delivering a combination of properties superior to each material on its own. Their high-strength, lightweight, and durable nature makes them ideal for demanding industries like aerospace and automotive. These sectors continue to adopt more advanced composite structures in response to rising safety standards, performance expectations, and a push for greater fuel efficiency. Increasing aircraft production, defense procurement, and innovation in commercial aviation technology are further boosting demand for high-performance adhesive systems.
| Market Scope | |
|---|---|
| Start Year | 2024 |
| Forecast Year | 2025-2034 |
| Start Value | $2.3 billion |
| Forecast Value | $3.4 billion |
| CAGR | 4.1% |
The automotive industry is also transitioning toward lighter composite-based vehicle components to meet tightening emissions regulations and improve fuel economy. This shift has prompted manufacturers to explore advanced bonding technologies capable of handling thermal, mechanical, and environmental stresses. Infrastructure development and civil construction projects, particularly in emerging economies, also add to the growing need for strong and weather-resistant adhesives. With the demand for composites increasing, adhesives designed for complex operating environments are gaining traction across a variety of applications, further driving market expansion.
The epoxy-based products segment generated USD 561.2 million in 2024. These adhesives are well known for their outstanding mechanical strength and resistance to extreme temperatures. Their compatibility with carbon and glass fiber composites and high reliability in structural applications make them particularly valuable for aerospace and defense-related manufacturing. The superior bond integrity they provide under stress and over time gives epoxy adhesives a strong position in this space.
The two-component systems segment held 64.1% share in 2024, with growing popularity attributed to their enhanced performance in harsh and complex environments. These systems offer precise control over curing, making them ideal for intricate assembly tasks. They also allow extended working times, giving manufacturers added flexibility when applying adhesives to complex geometries. Their widespread use in aerospace and automotive sectors continues to solidify their dominance within the industry.
U.S. Composite Adhesives Market generated USD 686.7 million in 2024. It remains a critical market due to its advanced presence in sectors like aerospace, automotive, construction, and renewable energy. The nation is at the forefront of adopting eco-friendly adhesive formulations and sustainable production technologies to comply with regulatory frameworks and meet evolving consumer demands. With ongoing investments in electric vehicles, wind energy, and advanced infrastructure, composite adhesives are seeing expanded application in structural, high-performance, and environmental-friendly uses.
Major companies in the Global Composite Adhesives Market include Sika AG, SciGRIP, Parson Adhesives, Masterbond, 3M, Henkel Adhesives, LORD Corporation, Scott Bader, Hexcel, Permabond, L&L Products, and Loxeal. Leading players are investing heavily in research and development to create next-generation adhesives with enhanced bonding strength, faster curing times, and improved sustainability. Many are introducing bio-based or low-VOC formulations to align with environmental regulations and growing consumer demand for greener materials. Strategic collaborations with aerospace, automotive, and wind energy OEMs are enabling tailored adhesive solutions that meet application-specific needs. Companies are also scaling up production capacities and expanding geographically through acquisitions and joint ventures to increase market reach. Digital simulation tools and automated application systems are being adopted to streamline manufacturing processes and ensure precise adhesive application, enhancing overall product quality and consistency.