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시장보고서
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자동차 레이저 용접 시스템 시장 기회, 성장 촉진요인, 업계 동향 분석 및 예측(2025-2034년)Automotive Laser Welding System Market Opportunity, Growth Drivers, Industry Trend Analysis, and Forecast 2025 - 2034 |
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세계의 자동차 레이저 용접 시스템 시장은 2024년에 12억 5,000만 달러로 평가되었으며, 2034년까지 연평균 복합 성장률(CAGR) 4.8%를 나타내 19억 9,000만 달러에 이를 것으로 예측됩니다.

자동차 부문의 꾸준한 확대는 차량 생산 증가와 신흥 경제국 수요 증가에 견인되어 첨단 제조 솔루션을 위한 강력한 기회를 창출하고 있습니다. 자동차 제조업체 각사는 진화하는 생산 기준을 충족하면서 보다 높은 정밀도, 생산성, 일관된 품질을 실현하기 위해 레이저 용접 기술에 적극적인 투자를 추진하고 있습니다. 알루미늄과 하이브리드 합금을 사용한 고성능의 경량 차량으로의 전환이 진행되는 동안 레이저 기반 용접 시스템에 대한 수요는 더욱 높아지고 있습니다. 레이저 용접은 탁월한 정밀도, 최소한의 열 변형, 우수한 강도 유지성을 제공하며 구조적 무결성을 손상시키지 않으면 서 얇은 재료와 이종 재료의 접합에 이상적입니다. 빔 제어, 적응형 센서 및 자동 모니터링 기술의 지속적인 혁신은 신뢰성을 높이고 제조상의 결함을 줄입니다. 이러한 발전은 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 대량 생산 환경 전체에서 균일한 품질과 재현성을 보장하며 현대 자동차 제조 공정에서 레이저 용접의 중요성을 더욱 강력하게 하고 있습니다. 시장의 진화는 자동차 생산의 자동화, 디지털화, 지속가능성에 대한 관심 증가에 의해 형성되고 있습니다.
| 시장 범위 | |
|---|---|
| 시작 연도 | 2024년 |
| 예측 연도 | 2025-2034년 |
| 시작 가치 | 12억 5,000만 달러 |
| 예측 금액 | 19억 9,000만 달러 |
| CAGR | 4.8% |
파이버 레이저 부문은 2025년과 2034년 사이에 6.1%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 나타낼 것으로 예측됩니다. 뛰어난 빔 정확도, 에너지 효율, 경량 재료 및 이종 재료의 용접 능력으로 인해 파이버 레이저는 자동차 업계에서 매우 높은 평가를 받았습니다. 높은 용접 속도와 낮은 운영 비용을 포함한 성능 이점은 전기자동차 제조 및 고급 바디 구조의 채택을 촉진합니다. 자동차 제조업체가 정확성, 내구성 및 비용 효율성을 강조하는 동안 파이버 레이저 시스템은 차세대 생산 설비의 필수 구성 요소가 되고 있습니다.
스폿 용접 부문은 2024년에 38%의 점유율을 차지했습니다. 레이저 스폿 용접은 신속하고 견고하고 정확한 용접을 실현하는 차체 조립에서 중요한 공정으로 계속되고 있습니다. 스폿 용접에서 로봇 자동화와 고출력 파이버 레이저의 통합은 생산성 향상, 재료 폐기 최소화, 일관된 용접 품질 보장을 제공합니다. 이 기술적 진보는 경량 설계, 생산 사이클의 가속화, 제조 공정의 가동 중지 시간 절감에 주력하는 자동차 산업의 동향과 일치합니다.
미국의 자동차 레이저 용접 시스템 시장은 2024년 85.4%의 점유율을 차지했습니다. 이 국가는 최고 수준의 정확성과 신뢰성이 요구되는 용도를 위해 첨단 레이저 용접 기술의 채택에서 계속 주도적인 입장에 있습니다. 전기자동차의 상업화 확대, 견조한 연구개발 투자, 산업계와 연구기관의 강력한 연계가 미국 시장에서 레이저 용접 기술의 혁신을 지원하고 있습니다. 제조업체 각사는 고품질 생산과 자동화를 중시하고 있으며, 이에 따라 전국 자동차 공장의 기술 통합이 더욱 추진되고 있습니다.
세계의 자동차 레이저 용접 시스템 시장의 주요 기업으로는 TRUMPF, IPG Photonics, Coherent, Jenoptik, Han's Laser Technology, FANUC, Amada Weld Tech, Laserline, Golden Laser, Baison Laser 등이 있습니다. 자동차 레이저 용접 시스템 시장의 주요 기업은 기술 혁신, 생산 능력 확대, 전략적 제휴를 통해 시장에서의 지위를 강화하고 있습니다. 진화하는 제조 요구에 대응하기 위해 첨단 레이저 광원, 실시간 감시 솔루션, 에너지 절약 시스템 개발을 위한 연구 개발에 많은 투자를 하고 있습니다. 자동차 제조업체나 산업용 자동화 기기 프로바이더와의 제휴에 의해 전기자동차나 경량 소재용으로 최적화된 커스텀 용접 플랫폼의 창출이 가능해지고 있습니다. 또한 증가하는 세계적인 수요에 대응하기 위해 지리적 존재와 생산시설의 확대도 진행하고 있습니다.
The Global Automotive Laser Welding System Market was valued at USD 1.25 billion in 2024 and is estimated to grow at a CAGR of 4.8% to reach USD 1.99 billion by 2034.

The steady expansion of the automotive sector, driven by rising vehicle production and growing demand in developing economies, is creating strong opportunities for advanced manufacturing solutions. Automakers are actively investing in laser welding technologies to achieve higher precision, productivity, and consistent quality while meeting evolving production standards. The increasing shift toward high-performance, lightweight vehicles made from aluminum and hybrid alloys is further amplifying the demand for laser-based welding systems. Laser welding offers exceptional accuracy, minimal thermal distortion, and superior strength retention, making it ideal for joining thin or dissimilar materials without compromising structural integrity. Continued innovation in beam control, adaptive sensors, and automated monitoring technologies enhances reliability and reduces manufacturing defects. These advancements not only improve production efficiency but also ensure uniform quality and repeatability across mass-production environments, reinforcing the importance of laser welding in modern automotive manufacturing processes. The market's evolution is being shaped by a growing focus on automation, digitalization, and sustainability in vehicle production.
| Market Scope | |
|---|---|
| Start Year | 2024 |
| Forecast Year | 2025-2034 |
| Start Value | $1.25 Billion |
| Forecast Value | $1.99 Billion |
| CAGR | 4.8% |
The fiber laser segment is anticipated to register a CAGR of 6.1% between 2025 and 2034. Its superior beam precision, energy efficiency, and ability to weld lightweight and mixed materials make fiber lasers highly favored in the automotive industry. Their performance benefits, including high welding speed and lower operating costs, are driving adoption in electric vehicle manufacturing and advanced body structures. As automakers emphasize precision, durability, and cost-effectiveness, fiber laser systems are becoming essential components of next-generation production facilities.
The spot welding segment accounted for a 38% share in 2024. Laser spot welding remains a critical process in vehicle body assembly, offering rapid, strong, and accurate welds. The integration of robotic automation and high-powered fiber lasers in spot welding enhances productivity, minimizes material waste, and ensures consistent weld quality. This technological progress aligns with the automotive industry's increasing focus on lightweight design, faster production cycles, and reduced downtime in manufacturing operations.
U.S. Automotive Laser Welding System Market held a share of 85.4% in 2024. The country continues to lead in adopting advanced laser welding technologies for applications demanding maximum precision and reliability. The growing commercialization of electric vehicles, robust R&D investments, and strong collaboration between industry and research institutions are sustaining innovation in laser welding within the U.S. market. Manufacturers are emphasizing high-quality production and automation, further driving technological integration in automotive plants nationwide.
Key companies operating in the Global Automotive Laser Welding System Market include TRUMPF, IPG Photonics, Coherent, Jenoptik, Han's Laser Technology, FANUC, Amada Weld Tech, Laserline, Golden Laser, and Baison Laser. Leading companies in the Automotive Laser Welding System Market are strengthening their market position through technological innovation, capacity expansion, and strategic partnerships. They are investing extensively in R&D to develop advanced laser sources, real-time monitoring solutions, and energy-efficient systems that meet evolving manufacturing needs. Collaborations with automotive OEMs and industrial automation providers are enabling the creation of customized welding platforms optimized for electric vehicles and lightweight materials. Companies are also expanding their geographic presence and production facilities to meet increasing global demand.