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시장보고서
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세라믹 제조 서비스 시장 : 시장 예측(2026-2032년)Ceramic Manufacturing Services Market - Global Forecast 2026-2032 |
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360iResearch
세라믹 제조 서비스 시장은 2032년까지 연평균 복합 성장률(CAGR) 6.68%로 성장이 전망되며, 23억 8,000만 달러 규모로 확대될 것으로 예측됩니다.
| 주요 시장 통계 | |
|---|---|
| 기준 연도 : 2025년 | 15억 1,000만 달러 |
| 추정 연도 : 2026년 | 16억 1,000만 달러 |
| 예측 연도 : 2032년 | 23억 8,000만 달러 |
| CAGR(%) | 6.68% |
세라믹 제조 서비스 : 개요
세라믹 제조 서비스는 까다로운 산업용 세라믹 부품의 설계, 시제품 제작, 생산, 마감, 검사 및 인증을 지원합니다. 이 분야는 재료 과학, 정밀 가공, 금형, 자동화 및 품질 관리를 융합한 것입니다. 기존 소재로는 충족할 수 없는 내열성, 내식성, 전기적 스트레스, 내마모성 및 치수 정밀도 요건을 견딜 수 있는 부품을 요구하는 고객이 늘어남에 따라 그 중요성은 더욱 커지고 있습니다.
제조 혁신이 세라믹 서비스 모델을 재구축하고 있습니다.
업계 동향은 개별 생산 공정에서 엔지니어링과 제조를 통합한 파트너십으로 전환되고 있습니다. 고객은 제조를 전제로 한 설계(DFM) 지원, 신속한 시제품 제작, 공정 검증, 추적성, 재현 가능한 인증은 물론, 제조 자체에서도 점점 더 큰 가치를 발견하고 있습니다. 디지털 생산 기록, 자동 검사, 첨단 성형 방법, 하이브리드 워크플로가 공정 관리를 강화하고 있는 한편, 지속가능성에 대한 우선순위가 높아짐에 따라 보다 효율적인 가마 가동, 재료 이용률 향상, 재활용 및 폐기물 감축이 촉진되고 있습니다. 또한, 공급망의 회복탄력성 측면에서도 핵심 부품의 경우, 지역 및 인근에 분산된 생산 능력의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다.
인공지능(AI)을 통한 공정 제어 및 엔지니어링 의사 결정 개선
인공지능은 재료에 대한 전문 지식이나 검증된 생산 관리와 같은 근본적인 요건을 대체하지는 않으면서도, 세라믹 제조 워크플로우 전반에 기여할 수 있습니다. 머신러닝 시스템은 분말 특성, 성형 조건, 소성 프로파일, 치수 결과 및 결함 패턴 간의 관계를 파악할 수 있습니다. 컴퓨터 비전은 표면 검사 및 분류를 지원하며, 예측 유지보수는 가마, 용광로, 프레스 또는 기계 가공에서 비정상적인 동작을 감지하는 데 도움이 됩니다. 생성형 도구는 공정 개발 및 지그 설계를 가속화할 가능성이 있지만, 이를 도입하기 위해서는 대표성 있는 데이터, 설명 가능한 제어, 사이버 보안, 인간에 의한 검토, 그리고 확립된 품질 기준에 기반한 적합성 평가가 필요합니다.
세라믹 제조 서비스에 대한 지역별 인사이트
북미는 엔지니어링 부품 수요, 국내 공급망의 회복력, 항공우주 및 의료 분야의 인증, 그리고 디지털화된 생산이 특징입니다. 라틴아메리카에서는 산업 현대화, 에너지 및 인프라 분야의 응용, 그리고 지역 내 조달 강화와 관련된 기회가 있지만, 물류 및 기술 역량의 격차는 여전히 중요한 과제로 남아 있습니다. 유럽에서는 고성능 소재, 환경 규제 준수, 에너지 효율, 그리고 첨단 산업 용도가 중시되고 있습니다. 중동은 인프라, 에너지, 그리고 다각화 프로그램과 관련이 있는 반면, 아프리카에서는 건설, 광업, 에너지, 그리고 현지 산업 역량의 필요성에 의해 형성되는 발전 기회가 나타납니다. 아시아태평양은 세라믹 소재 전문 지식, 전자 관련 제조, 자동차 생산 및 공정 혁신의 주요 중심지로 남아 있지만, 개별 경제권마다 큰 편차가 나타납니다.
아세안(ASEAN), 브릭스(BRICS), EU, G7, GCC 및 나토(NATO)와 관련된 우선순위
아세안(ASEAN) 국가들은 전자, 자동차 및 산업용 공급망을 강화하고 있으며, 확장성이 높고 유연한 세라믹 생산 서비스에 대한 수요를 창출하고 있습니다. 브릭스(BRICS) 회원국들은 대규모 제조, 인프라, 에너지 및 기술 생태계를 아우르고 있지만, 표준, 무역 조건 및 프로세스 성숙도 측면에서 큰 차이가 있습니다. 유럽연합(EU)은 제품 규정 준수, 환경 성능, 에너지 관리 및 국경을 초월한 산업 협력을 특히 중시하고 있습니다. G7 국가들은 일반적으로 첨단 용도 기술, 품질 보증, 견고한 조달 체계 및 자동화를 우선시하고 있습니다. GCC 시장은 인프라, 에너지, 산업 다각화 및 현지 생산과의 연계성을 강화하고 있습니다. NATO 회원국의 경우, 공급망 및 산업의 회복탄력성 관점에서 볼 때, 인증된 공급업체, 안전한 데이터 처리, 추적성 및 특수 부품에 대한 안정적인 접근을 우선시할 가능성이 있습니다.
세라믹 제조 서비스 분야의 국가별 우선순위
호주의 활동은 광업, 에너지, 의료 및 첨단 소재 연구와 관련이 있습니다. 브라질은 산업, 인프라, 자동차, 자원 부문의 요구 사항을 종합하고 있는 반면, 캐나다는 항공우주, 에너지, 의료 및 자원 분야의 응용을 중시하고 있습니다. 중국은 세라믹, 전자,산업 장비, 자동차 공급망에 걸쳐 광범위한 역량을 보유하고 있습니다. 프랑스와 독일은 첨단 엔지니어링, 운송, 에너지, 의료, 산업 생태계를 뒷받침하고 있습니다. 이탈리아와 스페인은 선진 제조 기술과 확립된 세라믹 전문 지식을 결합하고 있습니다. 인도는 전자, 헬스케어, 에너지,방위 관련 및 산업 용도에 걸쳐 역량을 확대되고 있습니다. 일본과 한국은 정밀 공학, 전자, 모빌리티 및 고신뢰성 소재와 밀접하게 연계되어 있습니다. 멕시코는 자동차, 전자, 항공우주 및 니어쇼어링 관련 제조 활동으로부터 혜택을 받고 있습니다. 러시아 수요는 에너지, 산업, 운송 및 전략적 공급망과 관련이 있습니다. 영국은 항공우주, 헬스케어, 에너지, 연구 및 정밀 제조 분야에서 강점을 가지고 있습니다. 미국은 항공우주, 국방, 의료, 전자, 에너지 및 산업 기술의 응용 분야에 걸쳐 폭넓은 수요를 보이고 있습니다.
경쟁력 있는 세라믹 서비스 역량을 구축하기 위한 리더에게 드리는 권고
업계 리더는 재료 선정과 공정 설계를 고객의 운영 환경, 인증 요건 및 총 소유 비용에 맞추어 조정해야 합니다. 또한 문서화된 공정 범위를 구축하고, 계측 기술과 비파괴 검사를 강화하는 동시에, 중요한 작업에 대해서는 로트 수준의 완전한 추적성을 유지해야 합니다. 투자 우선순위로는 에너지 효율이 높은 열처리, 재현성의 이점이 명확한 분야의 자동화, 생산 데이터 보안 확보, 그리고 세라믹, 제어, 품질 공학 분야의 인재 육성 등이 있습니다. 연구 기관 및 다운스트림 고객과의 파트너십은 검증 주기를 단축할 수 있습니다. 또한, 리더는 중요한 투입 자재의 조달처를 다각화하고, 특수 설비나 자재에 대한 비상 대응 계획을 수립하는 한편, 품질, 생산성 또는 유지보수 성과를 측정할 수 있는 명확하게 정의된 이용 사례에 우선적으로 AI를 적용해야 합니다.
증거에 기반한 경영진 요약 보고서 작성 조사 기법
본 경영진 요약 보고서에서는 정의된 세라믹 제조 서비스 시장의 범위를 바탕으로, 재료 가공, 부품 제조, 마감, 검사, 인증, 공급망 및 기반 기술에 걸친 업계 관련 동향을 통합하고 있습니다. 지역, 그룹 및 국가별 관찰 결과는 수치적인 시장 주장이라기보다는 정성적 인사이트로 제시됩니다. 본 평가에서는 용도 요구 사항, 제조 능력, 규제 및 지속가능성에 대한 압력, 디지털화, 인력 수요, 그리고 공급망의 회복탄력성을 고려하고 있습니다. 시장 규모 추정 및 예측, 시장 점유율, 전망 또는 기업별 주장은 일절 사용되지 않았습니다.
결론 : 회복탄력성과 프로세스 우수성이 기회를 결정합니다.
각 산업 분야에서 열적, 전기적, 화학적, 기계적 성능과 높은 신뢰성을 갖춘 생산을 동시에 충족하는 소재에 대한 수요가 증가함에 따라, 세라믹 제조 서비스의 전략적 중요성은 더욱 커지고 있습니다. 경쟁 우위는 통합된 엔지니어링 지원, 검증된 공정 제어, 투명한 품질 시스템, 효율적인 열처리, 그리고 견고한 조달 체제에 달려 있습니다. 인공지능은 확실한 데이터와 인간의 전문 지식을 바탕으로 할 때 이러한 역량을 한층 더 강화할 수 있습니다. 지역이나 국가 그룹을 불문하고, 기술적 깊이를 안전하고 신속하며 지속가능성을 고려한 제조와 결합하는 공급업체야말로 점점 더 까다로워지는 용도에 대응하는 데 있어 가장 유리한 입지를 차지할 것입니다.
자주 묻는 질문
목차
제1장 서문
제2장 조사 방법
제3장 주요 요약
제4장 시장 개요
제5장 시장 인사이트
제6장 AI의 누적 영향(2026년)
제7장 세라믹 제조 서비스 시장 : 제품 유형별
제8장 세라믹 제조 서비스 시장 : 소재 유형별
제9장 세라믹 제조 서비스 시장 : 제조 공정별
제10장 세라믹 제조 서비스 시장 : 최종 용도별
제11장 세라믹 제조 서비스 시장 : 지역별
제12장 세라믹 제조 서비스 시장 : 그룹별
제13장 세라믹 제조 서비스 시장 : 국가별
제14장 경쟁 구도
제15장 기업 개요
제16장 주요 전문가
AJY 26.10.06The Ceramic Manufacturing Services Market is projected to grow by USD 2.38 billion at a CAGR of 6.68% by 2032.
| KEY MARKET STATISTICS | |
|---|---|
| Base Year [2025] | USD 1.51 billion |
| Estimated Year [2026] | USD 1.61 billion |
| Forecast Year [2032] | USD 2.38 billion |
| CAGR (%) | 6.68% |
Ceramic Manufacturing Services: Executive Overview
Ceramic manufacturing services support the design, prototyping, production, finishing, inspection, and qualification of ceramic components for demanding industrial applications. The field combines materials science, precision processing, tooling, automation, and quality management. Its importance is increasing as customers seek components that withstand heat, corrosion, electrical stress, wear, and dimensional demands that conventional materials may not meet.
Manufacturing Shifts Reshaping Ceramic Service Models
The landscape is shifting from isolated production steps toward integrated engineering and manufacturing partnerships. Customers increasingly value design-for-manufacturability support, rapid prototyping, process validation, traceability, and repeatable qualification alongside fabrication. Digital production records, automated inspection, advanced forming methods, and hybrid workflows are strengthening process control, while sustainability priorities are encouraging more efficient kiln operation, material utilization, recycling, and waste reduction. Supply-chain resilience is also making local or regionally distributed capabilities more important for critical components.
Artificial Intelligence Improves Process Control and Engineering Decisions
Artificial intelligence can contribute across the ceramic manufacturing workflow without replacing the underlying requirements for materials expertise and validated production controls. Machine-learning systems can identify relationships among powder characteristics, forming conditions, firing profiles, dimensional results, and defect patterns. Computer vision can support surface inspection and classification, while predictive maintenance can help detect abnormal kiln, furnace, press, or machining behavior. Generative tools may accelerate process development and fixture design, but deployment requires representative data, explainable controls, cybersecurity, human review, and qualification against established quality standards.
Regional Insights Across Ceramic Manufacturing Services
North America is characterized by demand for engineered components, domestic supply-chain resilience, aerospace and healthcare qualification, and digitally enabled production. Latin America offers opportunities tied to industrial modernization, energy and infrastructure applications, and closer regional sourcing, although logistics and technical-capability differences remain relevant. Europe emphasizes high-performance materials, environmental compliance, energy efficiency, and advanced industrial applications. The Middle East is associated with infrastructure, energy, and diversification programs, while Africa presents a developing opportunity shaped by construction, mining, energy, and local industrial-capability needs. Asia-Pacific remains a major center of ceramic materials expertise, electronics-related manufacturing, automotive production, and process innovation, with significant variation among individual economies.
ASEAN, BRICS, EU, G7, GCC, and NATO-Linked Priorities
ASEAN economies are strengthening electronics, automotive, and industrial supply chains, creating demand for scalable and flexible ceramic production services. BRICS members span large manufacturing, infrastructure, energy, and technology ecosystems, but differ substantially in standards, trade conditions, and process maturity. The European Union places particular emphasis on product compliance, environmental performance, energy management, and cross-border industrial coordination. G7 economies generally prioritize advanced applications, quality assurance, resilient sourcing, and automation. GCC markets are increasingly linked to infrastructure, energy, industrial diversification, and localized production. NATO members, viewed through a supply-chain and industrial-resilience lens, may prioritize qualified suppliers, secure data handling, traceability, and dependable access to specialized components.
Country-Level Priorities in Ceramic Manufacturing Services
Australia's activity is connected to mining, energy, healthcare, and advanced materials research. Brazil combines industrial, infrastructure, automotive, and resource-sector requirements, while Canada emphasizes aerospace, energy, healthcare, and resource applications. China has broad capabilities spanning ceramics, electronics, industrial equipment, and automotive supply chains. France and Germany support sophisticated engineering, transportation, energy, medical, and industrial ecosystems; Italy and Spain combine advanced manufacturing with established ceramics expertise. India is expanding capabilities across electronics, healthcare, energy, defense-related, and industrial applications. Japan and South Korea are strongly associated with precision engineering, electronics, mobility, and high-reliability materials. Mexico benefits from automotive, electronics, aerospace, and nearshoring-related manufacturing activity. Russia's needs are linked to energy, industrial, transportation, and strategic supply chains. The United Kingdom maintains strengths in aerospace, healthcare, energy, research, and precision manufacturing. The United States has broad demand across aerospace, defense, medical, electronics, energy, and industrial technology applications.
Actions for Leaders Building Competitive Ceramic Service Capabilities
Industry leaders should align material selection and process design with the customer's operating environment, qualification requirements, and total cost of ownership. They should build documented process windows, strengthen metrology and non-destructive inspection, and maintain full lot-level traceability for critical work. Investment priorities should include energy-efficient thermal processing, automation where repeatability benefits are clear, secure production data, and workforce development in ceramics, controls, and quality engineering. Partnerships with research institutions and downstream customers can shorten validation cycles. Leaders should also diversify critical inputs, establish contingency plans for specialized equipment and materials, and apply AI first to well-defined use cases with measurable quality, productivity, or maintenance outcomes.
Methodology for a Evidence-Based Executive Summary
This executive summary uses the defined ceramic manufacturing services market scope and synthesizes industry-relevant patterns across materials processing, component fabrication, finishing, inspection, qualification, supply chains, and enabling technologies. Regional, group, and country observations are framed as qualitative insights rather than numerical market claims. The assessment considers application requirements, manufacturing capabilities, regulatory and sustainability pressures, digitalization, workforce needs, and supply-chain resilience. No market estimates, market shares, forecasts, or company-specific claims are used.
Conclusion: Resilience and Process Excellence Define the Opportunity
Ceramic manufacturing services are becoming more strategically important as industries require materials that combine thermal, electrical, chemical, and mechanical performance with reliable production. Competitive advantage will depend on integrated engineering support, validated process control, transparent quality systems, efficient thermal operations, and resilient sourcing. Artificial intelligence can enhance these capabilities when supported by sound data and human expertise. Across regions and country groups, providers that connect technical depth with secure, responsive, and sustainability-conscious manufacturing will be best positioned to serve increasingly demanding applications.
Table of Contents
1. Preface
- 1.1. Objectives of the Study
- 1.2. Market Definition
- 1.3. Market Segmentation & Coverage
- 1.4. Years Considered for the Study
- 1.5. Currency Considered for the Study
- 1.6. Language Considered for the Study
- 1.7. Key Stakeholders
2. Research Methodology
- 2.1. Introduction
- 2.2. Research Design
- 2.2.1. Primary Research
- 2.2.2. Secondary Research
- 2.3. Research Framework
- 2.3.1. Qualitative Analysis
- 2.3.2. Quantitative Analysis
- 2.4. Market Size Estimation
- 2.4.1. Top-Down Approach
- 2.4.2. Bottom-Up Approach
- 2.5. Data Triangulation
- 2.6. Research Outcomes
- 2.7. Research Assumptions
- 2.8. Research Limitations
3. Executive Summary
- 3.1. Introduction
- 3.2. CXO Perspective
- 3.3. New Revenue Opportunities
- 3.4. Next-Generation Business Models
- 3.5. Industry Roadmap
4. Market Overview
- 4.1. Introduction
- 4.2. Industry Ecosystem & Value Chain Analysis
- 4.2.1. Supply-Side Analysis
- 4.2.2. Demand-Side Analysis
- 4.2.3. Stakeholder Analysis
- 4.3. Market Dynamics
- 4.3.1. Key Drivers
- 4.3.2. Key Restraints
- 4.3.3. Key Opportunities
- 4.3.4. Key Challenges
- 4.4. Porter's Five Forces Analysis
- 4.5. PESTLE Analysis
- 4.6. Market Outlook
- 4.6.1. Near-Term Market Outlook (0-2 Years)
- 4.6.2. Medium-Term Market Outlook (3-5 Years)
- 4.6.3. Long-Term Market Outlook (5-10 Years)
- 4.7. Go-to-Market Strategy
5. Market Insights
- 5.1. Consumer Insights & End-User Perspective
- 5.2. Consumer Experience Benchmarking
- 5.3. Opportunity Mapping
- 5.4. Distribution Channel Analysis
- 5.5. Pricing Trend Analysis
- 5.6. Regulatory Compliance & Standards Framework
- 5.7. ESG & Sustainability Analysis
- 5.8. Disruption & Risk Scenarios
- 5.9. Return on Investment & Cost-Benefit Analysis
6. Cumulative Impact of Artificial Intelligence 2026
7. Ceramic Manufacturing Services Market, by Product Type
- 7.1. Introduction
- 7.2. Refractory Products
- 7.2.1. Acid Refractories
- 7.2.1.1. High Alumina
- 7.2.1.2. Silica
- 7.2.2. Basic Refractories
- 7.2.2.1. Magnesia
- 7.2.2.2. Magnesia-Chrome
- 7.2.3. Insulating Refractories
- 7.2.4. Neutral Refractories
- 7.2.1. Acid Refractories
- 7.3. Sanitary Ware
- 7.3.1. Bidet
- 7.3.2. Toilet
- 7.3.2.1. One-Piece Toilet
- 7.3.2.2. Two-Piece Toilet
- 7.3.3. Urinal
- 7.3.4. Washbasin
- 7.3.4.1. Countertop Basin
- 7.3.4.2. Pedestal Basin
- 7.4. Tableware
- 7.4.1. Dinnerware
- 7.4.1.1. Bowl
- 7.4.1.2. Plate
- 7.4.2. Drinkware
- 7.4.2.1. Cup
- 7.4.2.2. Mug
- 7.4.3. Serveware
- 7.4.3.1. Platter
- 7.4.3.2. Serving Bowl
- 7.4.1. Dinnerware
- 7.5. Technical Ceramics
- 7.5.1. Nonoxide Ceramics
- 7.5.1.1. Boron Carbide Ceramic
- 7.5.1.2. Silicon Carbide Ceramic
- 7.5.2. Oxide Ceramics
- 7.5.2.1. Alumina Ceramic
- 7.5.2.2. Silicon Nitride
- 7.5.2.3. Zirconia Ceramic
- 7.5.1. Nonoxide Ceramics
- 7.6. Tile
- 7.6.1. Ceramic Tile
- 7.6.1.1. Glazed Ceramic
- 7.6.1.2. Unglazed Ceramic
- 7.6.2. Mosaic Tile
- 7.6.3. Porcelain Tile
- 7.6.3.1. Glazed Porcelain
- 7.6.3.2. Unglazed Porcelain
- 7.6.1. Ceramic Tile
8. Ceramic Manufacturing Services Market, by Material Type
- 8.1. Introduction
- 8.2. Alumina
- 8.3. Earthenware
- 8.4. Porcelain
- 8.5. Silicon Carbide
- 8.6. Stoneware
- 8.7. Zirconia
9. Ceramic Manufacturing Services Market, by Manufacturing Process
- 9.1. Introduction
- 9.2. Dry Pressing
- 9.3. Extrusion
- 9.3.1. Dry Extrusion
- 9.3.2. Wet Extrusion
- 9.4. Injection Molding
- 9.4.1. Ceramic Injection Molding
- 9.4.2. Metal Injection Molding
- 9.5. Isostatic Pressing
- 9.5.1. Cold Isostatic Pressing
- 9.5.2. Hot Isostatic Pressing
- 9.6. Slip Casting
- 9.6.1. Conventional Slip Casting
- 9.6.2. Pressure Slip Casting
10. Ceramic Manufacturing Services Market, by End Use
- 10.1. Introduction
- 10.2. Aerospace & Defense
- 10.2.1. Radar Dome Applications
- 10.2.2. Thermal Barrier Coatings
- 10.3. Automotive
- 10.3.1. Brake Components
- 10.3.2. Engine Components
- 10.4. Construction
- 10.4.1. Flooring
- 10.4.2. Wall Covering
- 10.5. Electronics & Electrical
- 10.5.1. Insulator Components
- 10.5.2. Substrate Components
- 10.6. Energy
- 10.6.1. Battery Separator Components
- 10.6.2. Fuel Cell Components
- 10.7. Medical
- 10.7.1. Implant Applications
- 10.7.2. Instrument Applications
11. Ceramic Manufacturing Services Market, by Region
- 11.1. Introduction
- 11.2. Asia-Pacific
- 11.3. North America
- 11.4. Latin America
- 11.5. Europe
- 11.6. Middle East
- 11.7. Africa
12. Ceramic Manufacturing Services Market, by Group
- 12.1. Introduction
- 12.2. ASEAN
- 12.3. GCC
- 12.4. European Union
- 12.5. BRICS
- 12.6. G7
- 12.7. NATO
13. Ceramic Manufacturing Services Market, by Country
- 13.1. Introduction
- 13.2. United States
- 13.3. Canada
- 13.4. Mexico
- 13.5. Brazil
- 13.6. United Kingdom
- 13.7. Germany
- 13.8. France
- 13.9. Russia
- 13.10. Italy
- 13.11. Spain
- 13.12. China
- 13.13. India
- 13.14. Japan
- 13.15. Australia
- 13.16. South Korea
14. Competitive Landscape
- 14.1. Market Share Analysis, 2025
- 14.2. Market Concentration Analysis, 2025
- 14.2.1. Concentration Ratio (CR)
- 14.2.2. Herfindahl Hirschman Index (HHI)
- 14.3. Recent Developments & Impact Analysis, 2025
- 14.4. Product Portfolio Analysis, 2025
- 14.5. Benchmarking Analysis, 2025
15. Company Profiles
- 15.1. 3M Company
- 15.2. American Elements
- 15.3. BorgWarner Inc.
- 15.4. Capacite Technology Co., Ltd.
- 15.5. CeramTec GmbH
- 15.6. Coherent, Inc.
- 15.7. CoorsTek, Inc.
- 15.8. Corning Incorporated
- 15.9. Custom Ceramic Products, Inc.
- 15.10. Dexmet Corporation
- 15.11. Fine Ceramic Technologies
- 15.12. Heraeus Holding GmbH
- 15.13. IBIDEN Co., Ltd.
- 15.14. Kyocera AVX Components Corporation
- 15.15. Morgan Advanced Materials plc
- 15.16. Murata Manufacturing Co., Ltd.
- 15.17. NGK Insulators, Ltd.
- 15.18. NTK
- 15.19. Precision Ceramics, Inc.
- 15.20. Rauschert GmbH
- 15.21. Saint-Gobain Ceramic Materials
- 15.22. Schunk Group
- 15.23. Toshiba Corporation
- 15.24. Toyal America, Inc.
