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시장보고서
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2136761
무연 사전 코팅 프리폼 솔더 시장 : 세계 예측(2026-2032년)Lead-free Pre-coated Preform Solder Market - Global Forecast 2026-2032 |
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360iResearch
무연 사전 코팅 프리폼 솔더 시장은 2032년까지 연평균 복합 성장률(CAGR) 7.77%로 7억 6,027만 달러로 성장할 것으로 예측됩니다.
| 주요 시장 통계 | |
|---|---|
| 기준 연도(2025년) | 4억 5,027만 달러 |
| 추정 연도(2026년) | 4억 8,850만 달러 |
| 예측 연도(2032년) | 7억 6,027만 달러 |
| CAGR(%) | 7.77 |
무연 사전 코팅 프리폼 솔더 : 요약 보고서
무연 사전 코팅 프리폼은 전자기기, 전력 시스템, 자동차 부품 및 산업용 기기에서 재현성이 높은 접합을 실현하기 위해, 플럭스 또는 납땜 가능한 코팅이 사전에 도포된 정밀 성형 솔더 프리폼으로 구성되어 있습니다. 이 제품의 가치 제안은 재료 배치 제어, 취급 작업 감소, 일정한 솔더 양, 그리고 유해 물질 규제 준수에 중점을 두고 있습니다. 이 제품의 채택 여부는 신뢰성 요구 사항, 열 성능, 조립 자동화, 기판과의 호환성, 그리고 지속적으로 강화되는 환경 규제에 따라 결정됩니다.
수작업 납땜에서 규제를 준수하는 제어된 조립으로
업계 동향은 더욱 정교한 공정 제어, 부품 소형화, 엄격한 열 사이클 요구 사항, 그리고 문서화된 자재 추적성으로 이동하고 있습니다. 무연 솔더 조성에서는 습윤성, 용융 특성, 보이드 억제, 접합부의 피로 내성 및 표면 마감과의 적합성 간의 균형을 맞추는 것이 요구됩니다. 프리코팅된 프리폼은 플럭스 공급을 표준화하고 공정 편차를 줄이는 데 도움이 됩니다. 한편, 첨단 제조 시스템에서는 디스펜싱, 실장, 리플로우, 검사, 품질 기록이 점점 더 긴밀하게 연계되고 있습니다. 또한, 지속가능성에 대한 기대는 납 제거에 그치지 않고 에너지 사용, 포장, 재활용 가능성, 그리고 더 안전한 화학 물질 취급으로까지 확대되고 있습니다.
인공지능(AI)을 통한 공정 관리 및 품질 보증 강화
인공지능(AI)은 이미지 기반 검사, 이상 감지, 예측 유지보수, 레시피 최적화, 통계적 공정 관리를 통해 솔더 프리폼 제조부터 하류 조립 공정에 이르기까지 광범위한 분야에서 그 중요성이 커지고 있습니다. 모델은 대표적인 생산 데이터로 뒷받침됨으로써 치수 편차, 코팅 불균일, 실장 오류 및 리플로우와 관련된 결함을 식별할 수 있습니다. 또한 AI는 장비 설정과 접합 품질 결과를 연관 지을 수 있어, 엔지니어가 공정 개발 과정에서 시행착오를 줄이는 데 도움이 됩니다. 그 유효성은 깨끗한 데이터, 검증된 측정 시스템, 사이버 보안, 설명 가능한 의사결정 기준 및 인간의 감독에 달려 있으며, 재료 인증이나 신뢰성 시험을 대체하는 것은 아닙니다.
지역별 인사이트 : 규제, 전자 부품 밀도, 산업 구성이 도입에 영향을 미침
북미에서는 첨단 전자, 항공우주, 자동차, 전력 기술에 대한 수요에 더해 문서화 및 인증에 대한 높은 기대가 결합되어 있습니다. 라틴아메리카는 자동차, 가전, 통신, 산업 현대화의 영향을 받고 있으며, 도입은 많은 경우 수입된 생산 설비나 지역 공급망 통합과 연계되어 있습니다. 유럽에서는 자동차, 산업, 전자 분야에서 환경 규제 준수, 에너지 효율, 제품 추적성 및 고신뢰성 제조가 중시되고 있습니다. 중동은 인프라, 에너지, 국방 및 전자 관련 프로젝트와 밀접하게 연관되어 있는 반면, 아프리카의 비즈니스 기회는 산업 개발, 통신, 에너지 시스템 및 현지 조립에 집중되어 있습니다. 아시아태평양은 전자제품 제조, 반도체 관련 사업, 소비자 가전, 자동차용 전자기기 및 수출 지향형 생산에서 여전히 중심적인 역할을 하고 있지만, 시장별로 규제 시행 현황과 프로세스의 성숙도에 큰 차이가 나타납니다.
그룹의 인사이트 : 경제·안보 블록에 따라 인증 우선순위가 다릅니다.
아세안(ASEAN)에서는 다각적인 전자기기 및 자동차 제조가 이루어지고 있어, 공급업체의 대응 능력, 지역 내 물류, 그리고 확장 가능한 공정 인증이 중요합니다. 브릭스(BRICS) 국가들은 다양한 산업 기반과 규제 환경을 갖추고 있으며, 수요는 국내 제조, 인프라, 에너지, 자동차 용도의 영향을 받고 있습니다. 유럽연합(EU)은 화학 물질 규정 준수, 순환 경제, 제품 스튜어드십 및 조화된 기술 요건을 매우 중시합니다. G7 시장에서는 일반적으로 높은 신뢰성, 고도화된 자동화, 추적성 및 엄격한 고객 인증이 우선시됩니다. GCC 국가들은 에너지, 인프라, 산업 다각화, 전략적 기술 프로그램과 관련이 있으며, 환경 조건이나 긴 수명이 매우 중요할 수 있습니다. NATO 관련 공급망에서는 항공우주, 방위, 중요 인프라 용도에서 안전한 조달, 문서화된 품질, 내구성 및 관리된 생산에 더욱 중점을 두고 있습니다.
국가별 인사이트 : 현지 제조 상황이 제품 요구 사항을 결정합니다.
호주의 광업, 인프라, 통신, 방위 분야 용도에서는 내구성과 유지보수성이 중시됩니다. 브라질과 멕시코는 자동차, 가전제품, 산업 장비, 그리고 확대되는 전자기기 통합의 영향을 받고 있습니다. 캐나다는 항공우주, 첨단 제조, 통신 및 에너지 시스템을 중시하고 있습니다. 중국은 광범위한 전자, 전력, 자동차, 산업 생산 외에도 자동화와 국내 공급망의 회복력에 깊은 관심을 보이고 있습니다. 프랑스, 독일, 이탈리아,스페인에서는 자동차, 산업기계, 항공우주, 에너지, 전자제품에 걸친 유럽의 요구 사항이 반영되어 있으며, 특히 규정 준수 및 신뢰성에 중점을 두고 있습니다. 인도에서는 전자제품, 자동차, 통신, 인프라의 확장에 따라 확장성이 뛰어난 조립 공정의 중요성이 높아지고 있습니다. 일본은 정밀도, 소형화, 신뢰성, 그리고 엄격한 생산 관리를 우선시하는 반면, 한국은 반도체, 디스플레이, 배터리 및 첨단 전자 분야와 밀접하게 연결되어 있습니다. 러시아의 산업, 에너지, 운송, 방위 관련 분야에서는 공급의 지속성과 현지 인증이 중요시될 가능성이 있습니다. 영국에서는 항공우주, 방위, 의료 기술, 전자, 그리고 산업 공학의 요구 사항이 결합되어 있습니다. 미국은 항공우주, 방위, 자동차, 전력, 의료, 통신 및 고성능 전자 분야에 걸쳐 있으며, 엄격한 검증과 추적 가능성이 요구됩니다.
경영진을 위한 우선 과제 : 자재 인증, 관리의 디지털화, 그리고 공급 확보
업계 리더는 프리폼 설계를 선정하기 전에 용융 거동, 습윤성, 플럭스 잔류물, 접합부 신뢰성, 열 사이클, 보이드 발생 및 표면 적합성에 대해 용도별 요구 사항을 정의해야 합니다. 또한, 가능한 한 여러 개의 승인된 공급원을 인증하고, 코팅 및 치수 관리 공정을 감사하며, 중요한 조립품에 대해서는 명확한 로트 추적성을 유지해야 합니다. 자동 배치, 제어된 리플로우, 검사 및 데이터 수집에 대한 투자는 일관성을 향상시킬 수 있지만, 설비 변경에 대해서는 문서화된 공정 범위를 통해 검증을 수행해야 합니다. 또한 업계 리더는 규제 위험, 근로자 안전 조치, 포장 폐기물 및 제품 수명 종료 시의 의무에 대해서도 평가해야 합니다. AI 도입은 근거 없는 자동화 주장이 아니라, 엄격하게 정의된 품질 또는 유지보수 이용 사례, 관리된 데이터, 성능 벤치마크 및 기술 검토에서 시작해야 합니다.
조사 방법 : 기술 및 적용 요인에 대한 증거 기반 평가
본 경영진 요약 보고서에서는 제시된 시장 정의(무연 사전 코팅 프리폼 솔더)에 기초하여, 확립된 산업적 요인-재료의 화학적 특성, 프리폼의 형상, 코팅 및 플럭스의 거동, 조립 공정과의 적합성, 신뢰성 요구 사항,규제, 자동화, 지속가능성 및 공급망 관련 고려 사항-을 통해 해당 기술을 평가합니다. 지역, 그룹 및 국가별 고찰에서는 제조 구조, 전자 산업의 집중도, 산업적 우선순위 및 규제 환경에서의 입증된 차이를 반영하고 있습니다. 시장 추정·전망, 시장 점유율, 예측 또는 기업별 주장은 일절 사용하지 않았습니다. 상업적 의사결정을 내리기 전에, 현재의 기술 표준, 고객 사양, 각국의 규제 및 용도 수준의 인증 데이터를 바탕으로 본 보고서의 해석을 검증해야 합니다.
결론 : 제어된 무연 접합은 신뢰성이 높고 규정을 준수하는 제조를 뒷받침합니다.
무연 사전 코팅 프리폼은 환경 규정 준수, 정밀 조립, 자동화 및 신뢰성 공학의 교차점에 위치합니다. 그 장점은 제조업체가 재현 가능한 솔더 양, 제어된 플럭스 공급, 수작업 감소 및 감사 가능한 공정 성능을 필요로 하는 상황에서 가장 두드러지게 나타납니다. 지역이나 국가에 따라 상황은 다르지만, 공통된 우선순위로는 견고한 적합성 평가, 안정적인 공급, 호환 가능한 재료, 그리고 엄격한 공정 관리가 있습니다. 기술적 검증과 디지털 품질 관리 시스템, 책임 있는 조달, 그리고 목표 지향적인 AI 도입을 결합한 조직은 차세대 무연 조립의 실무적 요구 사항을 보다 적절하게 관리할 수 있는 입장에 서게 될 것입니다.
자주 묻는 질문
목차
제1장 서문
제2장 조사 방법
제3장 주요 요약
제4장 시장 개요
제5장 시장 인사이트
제6장 AI의 누적 영향(2026년)
제7장 무연 사전 코팅 프리폼 솔더 시장 : 합금 유형별
제8장 무연 사전 코팅 프리폼 솔더 시장 : 폼 팩터별
제9장 무연 사전 코팅 프리폼 솔더 시장 : 코팅 재료별
제10장 무연 사전 코팅 프리폼 솔더 시장 : 판매 채널별
제11장 무연 사전 코팅 프리폼 솔더 시장 : 최종 사용자 산업별
제12장 무연 사전 코팅 프리폼 솔더 시장 : 용도별
제13장 무연 사전 코팅 프리폼 솔더 시장 : 지역별
제14장 무연 사전 코팅 프리폼 솔더 시장 : 그룹별
제15장 무연 사전 코팅 프리폼 솔더 시장 : 국가별
제16장 경쟁 구도
제17장 기업 개요
제18장 주요 전문가
KTH 26.10.08The Lead-free Pre-coated Preform Solder Market is projected to grow by USD 760.27 million at a CAGR of 7.77% by 2032.
| KEY MARKET STATISTICS | |
|---|---|
| Base Year [2025] | USD 450.27 million |
| Estimated Year [2026] | USD 488.50 million |
| Forecast Year [2032] | USD 760.27 million |
| CAGR (%) | 7.77% |
Lead-Free Pre-Coated Preform Solder: Executive Summary
Lead-free pre-coated preform solder consists of precisely formed solder preforms supplied with a pre-applied flux or solderable coating to support repeatable joining in electronics, power systems, automotive assemblies, and industrial equipment. Its value proposition centers on controlled material placement, reduced handling, consistent solder volume, and compliance with restrictions on hazardous substances. Adoption is shaped by reliability requirements, thermal performance, assembly automation, substrate compatibility, and evolving environmental rules.
From Manual Soldering to Controlled, Compliant Assembly
The landscape is shifting toward higher process control, miniaturized components, demanding thermal cycles, and documented material traceability. Lead-free formulations must balance wetting behavior, melting characteristics, void control, joint fatigue resistance, and compatibility with surface finishes. Pre-coated preforms can help standardize flux delivery and reduce process variability, while advanced manufacturing systems increasingly connect dispensing, placement, reflow, inspection, and quality records. Sustainability expectations are also extending beyond lead elimination to include energy use, packaging, recyclability, and safer chemical handling.
Artificial Intelligence Strengthens Process Control and Quality Assurance
Artificial intelligence is becoming relevant across solder-preform production and downstream assembly through image-based inspection, anomaly detection, predictive maintenance, recipe optimization, and statistical process control. Models can identify dimensional deviations, coating irregularities, placement errors, and reflow-related defects when supported by representative production data. AI can also correlate equipment settings with joint-quality outcomes, helping engineers reduce trial-and-error during process development. Its effectiveness depends on clean data, validated measurement systems, cybersecurity, explainable decision criteria, and human oversight; it does not replace materials qualification or reliability testing.
Regional Insights: Regulation, Electronics Density, and Industrial Mix Shape Adoption
North America combines advanced electronics, aerospace, automotive, and power-technology demand with strong documentation and qualification expectations. Latin America is influenced by automotive, appliances, telecommunications, and industrial modernization, with adoption often tied to imported production equipment and regional supply-chain integration. Europe emphasizes environmental compliance, energy efficiency, product traceability, and high-reliability manufacturing across automotive, industrial, and electronics applications. The Middle East is connected to infrastructure, energy, defense, and electronics projects, while Africa's opportunities are concentrated in industrial development, telecommunications, energy systems, and localized assembly. Asia-Pacific remains central to electronics manufacturing, semiconductor-related activity, consumer devices, automotive electronics, and export-oriented production, with significant variation in regulatory enforcement and process maturity across markets.
Group Insights: Economic and Security Blocs Create Different Qualification Priorities
ASEAN supports diversified electronics and automotive manufacturing, making supplier responsiveness, regional logistics, and scalable process qualification important. BRICS economies present varied industrial bases and regulatory environments, with demand influenced by domestic manufacturing, infrastructure, energy, and automotive applications. The European Union places strong emphasis on chemical compliance, circularity, product stewardship, and harmonized technical requirements. G7 markets generally prioritize high reliability, advanced automation, traceability, and stringent customer qualification. GCC economies are associated with energy, infrastructure, industrial diversification, and strategic technology programs, where environmental conditions and long service life can be critical. NATO-linked supply chains place added focus on secure sourcing, documented quality, durability, and controlled production for aerospace, defense, and critical infrastructure applications.
Country Insights: Local Manufacturing Profiles Determine Product Requirements
Australia's mining, infrastructure, communications, and defense applications favor durability and serviceability. Brazil and Mexico are influenced by automotive, appliances, industrial equipment, and expanding electronics integration. Canada emphasizes aerospace, advanced manufacturing, communications, and energy systems. China combines extensive electronics, power, automotive, and industrial production with strong interest in automation and domestic supply resilience. France, Germany, Italy, and Spain reflect European requirements across automotive, industrial machinery, aerospace, energy, and electronics, with particular attention to compliance and reliability. India's electronics, automotive, telecommunications, and infrastructure expansion increases the importance of scalable assembly processes. Japan prioritizes precision, miniaturization, reliability, and disciplined production control, while South Korea is strongly connected to semiconductors, displays, batteries, and advanced electronics. Russia's industrial, energy, transportation, and defense-related applications may place emphasis on supply continuity and localized qualification. The United Kingdom combines aerospace, defense, medical technology, electronics, and industrial engineering requirements. The United States spans aerospace, defense, automotive, power, medical, telecommunications, and high-performance electronics, with demanding validation and traceability expectations.
Action Priorities for Leaders: Qualify Materials, Digitize Control, and Secure Supply
Industry leaders should define application-specific requirements for melting behavior, wetting, flux residues, joint reliability, thermal cycling, voiding, and surface compatibility before selecting a preform design. They should qualify multiple approved sources where feasible, audit coating and dimensional-control processes, and maintain clear lot traceability for critical assemblies. Investment in automated placement, controlled reflow, inspection, and data capture can improve consistency, but equipment changes should be validated through documented process windows. Leaders should also assess regulatory exposure, worker-safety controls, packaging waste, and end-of-life obligations. AI initiatives should begin with narrowly defined quality or maintenance use cases, governed data, performance benchmarks, and engineering review rather than unsupported automation claims.
Research Methodology: Evidence-Based Assessment of Technology and Application Drivers
This executive summary uses the supplied market definition-lead-free pre-coated preform solder-and evaluates the technology through established industrial factors: material chemistry, preform geometry, coating and flux behavior, assembly-process compatibility, reliability requirements, regulation, automation, sustainability, and supply-chain considerations. Regional, group, and country discussion reflects documented differences in manufacturing structure, electronics intensity, industrial priorities, and regulatory context. No market estimates, market shares, forecasts, or company-specific claims are used. Interpretations should be validated against current technical standards, customer specifications, national regulations, and application-level qualification data before commercial decisions are made.
Conclusion: Controlled Lead-Free Joining Supports Reliable, Compliant Manufacturing
Lead-free pre-coated preform solder is positioned at the intersection of environmental compliance, precision assembly, automation, and reliability engineering. Its benefits are strongest where manufacturers need repeatable solder volume, controlled flux delivery, reduced manual handling, and auditable process performance. Regional and country conditions differ, but the common priorities are robust qualification, dependable supply, compatible materials, and disciplined process control. Organizations that combine technical validation with digital quality systems, responsible sourcing, and targeted AI deployment will be better placed to manage the practical demands of next-generation lead-free assembly.
Table of Contents
1. Preface
- 1.1. Objectives of the Study
- 1.2. Market Definition
- 1.3. Market Segmentation & Coverage
- 1.4. Years Considered for the Study
- 1.5. Currency Considered for the Study
- 1.6. Language Considered for the Study
- 1.7. Key Stakeholders
2. Research Methodology
- 2.1. Introduction
- 2.2. Research Design
- 2.2.1. Primary Research
- 2.2.2. Secondary Research
- 2.3. Research Framework
- 2.3.1. Qualitative Analysis
- 2.3.2. Quantitative Analysis
- 2.4. Market Size Estimation
- 2.4.1. Top-Down Approach
- 2.4.2. Bottom-Up Approach
- 2.5. Data Triangulation
- 2.6. Research Outcomes
- 2.7. Research Assumptions
- 2.8. Research Limitations
3. Executive Summary
- 3.1. Introduction
- 3.2. CXO Perspective
- 3.3. New Revenue Opportunities
- 3.4. Next-Generation Business Models
- 3.5. Industry Roadmap
4. Market Overview
- 4.1. Introduction
- 4.2. Industry Ecosystem & Value Chain Analysis
- 4.2.1. Supply-Side Analysis
- 4.2.2. Demand-Side Analysis
- 4.2.3. Stakeholder Analysis
- 4.3. Market Dynamics
- 4.3.1. Key Drivers
- 4.3.2. Key Restraints
- 4.3.3. Key Opportunities
- 4.3.4. Key Challenges
- 4.4. Porter's Five Forces Analysis
- 4.5. PESTLE Analysis
- 4.6. Market Outlook
- 4.6.1. Near-Term Market Outlook (0-2 Years)
- 4.6.2. Medium-Term Market Outlook (3-5 Years)
- 4.6.3. Long-Term Market Outlook (5-10 Years)
- 4.7. Go-to-Market Strategy
5. Market Insights
- 5.1. Consumer Insights & End-User Perspective
- 5.2. Consumer Experience Benchmarking
- 5.3. Opportunity Mapping
- 5.4. Distribution Channel Analysis
- 5.5. Pricing Trend Analysis
- 5.6. Regulatory Compliance & Standards Framework
- 5.7. ESG & Sustainability Analysis
- 5.8. Disruption & Risk Scenarios
- 5.9. Return on Investment & Cost-Benefit Analysis
6. Cumulative Impact of Artificial Intelligence 2026
7. Lead-free Pre-coated Preform Solder Market, by Alloy Type
- 7.1. Introduction
- 7.2. SAC305
- 7.3. SnAg
- 7.4. SnBi
- 7.5. SnCu
8. Lead-free Pre-coated Preform Solder Market, by Form Factor
- 8.1. Introduction
- 8.2. Disc
- 8.3. Sheet
- 8.3.1. Coiled Sheet
- 8.3.2. Foil
- 8.4. Washer
- 8.5. Wire
- 8.5.1. Solid Wire
- 8.5.2. Stranded Wire
9. Lead-free Pre-coated Preform Solder Market, by Coating Material
- 9.1. Introduction
- 9.2. Gold
- 9.3. Nickel
- 9.4. Silver
10. Lead-free Pre-coated Preform Solder Market, by Sales Channel
- 10.1. Introduction
- 10.2. Direct Sales
- 10.3. Distributor
- 10.3.1. National Distributors
- 10.3.2. Regional Distributors
- 10.4. Online Sales
- 10.4.1. E-Marketplaces
- 10.4.2. OEM Portals
11. Lead-free Pre-coated Preform Solder Market, by End-User Industry
- 11.1. Introduction
- 11.2. Aerospace
- 11.2.1. Avionics
- 11.2.2. Satellite Systems
- 11.3. Automotive
- 11.3.1. Commercial Vehicles
- 11.3.2. Passenger Vehicles
- 11.4. Consumer Electronics
- 11.4.1. Laptops
- 11.4.2. Smartphones
- 11.4.3. Tablets
- 11.4.4. Wearables
- 11.5. Healthcare
- 11.5.1. Diagnostic Equipment
- 11.5.2. Medical Devices
12. Lead-free Pre-coated Preform Solder Market, by Application
- 12.1. Introduction
- 12.2. LED Packaging
- 12.2.1. High-Power LEDs
- 12.2.2. SMD LEDs
- 12.3. PCB Assembly
- 12.3.1. Surface Mount Tech
- 12.3.2. Through Hole Tech
- 12.4. Power Module Assembly
- 12.4.1. IGBT Modules
- 12.4.2. MOSFET Modules
- 12.5. Sensor Packaging
- 12.5.1. Micro-Electromechanical System
- 12.5.2. Optical Sensors
13. Lead-free Pre-coated Preform Solder Market, by Region
- 13.1. Introduction
- 13.2. Asia-Pacific
- 13.3. North America
- 13.4. Latin America
- 13.5. Europe
- 13.6. Middle East
- 13.7. Africa
14. Lead-free Pre-coated Preform Solder Market, by Group
- 14.1. Introduction
- 14.2. ASEAN
- 14.3. GCC
- 14.4. European Union
- 14.5. BRICS
- 14.6. G7
- 14.7. NATO
15. Lead-free Pre-coated Preform Solder Market, by Country
- 15.1. Introduction
- 15.2. United States
- 15.3. Canada
- 15.4. Mexico
- 15.5. Brazil
- 15.6. United Kingdom
- 15.7. Germany
- 15.8. France
- 15.9. Russia
- 15.10. Italy
- 15.11. Spain
- 15.12. China
- 15.13. India
- 15.14. Japan
- 15.15. Australia
- 15.16. South Korea
16. Competitive Landscape
- 16.1. Market Share Analysis, 2025
- 16.2. Market Concentration Analysis, 2025
- 16.2.1. Concentration Ratio (CR)
- 16.2.2. Herfindahl Hirschman Index (HHI)
- 16.3. Recent Developments & Impact Analysis, 2025
- 16.4. Product Portfolio Analysis, 2025
- 16.5. Benchmarking Analysis, 2025
17. Company Profiles
- 17.1. AIM Solder GmbH
- 17.2. Element Solutions Inc.
- 17.3. Henkel AG & Co. KGaA
- 17.4. Heraeus Holding GmbH
- 17.5. Indium Corporation
- 17.6. KOKI Holdings Co., Ltd.
- 17.7. Nihon Superior Co., Ltd.
- 17.8. Senju Metal Industry Co., Ltd.
- 17.9. Shanghai Metal Industry Co.
- 17.10. STANNOL GmbH
- 17.11. Tectonic Commercial Co., Ltd.
