|
시장보고서
상품코드
1557302
자동차 복합재료 시장 - 예측(2024-2029년)Automotive Composites Market - Forecasts from 2024 to 2029 |
||||||
자동차 복합재료 시장은 연평균 11.04% 성장하여 2024년 89억 4,300만 달러에서 2029년 152억 3,100만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
자동차 복합재료는 주로 트럭, 자동차 등의 보닛이나 실내에 채택되는 가볍고 컴팩트한 소재입니다. 복합소재는 자동차 경량화를 위해 선호되는 소재이기 때문에 많은 내외장용도에 채택되고 있습니다. 치수 안정성이 뛰어나 최근 자동차 분야에서 복합소재가 널리 사용되고 있습니다. 복합재료는 형태 유지력, 낮은 열팽창 계수, 건식 및 습식 조건에서의 성능을 위한 내식성, 제조의 편의성, 차량 전체 질량을 줄이기 위한 경량화 등으로 인해 선호되는 소재입니다.
자동차 복합재료 시장 성장 촉진요인
강철, 철, 알루미늄 등 기존 구조용 금속 소재에 비해 복합소재는 유리섬유는 15-20%, 탄소섬유 복합소재는 25-40%의 경량화 효과가 있습니다. 또한, EU 회원국들은 이미 자동차 분야에서 복합재료의 활용을 촉진하기 위해 많은 민관협력 프로그램을 수립하고 있습니다. 복합소재 및 자동차용 경량 재료 혁신 클러스터의 설립, 자동차 탄소섬유 복합소재 시장공급망 분석을 통해 투자를 지원하기 위한 자동차 및 화학업계와의 협력은 이러한 노력의 한 예입니다.
여러 전문가에 따르면, 전기자동차는 자동차 경량화 조치로 절약한 무게 1kg당 가격을 더 높게 책정할 수 있다고 합니다. 일반 IC 엔진 자동차는 경량화 1kg당 2-3달러에 불과하지만, 전기자동차는 1kg당 7-8달러를 절약할 수 있습니다. 자동차는 기존 주행 사이클에서 가속 시 많은 에너지를 낭비합니다. 그러나 브레이크 에너지 회생을 사용하면 더 많은 운동 에너지를 회수할 수 있습니다. 전기자동차의 경우, 차체 무게를 줄이면 배터리용량에 영향을 주지 않고 주행거리를 유지할 수 있습니다. 이는 전기자동차의 차체 중량(배터리 포함)과 다른 시스템에 의해 유발된 감소로 인한 전체 차량 중량을 모두 감소시킵니다. 예를 들어, 브레이크 시스템이나 파워트레인에서 시스템 설계에 웨이백루프를 추가로 사용하면 차량의 다른 시스템도 소형화할 수 있습니다. 내연 기관차는 동일한 출력과 토크를 가진 구동계가 경량화되어 공해를 줄이고 성능을 향상시킬 수 있습니다.
온실가스를 줄이면서 연비를 향상시킬 수 있는 경량 소재에 대한 요구가 최근 몇 년동안 점차 증가하고 있습니다. 유리 섬유 복합재료는 탄소섬유 및 천연섬유 복합재료보다 저렴하기 때문에 자동차 산업에서 널리 채택되고 있습니다. 또한 천연섬유 복합재료는 엔진 후드, 저장 탱크, 대시 보드와 같은 차체 부품의 제조에 사용되어 강철과 같은 다른 금속의 사용을 줄입니다.
자동차 복합재료의 자동차 외장용도로는 전조등, 차폐 부품 등이 있습니다. 많은 자동차 제조업체들도 마찬가지로 차체 부품에 복합재료를 강조하고 있습니다. 예를 들어, 최근 연구에 따르면 강화 열가소성 플라스틱은 다음 큰 물결이 될 수 있으며, BMW i3는 세계 최초로 열가소성 플라스틱 복합재료를 외장재로 사용한 양산형 자동차입니다. 자동차 업계는 경량화 솔루션으로 유리 섬유를 대체할 수 있는 천연 복합재료를 자동차 내장재에 적용하고 있습니다.
자동차 복합재료 시장 성장 억제요인
자동차 복합재료 시장은 금속 소재의 재활용보다 더 어려운 재활용 과제를 안고 있습니다. 섬유 강화 부품은 종종 금속 패스너 등으로 다른 부품과 결합되는 경우가 많기 때문입니다. 주요 과제는 재활용을 위한 자동차 부품의 분해, 분리, 접합 해체의 복잡성입니다. 또한 부품을 분리할 수 있다고 해도 복합재료에서 개별 재료를 분리하는 것은 어렵습니다. 복합재료는 재료의 혼합물로 만들어지기 때문에 재활용이나 용해가 불가능하기 때문입니다. 따라서 플라스틱 및 복합재 산업을 관리하는 다양한 재활용 규정과 비효율적 인 재활용 절차로 인해 시장이 억제되고 있습니다.
자동차 복합재료 시장의 지리적 전망
특히 중국, 인도, 태국은 자동차 보유 대수가 가장 많기 때문에 아시아태평양이 가장 크고 가장 빠르게 성장하는 지역입니다. 또한 인도, 인도네시아, 태국, 중국은 도로를 달리는 자동차 수가 가장 많고, 사륜차 시장도 가장 클 것으로 예상되어 시장 확대에 박차를 가하고 있습니다. 인도 브랜드 자산 재단(IBEF)에 따르면 2023년 7월에는 승용차, 삼륜차, 이륜차, 사륜차 총 2.08대가 생산될 것으로 예상되며, 이러한 추세는 향후 10년간 지속될 것으로 전망됩니다. 또한 세계 최대 공급업체들은 이익을 늘리기 위해 아시아로 눈을 돌리고 있습니다. 증가하는 수요에 대응하기 위해 지구상의 주요 자동차 제조업체는 인도에 자동차 공장을 설립하여 자동차 복합재료의 판매를 촉진하고 있습니다.
The automotive composites market is expected to grow at a CAGR of 11.04%, reaching a market size of US$15.231 billion in 2029 from US$8.943 billion in 2024.
Automotive composites are light and compact materials mainly employed under the hood and in the interiors of trucks, cars, and other vehicles. Composites are employed for numerous interior and exterior applications because they are favoured materials for weight reduction in autos. Because of their outstanding dimensional stability, composite materials have become more prevalent in the automotive sector in recent years. Composites are desirable materials because of their shape retention, low coefficient of thermal expansion, corrosion resistance for performance in dry and wet situations, convenience of manufacturing, & low weight to reduce overall vehicle mass.
Automotive Composites Market Drivers
Compared to traditional structural metallic materials such as steel, iron, and aluminium, composites offer weight reduction benefits of 15-20% for glass fibre and 25-40% for carbon fibre composites. Moreover, many public-private partnership programs in EU member states have already been developed to boost the use of composites in the automotive sector. The creation of composites and automotive lightweight materials innovation clusters, and collaborations with the automotive and chemical industries to support the investment through supply chain analysis of the automotive carbon fibre composites market, are examples of such initiatives.
According to several experts, electric vehicles will allow for higher prices per kilo of weight saved in vehicle weight reduction measures. Typical IC engine automobiles can only afford to spend a couple of dollars for each kilogram of weight saved, whereas electric vehicles can save 7-8 dollars per kilogram. Cars waste a lot more energy while accelerating according to the conventional driving cycles. However, they can also recuperate more kinetic energy using brake energy recovery. With respect to electric vehicles, a reduction in body mass would help maintain the range without affecting battery capacity. This decreases both electric vehicle body weights (including batteries) and overall vehicle weights through reductions induced by other systems. For instance, in the braking system and power train, if an additional Wayback loop is used in system design, it would also allow for downsizing other systems in the vehicle. ICE vehicles have been able to reduce pollution and improve performance due to reduced weight at the same power and torque of the drivetrain.
The requirement for lighter-weight materials that can enhance fuel mileage while reducing greenhouse gases has grown progressively over the past few years. Glass fibre composites are widely employed in the automotive industry since they are less expensive than carbon and natural fibre composites. Furthermore, natural fibre composites are used to make vehicle body sections like engine hoods, storage tanks, and dashboards, reducing the use of other metals like steel.
Exterior automobile applications for automotive composites include headlamps, heat shielding components, and more. Many automakers are likewise emphasizing composites in their vehicle bodywork. For example, recent research indicates that reinforced thermoplastics could become the next big wave. The BMW i3 is the world's first mass-produced automobile with a thermoplastic composite exterior element. As an alternative to glass fibre as a lightweight solution, the automobile industry is increasingly adopting natural composites in the interior portions of vehicles.
Automotive Composites Market Restraints
The market for automotive composites presents more difficult recycling challenges than recycling for metallic materials. This is because the fibre reinforcement components are frequently joined to the other components, for example, by metal fasteners. The main challenge is the intricacy of disassembling, separating, and de-bonding automotive components for recycling. Moreover, separating individual materials from the composite is challenging, even if the parts can be split apart. This is because composites are made up of a mixture of materials and cannot be recycled or melted down. Hence, the market is being hampered by the different recycling regulations governing the plastic and composites industries and their inefficient recycling procedure.
Automotive Composites Market Geographical Outlook
Due to the highest number of automobiles present, particularly in China, India, and Thailand, Asia Pacific is the largest and fastest-growing region. Furthermore, India, Indonesia, Thailand, and China are predicted to have the greatest number of cars on the road and the largest markets for four-wheelers, fueling the market's expansion. As per the India Brand Equity Foundation (IBEF), in July 2023, 2.08 units of passenger vehicles, three-wheelers, two-wheelers, and quadricycles were produced in total, a trend expected to continue in the future decade. In addition, the biggest suppliers worldwide seek to Asia in a bid to increase their profits. To meet increasing demand, some of the largest automakers on the planet are setting up car plants in India, thus boosting the nation's automotive composites sales.