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시장보고서
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산업용 무선 센서 : 시장 점유율 분석, 산업 동향, 통계, 성장 예측(2025-2030년)Industrial Wireless Sensor - Market Share Analysis, Industry Trends & Statistics, Growth Forecasts (2025 - 2030) |
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산업용 무선 센서 시장 규모는 2025년에 79억 6,000만 달러로 평가되었고, 2030년에 151억 4,000만 달러에 이를 것으로 예측되며, CAGR 13.72%로 성장할 전망입니다.

이러한 성장은 디지털화, 엣지 컴퓨팅, 저전력 광역 네트워킹(LPWAN)이 무선 센싱을 시범 프로젝트에서 핵심 운영 인프라로 전환시키는 방식을 보여줍니다. 칩셋 가격 하락은 총 소유 비용을 낮추고, 프로토콜 혁신은 통합 위험을 줄여 전 세계 자산 집약적 산업에 매력적인 투자 우선순위로 산업용 무선 센서 시장을 포지셔닝합니다. 공급업체들은 사이버 보안이 강화되고 배터리 종류에 구애받지 않는 설계를 지속적으로 개선하여, 기존에 접근이 불가능했던 영역에서의 모니터링을 가능하게 하고 데이터 기반 유지보수 전략을 실현합니다. 이러한 추세는 센서, 게이트웨이, 분석 기능이 통합된 플랫폼 융합을 가속화하여 의사 결정 주기를 단축하고 자산 가치를 높이는 통합형 엣지-투-클라우드 아키텍처를 창출합니다.
산업 운영자들은 이제 원시 데이터 대신 정제된 인사이트만을 기업 플랫폼으로 전송하여 대역폭 부담을 완화하고 지연 시간을 단축합니다. TDK와 같은 기업의 AI 알고리즘이 내장된 초소형 센서는 머신 러닝 루틴을 로컬에서 실행하여 전송 페이로드를 최대 90%까지 축소합니다. 프라이빗 5G 네트워크는 엣지 서버와 연동되어 모션 제어에 대한 1밀리초 미만의 응답성을 제공하며, 이는 산업용 무선 센서 시장의 적용 범위를 폐쇄 루프 자동화로 확장하는 이정표입니다. 엣지-투-클라우드 프레임워크를 도입한 공장들은 실시간 이상 감지를 통해 20-25%의 생산성 향상을 보고합니다. 이 기술은 컴퓨팅 에너지 요구량을 줄여 지속가능성 목표와 부합하며, 고장을 며칠 전에 감지하는 예측 유지보수 전략을 가능케 합니다.
기존 시설은 이미 가동 중인 장비에 무선 노드를 추가함으로써 파괴적인 재배선 비용을 피합니다. ISA 데이터에 따르면 무선 계측기를 활용한 레트로핏 프로젝트는 유선 대비 투자 회수 기간이 60% 단축됩니다. 유럽 화학 제조사들은 펌프와 압축기에 진동 감지 노드를 설치해 운영 수명을 연장하고 엄격한 배출 규정을 충족합니다. 케이블 교체나 추가 시 방폭형 배관이 필요한 위험 구역에서는 무선 특성이 매력적이며, 무선 센서가 규정 준수를 위한 저위험 경로가 됩니다. 기존 시설이 신규 건설보다 많기 때문에 개조 활동은 향후 10년 동안 산업용 무선 센서 시장 전체에서 두 자릿수 규모 성장을 지속할 것입니다.
가변 주파수 드라이브, 용접 라인, 전력 변환기는 전자기 간섭을 발생시켜 일부 공장에서 패킷 성공률을 90% 이상의 신뢰성 기준치 이하로 떨어뜨립니다. 운영자는 중복 네트워크를 사용하거나 안전이 중요한 루프의 경우 유선 연결로 되돌아갑니다. 메시 토폴로지, 주파수 호핑, 고급 안테나는 장애를 완화하지만 비용과 복잡성을 증가시킵니다. 금속 및 자동차 공장에서 간섭이 여전히 만연함에 따라 운영자들은 실시간 제어를 위한 무선 기술 승인 전에 엄격한 자격 테스트를 적용하며, 이러한 신중한 태도가 산업용 무선 센서 시장 확장의 일부를 억제하고 있습니다.
보고서에서 분석된 기타 촉진요인 및 억제요인
2024년 압력 센서 장치는 산업용 무선 센서 시장의 27% 점유율을 차지했으며, 이는 공정 산업 전반에서 파이프라인 무결성과 안전을 위해 필수적으로 사용됨을 반영합니다. 지속적인 압력 모니터링은 치명적인 누출을 방지하고 엄격한 규제 감사를 충족시켜, Class I Div 1 구역 내 배선이 비용 부담이 큰 환경에서 무선 개조 가속화를 정당화합니다. 진동 노드는 예측 유지보수가 초기 시범 운영에서 전사적 표준으로 진화함에 따라 19.4%의 CAGR로 가장 빠르게 성장하며, 회전 자산에 대한 다중 센서 설치를 주도하고 있습니다.
온도, 유량, 가스 카테고리는 환경 및 품질 관리 분야에서 광범위한 채택을 확보하는 반면, 습도 및 레벨 유닛은 식품, 제약, 탱크 저장 분야에서 틈새이지만 증가하는 규제 요구 사항을 해결합니다. 이미징 및 바이오센싱은 아직 초기 단계이지만, 향후 10년간 산업용 무선 센서 산업 내에서 엣지 AI가 어떻게 감지 방식을 확장할지 보여줍니다. 산업 구매자들은 설치 노동력을 최대 40%까지 절감하는 모듈형 폼 팩터와 본질 안전형 하우징을 선호합니다. 공급업체들은 이제 경보 심각도를 분류하는 엣지 분석을 내장하여 오경보와 유지보수 요청을 줄입니다.
Wi-Fi는 기업 네트워크에서의 보편성과 IT 보안 통제와의 호환성으로 45.2% 점유율을 유지했습니다. 공장에서는 대역폭이 고화질 영상 또는 고급 분석 스트림을 가능하게 하는 제어실 및 실내 공정 구역에 Wi-Fi를 자주 배치합니다. 그러나 LPWAN의 24.7% CAGR은 광산 및 파이프라인 통로에 필수적인 다년간 배터리 수명을 갖춘 킬로미터 단위 커버리지로의 선호도 변화를 시사합니다.
WirelessHART는 기존 HART 루프를 상용화하여 수십 년간 투자된 자본을 보호하기 때문에 석유화학 현장에서 확고한 입지를 유지하고 있습니다. ISA100.11a는 높은 엔지니어링 비용에도 불구하고 결정론적 제어 시나리오에 적합합니다. 블루투스와 지그비는 근거리 모바일 작업자 및 빌딩 자동화 사용 사례를 지원합니다. 5G NR 산업용 슬라이스는 초저지연 모션 제어 분야에서 처음 도입되었으나, 생태계 성숙도가 도입 속도를 좌우할 것입니다.
북미는 2024년 34.8%의 매출 점유율을 유지했으며, 이는 방대한 석유 파이프라인, 셰일 자산, 그리고 인더스트리 4.0 개조를 수용하는 기존 브라운필드 공장의 확장에 힘입은 결과입니다. 미국의 정책은 사설 5G 네트워크를 촉진하고, 디지털 인프라에 대한 연방 세제 혜택은 전개를 가속화합니다. 캐나다 광산업체들은 수천 평방킬로미터에 걸쳐 LoRaWAN을 구축해 자율 운반 차량을 관리하고 있으며, 멕시코 마킬라도라(maquiladora) 기업들은 근거리 아웃소싱 계약 하에서 생산 추적성을 강화하기 위해 무선 노드를 도입하고 있습니다.
아시아태평양 지역은 14.2%라는 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)을 기록하며 2029년 이전에 북미를 추월할 전망입니다. 중국은 2027년까지 10,000개의 완전 연결 공장을 목표로 하고 있으며, 이를 위해 공정, 환경, 예측 기능을 위한 수백만 개의 센서가 필요합니다. 현지 OEM 업체들은 비용 최적화된 LPWAN 장치를 제공하여 2차 제조업체의 진입 장벽을 낮춥니다. 일본 자동차 및 전자 대기업들은 품질 편차를 조기에 감지하는 엣지 지원 센서를 통해 적시 생산(JIT) 워크플로우를 개선합니다.
유럽은 인더스트리 4.0 정책과 EU 그린딜로 인해 공장의 에너지 및 배출량 감사가 의무화되며 꾸준히 성장하고 있습니다. 독일 공정 플랜트는 전체적인 가시성을 위해 WirelessHART를 OPC UA 게이트웨이와 통합합니다. 북유럽 풍력 및 태양광 발전소는 가혹한 기후 조건 하에서 기계적 결함을 사전에 방지하기 위해 터빈에 진동 및 변형 센서를 설치합니다. 유럽은 엄격한 사이버 보안 규정을 유지하며 IEC 62443 인증 장치에 대한 수요를 높이고 있습니다.
The industrial wireless sensors market size generated USD 7.96 billion in 2025 and will reach USD 15.14 billion by 2030, reflecting a 13.72% CAGR.

The expansion signals how digitalization, edge computing, and low-power wide-area networking push wireless sensing from pilot projects into core operational infrastructure. Falling chipset prices lower the total cost of ownership, while protocol innovation reduces integration risk, positioning the industrial wireless sensors market as an attractive investment priority for asset-intensive industries worldwide. Vendors continue to improve cyber-secure, battery-agnostic designs, enabling monitoring in previously inaccessible areas and unlocking data-driven maintenance strategies. This momentum accelerates platform convergence in which sensors, gateways, and analytics merge to create unified edge-to-cloud architectures that shorten decision cycles and raise asset value.
Industrial operators now send only distilled insights instead of raw data to enterprise platforms, easing bandwidth burdens and cutting latency. Ultracompact sensors with embedded AI algorithms from firms such as TDK run machine-learning routines locally, shrinking transmitted payloads by up to 90%. Private 5G networks pair with edge servers to deliver sub-millisecond responsiveness for motion control, a milestone that broadens industrial wireless sensors market applicability into closed-loop automation. Factories deploying edge-to-cloud frameworks report 20-25% productivity gains through real-time anomaly detection. The capability aligns with sustainability goals by reducing compute energy requirements and enables predictive maintenance strategies that detect failures days in advance.
Legacy facilities avoid disruptive rewiring costs by adding wireless nodes to equipment already running at capacity. ISA data show retrofit projects using wireless instrumentation achieve payback periods 60% shorter than wired equivalents. European chemical producers install vibration nodes on pumps and compressors to extend operating life and satisfy strict emission rules. Wireless attributes are compelling in hazardous zones where replacing or adding cables demands explosion-proof conduits, making wireless sensors a low-risk path to compliance. As brownfield estates outnumber new builds, retrofit activity will sustain double-digit volume growth across the industrial wireless sensors market well into the next decade.
Variable-frequency drives, welding lines, and power converters emit electromagnetic interference that degrades packet success rates beyond 90% reliability thresholds in some factories. Operators resort to redundant networks or revert to wired links for safety-critical loops. Mesh topologies, frequency hopping, and advanced antennas mitigate disruptions yet add cost and complexity. As interference remains prevalent in metals and automotive plants, operators apply strict qualification tests before approving wireless for real-time control, a cautionary stance that tempers portions of the industrial wireless sensors market expansion.
Other drivers and restraints analyzed in the detailed report include:
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Pressure devices secured 27% industrial wireless sensors market share in 2024, reflecting their mandatory use for pipeline integrity and safety across process industries. Continuous pressure tracking avoids catastrophic leaks and satisfies stringent regulatory audits, justifying accelerated wireless retrofits where cabling through Class I Div 1 zones is cost-prohibitive. Vibration nodes grow fastest at 19.4% CAGR as predictive maintenance evolves from early pilots to corporate-wide standards, driving multi-sensor installations on rotating assets.
Temperature, flow, and gas categories secure broad adoption for environmental and quality control, while humidity and level units address niche but rising regulatory mandates in food, pharma, and tank storage. Imaging and biosensing remain nascent yet illustrate how edge AI will broaden sensing modalities within the industrial wireless sensors industry over the coming decade. Industrial buyers favor modular form factors and intrinsically safe housings that slash installation labor by up to 40%. Vendors now embed edge analytics to rank alarm severity, reducing false positives and maintenance tickets.
Wi-Fi retained a 45.2% share due to its ubiquity in enterprise networks and alignment with IT security controls. Plants often deploy Wi-Fi in control rooms and indoor process areas where bandwidth enables high-definition video or advanced analytics streams. Yet LPWAN's 24.7% CAGR indicates shifting preferences toward kilometer-scale coverage with multi-year battery life, critical for mines and pipeline corridors.
WirelessHART stays entrenched in petrochemical sites because it overlays existing HART loops, safeguarding decades of capital investment. ISA100.11a appeals to deterministic control scenarios despite higher engineering expense. Bluetooth and Zigbee service short-range mobile worker and building automation use cases. 5G NR industrial slices debut in ultra-low latency motion control, yet ecosystem maturity will dictate adoption pace.
The Industrial Wireless Sensor Market is Segmented by Product Type (Temperature Sensor, Pressure Sensor, Gas Sensor, and More), Communication Protocol (WirelessHART, ISA100. 11a, and More), Power Source (Battery-Powered, Energy-Harvesting, and More), End-User Industry (Manufacturing, Oil and Gas, Energy and Power, and More) and by Geography. The Market Forecasts are Provided in Terms of Value (USD).
North America preserved a 34.8% revenue share in 2024, supported by sprawling oil pipelines, shale assets, and established brown-field factories embracing Industry 4.0 retrofits. U.S. policy spurs private 5G networks, and federal tax incentives for digital infrastructure accelerate deployments. Canadian miners deploy LoRaWAN over thousands of square kilometers to supervise autonomous haulage fleets, while Mexican maquiladoras adopt wireless nodes to enhance production traceability under nearshoring contracts.
Asia Pacific records the fastest 14.2% CAGR and will surpass North America before 2029. China targets 10,000 fully connected factories by 2027, requiring millions of sensors for process, environmental, and predictive functions. Local OEMs offer cost-optimized LPWAN devices, lowering entry barriers for tier-two manufacturers. Japanese automotive and electronics giants refine just-in-time workflows through edge-enabled sensors that spot quality drifts early.
Europe grows steadily as Industrie 4.0 policies and the EU Green Deal compel factories to audit energy and emissions. German process plants integrate WirelessHART with OPC UA gateways for holistic visibility. Nordic wind and solar farms blanket turbines with vibration and strain sensors to pre-empt mechanical faults under harsh climate loads. The continent maintains stringent cybersecurity mandates, elevating demand for IEC 62443-validated devices.