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시장보고서
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사료 가공 기계 : 시장 점유율 분석, 업계 동향과 통계, 성장 예측(2026-2031년)Feed Processing Machinery - Market Share Analysis, Industry Trends & Statistics, Growth Forecasts (2026 - 2031) |
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Mordor Intelligence
Mordor Intelligence에 따르면 2026년 사료 가공 기계 시장의 규모는 299억 8,000만 달러로 추정되고 있으며, 2025년 283억 달러에서 확대하며, 2031년에는 400억 2,000만 달러에 달할 것으로 예측됩니다.
2026-2031년까지 연평균 성장률(CAGR) 5.92%로 성장할 것으로 전망됩니다.

이 보고서는 기능별(펠릿화, 혼합, 분쇄, 압출), 사료 유형별(반추동물용 사료, 가금류용 사료, 돼지용 사료, 수산양식용 사료, 기타 동물용 사료) 및 지역별(북미, 유럽,아시아태평양, 남미, 중동 및 아프리카)로 분류되어 있습니다. 시장 전망은 금액(달러)으로 표시되어 있습니다.
엣지 컴퓨팅 컨트롤러를 갖춘 완전 네트워크화된 공장이 처리 효율을 혁신하고 있습니다. Buhler의 PelletingPro는 30초마다 다이의 압축력을 조정하여 에너지 소비를 8%, 펠릿 파손을 12% 줄입니다. Metris 제품군은 공장당 40개의 센서 지점을 모니터링하며, 2024년 태국에서 진행된 시범 운영에서 예기치 않은 가동 중단을 30% 줄였습니다. CPM의 실시간 비전 시스템은 펠릿의 내구성이 저하되면 증기 주입량을 자동으로 조정합니다. 24시간 가동되는 대규모 축산 농장에게 이러한 가동 시간 향상은 필수적입니다. ISO 22000 표준 및 향후 시행될 EU의 추적성 규정을 준수하기 위해, 자동화된 품질 기록의 활용이 조달 요건이 되었습니다. 이러한 기능을 갖추지 못한 중규모 사료 공장은 공급 계약을 잃을 위험에 직면해 있습니다.
2024년, 중국에서는 5,000두 이상의 모돈을 사육하는 농장이 국내 돼지고기 생산량의 68%를 차지하며, 시간당 40-60메트릭톤의 생산 능력을 갖춘 펠릿 밀에 대한 수요 증가를 견인했습니다. 브라질의 JBS는 트윈 샤프트 믹서와 자동 미세 투여 시스템을 갖춘 가금류 복합 시설에 투자했습니다. 한편, 베트남의 CP Group은 자돈용 스타터 사료 생산을 강화하기 위해 Wenger의 트윈 스크류 압출기를 도입했습니다. 대규모 사업에는 사료 비용의 내부화, 고도화된 자동화 활용, 성장 데이터에 기반한 일일 배합 조정과 같은 이점이 있습니다. 이 모델은 세분화된 인도의 가금류 업계에서는 그다지 널리 보급되어 있지 않지만, 현재 보조금 지원 대출 프로그램을 통해 지원받고 있습니다.
2024년 초, 니켈 공급 부족과 유럽의 에너지 비용 상승으로 인해 스테인리스강 비용은 전년 동기 대비 18% 상승했습니다. 304 및 316L을 포함한 오스테나이트계 스테인리스강은 펠릿 공장의 BOM(부품표)의 약 45%를 차지합니다. Andritz가 12%의 할증 요금을 도입함에 따라 남미의 구매자들은 프로젝트를 연기할 수밖에 없었고, 한편 아시아의 소규모 가공업체들은 최대 300 베이시스 포인트의 이익률 하락을 겪었습니다. 환율 변동이 비용 상승을 더욱 악화시켜 수입에 의존하는 구매자의 입고 비용을 상승시켰고, 국내산으로의 전환을 촉진했습니다.
2025년, 펠릿화는 사료 가공 기계 시장 점유율의 37.80%를 차지하며, 가금류, 돼지, 반추동물의 사료에서 그 중요성이 부각되었습니다. 펠릿은 사료 전환율을 최대 12%까지 향상시키기 때문에 동물 영양에 있으며, 필수적인 요소가 되었습니다. 펠릿 생산 라인 시장 규모는 2031년까지 사료 가공 기계 시장 전체와 유사한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 ISO 22000 표준 준수를 보장하기 위해 90°C의 증기를 주입하는 컨디셔너와 수분 함량을 12% 미만으로 낮추는 쿨러에 대한 지속적인 수요에 힘입고 있습니다. 각 공급업체는 퀵 체인지 다이(quick-change die)나 에너지 효율이 높은 패들(paddle)과 같은 혁신적인 기술을 통해 차별화를 꾀하고 있습니다. Buhler의 DPMS 모듈을 사용하면 30분 이내에 다이 세트를 교체할 수 있으며, 한편 CPM의 터보 컨디셔너는 매시의 균일성을 높여 처리 능력을 15% 향상시키고 있습니다. 통합된 냉각 및 건조 모듈은 저장 중 곰팡이 발생을 방지하는 데 도움이 되며, 펠릿의 내구성을 모니터링하기 위해 실시간 비전 시스템이 채택되고 있습니다.
압출 시스템은 부유성 펠릿이나 마이크로피드와 같은 수산양식의 특정 요구 사항을 충족하는 트윈 스크류 설계에 힘입어 8.35%라는 가장 높은 연평균 성장률(CAGR)을 달성할 것으로 예상됩니다. 트윈 스크류 배럴은 분해할 필요 없이 새우, 틸라피아,연어 등 다양한 사료에 맞춰 재구성할 수 있으며, 압출 시스템의 시장 점유율이 확대되고 있습니다. 이를 통해 전환 시간이 수 시간에서 수 분으로 단축됩니다. 이러한 발전은 더 엄격한 입자 크기 허용 오차가 요구되는 영양 프로그램의 정밀도 향상과 부합합니다.
2025년, 아시아태평양은 사료 가공 기계 시장 점유율의 45.75%를 차지했습니다. 이는 중국의 혼합 사료 생산과 시간당 40-60미터톤의 처리 능력을 갖춘 현장 제분소가 필요한 5,000두 규모의 모돈 사육 시설로의 통합이 주도한 결과입니다. 인도의 생산 연계형 인센티브(PLI) 프로그램은 현지 제조 설비에 대한 수요를 끌어올렸습니다. 한편, 베트남에서는 트윈 스크류 압출기에 대한 국가 보조금의 지원으로 수산 사료 생산량이 680만 메트릭톤에 달했습니다. 태국과 인도네시아는 가금류 및 양돈 산업의 확장을 지속하고 있는 반면, 일본과 한국에서는 인력 부족에 대처하기 위해 구형 제분 설비에 예측 유지보수 시스템을 도입하는 개보수 작업이 진행되고 있습니다. 아시아태평양의 사료 가공 기계 시장은 축산의 집약화와 식품 안전 규제 강화를 배경으로 추가적인 성장이 예상됩니다.
아프리카는 절대적인 시장 규모는 작지만, 연평균 성장률(CAGR) 8.45%로 성장을 주도하고 있습니다. 나이지리아의 축산 개발 계획과 케냐의 기후 스마트 구상을 통해 해머 밀, 믹서, 펠레타이저에 자금이 투입되고 있으며, 협동 농업의 실천이 촉진되고 있습니다. 남아프리카공화국의 사료 생산량 1,200만 메트릭톤은 현재 인근 국가에도 공급되고 있습니다. 전력 공급의 불안정성과 예비 부품 부족과 같은 과제로 인해 가동 중단 시간이 길어지고 있지만, Buhler와 Andritz의 이동식 서비스 거점을 통해 케냐, 탄자니아, 가나에서의 대응 시간이 개선되고 있습니다. 보조금 제도가 성숙해짐에 따라 Ottevanger와 Prokop과 같은 지역 제조업체들이 시장 점유율을 확대하고 있습니다.
북미에서는 미국의 통합 기업이 도체 분석을 기반으로 한 아미노산 첨가를 위해 CPM의 SmartBatch 기술을 채택하고 있는 반면, 캐나다의 낙농 부문에서는 완전 혼합 사료(TMR)용 정밀 배치 처리 시스템이 도입되고 있습니다. 유럽에서는 2027년까지 사료 원료의 추적성을 의무화하는 유럽연합(EU)의 ‘Farm to Fork’ 전략에 따라 독일과 스페인 등 각국에서 자동화에 대한 투자가 촉진되고 있습니다. 브라질의 사료 생산이 주도하는 남미에서는 브라질 개발은행이 제공하는 저금리 대출의 혜택을 받고 있으며, 이 자금은 북동부 지역의 제분 공장 현대화에 활용되고 있습니다. 칠레와 에콰도르에서는 수산 사료 도입이 가속화되고 있으며, 아르헨티나에서는 소고기 수출 요건을 충족하기 위해 분쇄 라인의 업그레이드가 진행되고 있습니다.
According to Mordor Intelligence, the feed processing machinery market size in 2026 is estimated at USD 29.98 billion, growing from 2025 value of USD 28.30 billion with 2031 projections showing USD 40.02 billion, growing at 5.92% CAGR over 2026-2031.

This report is Segmented by Function (Pelleting, Mixing, Grinding, and Extrusion), by Feed Type (Ruminant Feed, Poultry Feed, Swine Feed, Aquaculture Feed, and Other Animal Feed), and by Geography (North America, Europe, Asia-Pacific, South America, Middle East, and Africa). The Market Forecasts are Provided in Terms of Value (USD).
Fully networked mills with edge-computing controllers are transforming throughput efficiency. Buhler's PelletingPro adjusts die compression every 30 seconds, reducing energy consumption by 8% and pellet breakage by 12%. Andritz's Metris suite monitors 40 sensor points per mill, reducing unscheduled stoppages by 30% during a 2024 trial in Thailand. CPM's real-time vision system automatically adjusts steam injection when pellet durability declines. For mega-farms operating continuously, these improvements in uptime are essential. Compliance with ISO 22000 standards and upcoming EU traceability regulations has made the use of automated quality logs a procurement requirement. Mid-sized mills without these capabilities risk losing supply contracts.
In 2024, farms in China with over 5,000 sows accounted for 68% of the country's pork production, driving increased demand for pellet mills with a capacity of 40-60 metric tons per hour. Brazil's JBS invested in a poultry complex equipped with twin-shaft mixers and automated micro-dosing systems. Meanwhile, Vietnam's CP Group implemented Wenger twin-screw extruders to enhance the production of piglet starter feed. High-volume operations benefit from internalizing feed costs, utilizing advanced automation, and adjusting feed recipes daily based on growth data. While this model is less prevalent in India's fragmented poultry industry, it is now being supported by subsidized loan programs.
Stainless steel costs increased by 18% year-over-year in early 2024 due to a tightening nickel supply and rising energy costs in Europe. Austenitic grades, including 304 and 316L, account for approximately 45% of a pellet mill's bill of materials. Andritz implemented a 12% surcharge, leading South American buyers to postpone projects, while smaller Asian fabricators experienced margin reductions of up to 300 basis points. Currency fluctuations further exacerbated costs, increasing landed expenses for import-reliant buyers and encouraging a shift toward domestic alternatives.
Other drivers and restraints analyzed in the detailed report include:
For complete list of drivers and restraints, kindly check the Table Of Contents.
Pelleting equipment accounted for 37.80% of the feed processing machinery market share in 2025, highlighting its importance in poultry, swine, and ruminant diets. Pellets enhance feed conversion ratios by up to 12%, making them a critical component in animal nutrition. The market size for pelleting lines is projected to grow in alignment with the overall feed processing machinery market through 2031. This growth is supported by the continued requirement for conditioners that inject steam at 90°C and coolers that reduce moisture levels below 12%, ensuring compliance with ISO 22000 standards. Suppliers are focusing on differentiation through innovations such as quick-change dies and energy-efficient paddles. Buhler's DPMS modules enable die set changes within 30 minutes, while CPM's Turbo Conditioner has increased throughput by 15% by enhancing mash uniformity. Integrated cooling and drying modules help prevent mold formation during storage, and real-time vision systems are employed to monitor pellet durability.
Extrusion systems are anticipated to achieve the highest CAGR of 8.35%, driven by twin-screw designs that meet the specific requirements of aquaculture for floating pellets and micro-feeds. The market share for extrusion systems is expanding as twin-screw barrels can be reconfigured for different diets, such as shrimp, tilapia, or salmon, without requiring disassembly. This reduces changeover times from hours to minutes. The advancements align with the increasing precision in nutrition programs, which demand tighter particle-size tolerances.
Asia-Pacific accounted for 45.75% of the feed processing machinery market share in 2025, led by China's production of compound feed and the consolidation into 5,000-sow complexes requiring on-site mills with capacities of 40-60 metric tons per hour. India's Production-Linked Incentive program boosted demand for locally manufactured equipment, while Vietnam's aquaculture feed production reached 6.8 million metric tons, supported by state subsidies for twin-screw extruders. Thailand and Indonesia continue to expand their poultry and swine industries, whereas Japan and South Korea are retrofitting older mills with predictive maintenance systems to address labor shortages. The feed processing machinery market in the Asia-Pacific region is projected to grow further, driven by livestock intensification and stricter food safety regulations.
Africa, while smaller in absolute market size, leads in growth with a CAGR of 8.45%. Nigeria's livestock development plan and Kenya's climate-smart initiatives are channeling funds toward hammer mills, mixers, and pelletizers, promoting the adoption of cooperative farming practices. South Africa's 12 million metric tons of feed now supplies neighboring countries. Challenges such as electricity unreliability and spare parts shortages extend downtime; mobile service hubs from Buhler and Andritz are improving response times in Kenya, Tanzania, and Ghana. As subsidy programs mature, regional manufacturers such as Ottevanger and Prokop are increasing their market share.
In North America, the United States integrators are adopting CPM's SmartBatch technology for amino-acid dosing based on carcass analytics, while Canada's dairy sector is implementing precise batching systems for total mixed rations. In Europe, the European Union's Farm to Fork strategy, which mandates feed ingredient traceability by 2027, is driving investments in automation across countries such as Germany and Spain. South America, led by Brazil's feed production, benefits from low-interest loans provided by the Brazilian Development Bank, which are being used to modernize mills in the Northeast region. Chile and Ecuador are accelerating the adoption of aquafeed, while Argentina is upgrading its grinding lines to meet beef export requirements.