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세계의 석유 및 가스 파이프라인 부식 모니터링 서비스 시장 : 시장 점유율과 순위, 전체 판매 및 수요 예측(2025-2031년)Oil and Gas Pipeline Corrosion Monitoring Services - Global Market Share and Ranking, Overall Sales and Demand Forecast 2025-2031 |
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세계의 석유 및 가스 파이프라인 부식 모니터링 서비스 시장 규모는 2024년에 4억 5,800만 달러로 추정되며, 2025년부터 2031년까지 예측 기간 동안 CAGR 4.3%로 성장하여 2031년까지 6억 900만 달러로 확대될 것으로 예측됩니다.
석유 및 가스 파이프라인 부식 모니터링 서비스는 석유 및 가스 파이프라인의 부식을 실시간으로 모니터링하고 평가하기 위한 일련의 전문 서비스를 말합니다. 이러한 서비스는 석유 및 가스 파이프라인의 안전한 운영을 보장하고, 잠재적인 부식 문제를 적시에 감지 및 처리하여 파이프라인의 수명을 연장하고, 부식으로 인한 누출 및 사고 위험을 줄이는 것을 목표로 합니다.
석유 및 가스 파이프라인 부식 모니터링 서비스 시장의 주요 촉진요인은 다음과 같습니다:
1. 정책 및 규제에 의한 추진 : 안전 기준과 환경 압력에 의한 추진
세계 파이프라인 안전 규제 강화
북미 : 미국 파이프라인 안전법은 사업자에게 5년마다 건전성 관리 계획 제출을 의무화하고, 파이프라인의 부식 위험 평가에 지능형 내부 검사 기술(ILI)을 사용하도록 규정하고 있습니다.
유럽 : EU 에너지 인프라 지침은 국경을 넘는 석유 및 가스 파이프라인에 실시간 부식 모니터링 시스템 설치를 의무화하고, 데이터를 통합 모니터링 플랫폼에 연결하도록 규정하고 있습니다.
아시아태평양 : 중국의 "석유 및 가스 파이프라인 무결성 관리 사양"은 중대한 영향 지역 내 파이프라인에 부식 모니터링 센서를 설치하도록 명시하고 있으며, 데이터는 국가 파이프라인 네트워크 그룹의 플랫폼에 실시간으로 전송되어야 합니다.
노후 파이프라인 교체 및 갱신 정책
전 세계 석유 및 가스 파이프라인의 약 40%가 30년 이상 가동되어 부식 위험이 크게 증가하고 있습니다. 각국 정부는 세제 혜택과 보조금을 통해 사업자들에게 노후 파이프라인 교체를 장려하고, 신규 파이프라인에는 첨단 부식 모니터링 기술 도입을 의무화하고 있습니다.
탄소배출량 및 환경정책에 의한 추진
석유 및 가스 누출은 메탄 배출을 유발하고 온실효과를 악화시킵니다. EU의 탄소국경조정기구(CBAM)는 탄소배출이 많은 산업에 탄소세를 부과하기 때문에 기업들은 누출 위험 감소를 위해 저에너지, 고정밀 부식 모니터링 기술을 도입해야 합니다.
2. 기술 발전의 원동력 : 지능화 및 비파괴 검사 기술의 비약적 발전
스마트 센서와 사물인터넷(IoT)의 통합
광섬유 감지 기술 : 분산형 광섬유 센서(DAS/DTS)는 장거리(수십 킬로미터)의 파이프라인을 실시간으로 모니터링할 수 있으며, 위치 정확도 ±1미터, 응답 시간 1초 미만을 실현합니다.
무선 센서 네트워크(WSN) : 저전력 광역 네트워크(LPWAN) 기술(LoRa, NB-IoT 등)을 통해 센서의 배터리 수명은 5년 이상이며, 데이터 전송 비용은 기존 솔루션의 1/10로 절감됩니다.
비파괴 검사(NDT) 기술 혁신
초음파 유도파 기술 : 파이프라인의 코팅을 투과하여 내벽의 부식을 감지 할 수 있으며, 감지 속도는 초당 10 미터, 감지 범위는 기존 초음파의 10 배입니다.
전자기 초음파 기술(EMAT) : 고온(400℃ 이상)의 파이프라인 표면 균열을 커플링제를 사용하지 않고도 감지할 수 있으며, 정유공장 등 열악한 환경에 적합합니다.
빅데이터와 인공지능(AI) 적용
머신러닝 모델 : 과거 부식 데이터를 기반으로 훈련된 AI 알고리즘을 통해 파이프라인의 잔여 수명을 5% 미만의 오차범위로 예측할 수 있습니다.
디지털 트윈 기술 : 파이프라인의 3차원 모델을 구축하여 부식 진행 과정을 실시간으로 시뮬레이션하여 점검 주기 및 유지보수 전략의 최적화를 실현합니다.
3. 시장 수요 촉진요인 : 연장 거리의 증가와 가혹한 환경 과제
전 세계 석유 및 가스 파이프라인의 총 연장은 계속 증가하고 있습니다.
2030년까지 전 세계 석유 및 가스 파이프라인의 총 연장은 200만km를 넘어설 것으로 예상되며, 연간 복합 성장률은 약 3%로 추정됩니다.
노후화된 파이프라인 교체 주기 도래
북미 파이프라인의 약 60%는 1970년대부터 1990년대에 건설되었으며, 부식 속도는 0.3-0.5 mm/년으로 수명을 연장하기 위한 모니터링 기술 업그레이드가 시급합니다.
열악한 환경 모니터링에 대한 수요 증가
심해 파이프라인 : 수심 300미터 이상의 파이프라인은 고압 및 저온 부식에 견딜 수 있어야 하며, 모니터링 시스템에는 내압성(30MPa 이상)과 생물 부착 방지 기능이 필요합니다.
극지 파이프라인 : 북극권 파이프라인은 영하 50℃의 저온과 영구 동토의 크리프 현상을 처리해야 하며, 모니터링 장비는 가열 모듈과 변위 센서의 통합이 요구됩니다.
4. 비용 효율성 추구 : 신기술을 통한 라이프사이클 비용 절감
지능형 모니터링 기술을 통한 운영 및 유지보수 비용 절감
UAV 검사 : LiDAR와 적외선 열화상 카메라를 장착한 UAV는 수동 검사를 대체하여 효율을 80% 향상시키고 비용을 60% 절감합니다.
예지보전 : AI 기반 부식 예측 모델을 통해 예기치 못한 다운타임을 줄이고 파이프라인의 수명을 5-10년 연장할 수 있습니다.
총수명주기비용(TCO) 최적화
기존 모니터링 솔루션의 TCO에서 수동 검사는 60%를 차지하고 있습니다. 지능형 모니터링 솔루션은 주로 센서 및 데이터 분석 비용 절감으로 TCO를 기존 솔루션의 40%까지 절감할 수 있습니다.
5. 환경-안전의식 향상을 통한 추진 : 누출사고가 기술 보급 촉진
빈번하게 발생하는 석유 및 가스 누출 사고
지난 5년간 부식 관련 사고는 전 세계 주요 석유 및 가스 누출 사고의 35%를 차지했으며, 경제적 손실은 100억 달러가 넘습니다. 예를 들어, 2020년 멕시코만에서 발생한 파이프라인 누출 사고로 인해 3개월간 가동 중단이 발생하여 직접 손실이 5억 달러가 넘었습니다.
기업의 ESG 목표가 기술 도입 촉진
쉘, 토탈과 같은 국제 에너지 기업들은 2030년까지 순배출량 제로를 달성하기 위해 노력하고 있으며, 부식 모니터링 기술은 ESG 보고서에서 중요한 배출량 감축 대책이 되고 있습니다.
대중의 안전에 대한 인식이 높아지고 있습니다
소셜 미디어가 석유 및 가스 누출의 사회적 영향을 증폭시킴에 따라 정부와 기업은 안전 대책에 대한 투자를 확대할 수밖에 없게 되었습니다. 예를 들어, 캐나다의 트랜스마운틴 파이프라인 확장 프로젝트는 시민들의 반대 운동으로 인해 부식 모니터링 예산을 20% 증액해야 했습니다.
석유 및 가스 파이프라인 부식 모니터링 서비스 시장의 촉진요인으로는 정책 및 규제, 기술 발전, 시장 수요, 비용 효율성, 환경 안전 인식 등이 있습니다. 세계 규제 강화와 노후화된 파이프라인 교체 수요가 기본적인 원동력이 되고 있습니다. 스마트 센서, 비파괴 검사, AI 기술 혁신은 서비스 가치를 높이고, 열악한 환경에서의 모니터링 요구와 비용 최적화는 시장 공간을 더욱 확장하고 있습니다. 향후 디지털 트윈과 자율 로봇 기술의 통합으로 '예지보전 + 제로 누출'이라는 목표를 향한 시장의 진화가 가속화될 것입니다.
이 보고서는 석유 및 가스 파이프라인 부식 모니터링 서비스 세계 시장에 대해 총 매출액, 주요 기업의 시장 점유율 및 순위에 초점을 맞추고 지역/국가, 유형 및 용도별 분석을 종합적으로 제시하는 것을 목표로 합니다.
석유 및 가스 파이프라인 부식 모니터링 서비스 시장의 규모, 추정 및 예측은 매출액 기준으로 제시되며, 2024년을 기준 연도로 하여 2020년부터 2031년까지 과거 데이터와 예측 데이터를 포함하고 있습니다. 정량적, 정성적 분석을 통해 독자들이 석유 및 가스 파이프라인 부식 모니터링 서비스 관련 사업 전략 및 성장 전략 수립, 시장 경쟁 평가, 현재 시장에서의 위치 분석, 정보에 입각한 사업적 판단을 내릴 수 있도록 도와드립니다.
시장 세분화
기업별
유형별 부문
용도별 부문
지역별
The global market for Oil and Gas Pipeline Corrosion Monitoring Services was estimated to be worth US$ 458 million in 2024 and is forecast to a readjusted size of US$ 609 million by 2031 with a CAGR of 4.3% during the forecast period 2025-2031.
Oil and Gas Pipeline Corrosion Monitoring Services are defined as a series of professional services for real-time monitoring and evaluation of oil and gas pipeline corrosion. These services are designed to ensure the safe operation of oil and gas pipelines, detect and deal with potential corrosion problems in a timely manner, thereby extending the service life of the pipeline and reducing the risk of leakage and accidents caused by corrosion.
The driving factors of the oil and gas pipeline corrosion monitoring service market mainly include:
1. Policy and regulatory drive: safety standards and environmental pressure drive
Global pipeline safety regulations are becoming stricter
North America: The US Pipeline Safety Act requires operators to submit integrity management plans every 5 years and compulsorily use intelligent internal detection technology (ILI) to assess pipeline corrosion risks.
Europe: The EU Energy Infrastructure Directive stipulates that cross-border oil and gas pipelines must be equipped with real-time corrosion monitoring systems, and data must be connected to a unified supervision platform.
Asia Pacific: China's Oil and Gas Pipeline Integrity Management Specifications clearly require that pipelines in high-consequence areas must be equipped with corrosion monitoring sensors, and data must be transmitted to the National Pipeline Network Group platform in real time.
Old pipeline replacement and upgrade policy
About 40% of the world's oil and gas pipelines have been in service for more than 30 years, and the risk of corrosion has increased significantly. Governments encourage operators to replace old pipelines through tax incentives and subsidies, and require new pipelines to adopt advanced corrosion monitoring technology.
Driven by carbon emissions and environmental policies
Oil and gas leaks lead to methane emissions, exacerbating the greenhouse effect. The EU Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) imposes carbon taxes on high-carbon emission industries, prompting companies to adopt low-energy, high-precision corrosion monitoring technologies to reduce leakage risks.
2. Technological progress drive: breakthroughs in intelligence and non-destructive testing technologies
Integration of smart sensors and the Internet of Things (IoT)
Fiber optic sensing technology: Distributed fiber optic sensors (DAS/DTS) can achieve real-time monitoring of long-distance (tens of kilometers) pipelines, with a positioning accuracy of +-1 meter and a response time of less than 1 second.
Wireless sensor network (WSN): Low-power wide area network (LPWAN) technology (such as LoRa, NB-IoT) supports sensor battery life of more than 5 years, and data transmission costs are reduced to 1/10 of traditional solutions.
Non-destructive testing (NDT) technology innovation
Ultrasonic guided wave technology: It can penetrate pipeline coatings to detect inner wall corrosion, with a detection speed of 10 meters/second and a coverage range 10 times that of traditional ultrasound.
Electromagnetic ultrasonic technology (EMAT): It can detect cracks on high-temperature (>400°C) pipeline surfaces without coupling agents, suitable for extreme environments such as refineries.
Big data and artificial intelligence (AI) applications
Machine learning model: AI algorithms trained based on historical corrosion data can predict the remaining life of pipelines with an error of less than 5%.
Digital twin technology: Build a three-dimensional model of the pipeline, simulate the corrosion evolution process in real time, and optimize the detection cycle and maintenance strategy.
III. Market demand drive: mileage growth and extreme environmental challenges
Global oil and gas pipeline mileage continues to grow
It is estimated that by 2030, the total mileage of global oil and gas pipelines will exceed 2 million kilometers, with an annual compound growth rate of about 3%.
The replacement cycle of old pipelines is coming
About 60% of the pipelines in North America were built in the 1970s-1990s, with a corrosion rate of 0.3-0.5 mm/year, and it is urgent to upgrade monitoring technology to extend the service life.
Increasing demand for extreme environment monitoring
Deep-sea pipelines: Pipelines with a water depth of more than 300 meters need to withstand high-pressure and low-temperature corrosion, and the monitoring system needs to have pressure resistance (>30MPa) and anti-biological adhesion capabilities.
Polar pipelines: Pipelines in the Arctic region need to deal with low temperatures of -50°C and permafrost creep, and monitoring equipment needs to integrate heating modules and displacement sensors.
4. Cost-effectiveness driven: New technologies reduce life cycle costs
Intelligent monitoring technology reduces operation and maintenance costs
UAV inspection: UAVs equipped with LiDAR and infrared thermal imagers can replace manual inspections, increasing efficiency by 80% and reducing costs by 60%.
Predictive maintenance: AI-based corrosion prediction models can reduce the number of unplanned downtimes and extend the service life of pipelines by 5-10 years.
Total life cycle cost (TCO) optimization
In the TCO of traditional monitoring solutions, manual inspections account for 60%; intelligent monitoring solutions reduce TCO to 40% of traditional solutions, mainly due to the reduction in sensor and data analysis costs.
5. Environmental and safety awareness driven: leakage incidents promote technology popularization
Frequent oil and gas leakage accidents
In the past five years, corrosion-related accidents accounted for 35% of major global oil and gas leakage accidents, with economic losses exceeding US$10 billion. For example, the pipeline leakage incident in the Gulf of Mexico in 2020 caused a 3-month shutdown, with direct losses exceeding US$500 million.
Corporate ESG goals drive technology adoption
International energy companies such as Shell and Total have pledged to achieve net zero emissions by 2030, and corrosion monitoring technology has become a key emission reduction measure in their ESG reports.
Public safety awareness has increased
Social media has amplified the social impact of oil and gas leaks, prompting governments and companies to increase safety investment. For example, the Trans Mountain pipeline expansion project in Canada was forced to increase its corrosion monitoring budget by 20% due to public opposition.
The driving factors of the oil and gas pipeline corrosion monitoring service market include policies and regulations, technological progress, market demand, cost-effectiveness and environmental safety awareness. Global tightening regulations and the need to replace old pipelines constitute the basic driving force. Smart sensors, non-destructive testing and AI technology breakthroughs enhance service value, while extreme environment monitoring needs and cost optimization further expand the market space. In the future, with the integration of digital twins and autonomous robot technology, the market will accelerate its evolution towards the goal of "predictive maintenance + zero leakage".
This report aims to provide a comprehensive presentation of the global market for Oil and Gas Pipeline Corrosion Monitoring Services, focusing on the total sales revenue, key companies market share and ranking, together with an analysis of Oil and Gas Pipeline Corrosion Monitoring Services by region & country, by Type, and by Application.
The Oil and Gas Pipeline Corrosion Monitoring Services market size, estimations, and forecasts are provided in terms of sales revenue ($ millions), considering 2024 as the base year, with history and forecast data for the period from 2020 to 2031. With both quantitative and qualitative analysis, to help readers develop business/growth strategies, assess the market competitive situation, analyze their position in the current marketplace, and make informed business decisions regarding Oil and Gas Pipeline Corrosion Monitoring Services.
Market Segmentation
By Company
Segment by Type
Segment by Application
By Region
Chapter Outline
Chapter 1: Introduces the report scope of the report, global total market size. This chapter also provides the market dynamics, latest developments of the market, the driving factors and restrictive factors of the market, the challenges and risks faced by manufacturers in the industry, and the analysis of relevant policies in the industry.
Chapter 2: Detailed analysis of Oil and Gas Pipeline Corrosion Monitoring Services company competitive landscape, revenue market share, latest development plan, merger, and acquisition information, etc.
Chapter 3: Provides the analysis of various market segments by Type, covering the market size and development potential of each market segment, to help readers find the blue ocean market in different market segments.
Chapter 4: Provides the analysis of various market segments by Application, covering the market size and development potential of each market segment, to help readers find the blue ocean market in different downstream markets.
Chapter 5: Revenue of Oil and Gas Pipeline Corrosion Monitoring Services in regional level. It provides a quantitative analysis of the market size and development potential of each region and introduces the market development, future development prospects, market space, and market size of each country in the world.
Chapter 6: Revenue of Oil and Gas Pipeline Corrosion Monitoring Services in country level. It provides sigmate data by Type, and by Application for each country/region.
Chapter 7: Provides profiles of key players, introducing the basic situation of the main companies in the market in detail, including product revenue, gross margin, product introduction, recent development, etc.
Chapter 8: Analysis of industrial chain, including the upstream and downstream of the industry.
Chapter 9: Conclusion.