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알루미늄 주조 제품 시장 예측(-2030년) : 제품, 판매 채널, 용도, 지역별 세계 분석Aluminium Casting Products Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Product, Sales Channel, Application and By Geography |
Stratistics MRC에 따르면 알루미늄 주조 제품 세계 시장은 2023년 1,504억 달러로 예측 기간 동안 CAGR 7.8%로 성장하여 2030년에는 2,545억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
알루미늄 주조 제품은 알루미늄 주조 공정을 통해 생산되는 부품을 말합니다. 이 제품들은 항공우주 부품, 엔진 블록 및 변속기 케이스와 같은 자동차 부품 등 다양한 분야에 적용됩니다. 알루미늄은 경량 소재이기 때문에 항공우주 및 자동차 분야와 같이 무게가 중요한 분야에 적합합니다. 밀도가 낮기 때문에 항공기와 자동차의 연비를 향상시킬 수 있습니다.
전기자동차의 인기가 높아짐에 따라 자동차 업계에서 알루미늄 주조 제품에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다. 알루미늄 부품은 경량 설계와 높은 열전도율로 인해 전기자동차(EV)에서 선호됩니다. 전기자동차는 전체 효율을 최소화하고 배터리 팩의 무게 균형을 맞추기 위해 경량 소재를 사용해야 합니다. 전기자동차의 인기가 높아지면서 시장 확대에 박차를 가하고 있습니다.
알루미늄 주조 설비의 설치 및 업그레이드는 주조 설비, 금형 및 기술에 대한 막대한 자본 투자가 필요합니다. 주조 공정에 필수적인 원료인 우수한 알루미늄 잉곳의 안정적인 공급을 보장하기 위해서는 막대한 초기 투자가 필요합니다. 알루미늄을 제련하고 정제하는 설비에는 막대한 에너지와 대규모 인프라가 필요합니다. 또한, 새로운 알루미늄 합금과 더 나은 주조 방법을 개발하여 제품의 품질을 향상시키고 변화하는 산업 표준을 충족시킬 수 있는 연구 개발에도 많은 비용이 소요됩니다. 따라서 시장 확대에 큰 장벽이 되고 있습니다.
자동차 산업, 항공우주 산업 등 다양한 분야에서 경량화에 대한 관심이 지속되고 있는 것은 알루미늄 주조를 활용한 제품에 대한 전망을 밝게 하고 있습니다. 제조업체들이 성능과 연비를 개선하기 위해 제품을 경량화함에 따라 경량화된 알루미늄 부품에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다. 경량화는 기능을 희생하거나 악화시키지 않고 구조나 부품을 가볍게 하는 것으로, 다양한 산업에서 중요한 요소로 작용하고 있지만, 특히 자동차 및 항공우주 분야에서 중요한 요소로 작용합니다. 이러한 요인으로 인해 시장 수요가 증가하고 있습니다.
알루미늄 주조 제품 시장에서 제품 품질과 제조 효율에 영향을 미치는 중요한 장벽 중 하나는 주조 결함의 존재입니다. 주조품의 결함은 기공, 내포물, 표면 요철 등 다양한 형태로 발생할 수 있으며, 이는 업계에 매우 해로운 영향을 미칩니다. 이러한 결함은 소비자의 신뢰를 훼손하고 제조업체의 평판을 손상시킬뿐만 아니라 폐기 또는 재가공이 필요한 제품으로 이어져 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 또한 주조 결함을 수정하기 위해 열처리, 용접, 연마 등 추가적인 후처리가 필요한 경우가 많습니다. 또한, 재료의 낭비가 증가하여 제조 부문의 자금 흐름에 더 큰 타격을 줄 수 있습니다.
COVID-19 전염병은 알루미늄 주조 제품 시장에 큰 영향을 미쳤습니다. 전염병 초기에는 자동차, 항공우주, 건설 부문 등 많은 산업이 운영 중단과 알루미늄 주조 제품에 대한 수요 감소를 경험했습니다. 이러한 알루미늄 주조 제품 생산에 대한 영향은 생산 지연과 부족을 초래했습니다. 또한 개인 소비 감소, 여행 제한, 경제 전망의 불확실성 등으로 인해 자동차 산업, 항공우주 산업 등 알루미늄 주조 제품의 주요 소비자인 산업의 수요가 급격히 감소했습니다. 그 결과 알루미늄 주조 부품에 대한 수요가 감소했습니다.
저압 다이캐스팅 부문이 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 추정됩니다. 저압 다이캐스팅은 알루미늄 주조 제품의 다양한 부품을 생산하는 특별하고 효과적인 방법입니다. 저압 다이캐스팅은 공기 노출과 난류를 줄여 알루미늄 부품을 생산하는 정밀하게 설계된 주조 기술로 우수한 결과를 제공합니다. 주물의 다공성 감소, 우수한 표면 마무리 및 엄격한 공차를 유지하는 능력은 저압 다이캐스팅 공정의 장점 중 일부입니다. 그 결과 엔진 블록, 실린더 헤드, 구조 부품과 같은 중요한 부품 생산에 중요한 역할을 하고 있으며, 다양한 응용 분야를위한 견고하고 가벼운 솔루션을 개발하고 있습니다.
항공우주 및 해양 부문은 예측 기간 동안 유리한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 이들 산업에서 알루미늄 주조 제품은 광범위하게 활용되고 있습니다. 항공우주 산업에서 알루미늄 주물은 엔진 부품, 구조 요소 및 항공기의 복잡한 인테리어와 같은 중요한 부품을 만드는 데 사용됩니다. 알루미늄은 해수의 부식 작용과 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있기 때문에 알루미늄의 내식성은 해양 응용 분야에서 특히 유용합니다. 또한, 알루미늄의 가벼운 무게는 선박의 기동성을 높이고 연료 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
추정 기간 동안 북미 지역이 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 알루미늄 주조 제품에 대한 수요는 자동차 산업이 알루미늄과 같은 경량 소재에 대한 수요에 기인합니다. 연비 향상과 배기가스 배출 감소를 위해 엔진, 변속기 및 구조 부품에 널리 채택되고 있습니다. 알루미늄 주조 제품은 강도 대 중량 비율과 내식성으로 인해 미사일 케이싱, 항공기 부품 및 이 지역에서 빠르게 성장하는 항공우주 및 군사 산업에서 중요한 용도에 사용되고 있습니다.
유럽은 풍부한 산업 유산, 강력한 제조업 전통, 알루미늄 주조 제품의 다양한 응용 분야로 인해 예측 기간 동안 수익성 높은 성장을 이룰 것으로 예상됩니다. 유럽의 항공우주 및 방위 산업은 잘 확립되어 있으며 군사 및 항공기 요구 사항에 대해 알루미늄 주조 부품에 의존하고 있습니다. 이 제품들은 견고성, 내식성 및 강도로 높은 평가를 받고 있습니다. 유럽의 엄격한 환경법은 알루미늄과 같은 지속가능하고 재활용 가능한 재료의 사용을 장려합니다. 이는 이 지역의 알루미늄 주조 제품에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Aluminium Casting Products Market is accounted for $150.4 billion in 2023 and is expected to reach $254.5billion by 2030 growing at a CAGR of 7.8% during the forecast period. Aluminum casting products refer to components that are manufactured using the process of aluminum casting. These products cover a wide range, including aerospace components and automotive parts like engine blocks and transmission cases. Since aluminum is a lightweight material, it is perfect for uses where weight is a concern, like in the aerospace and automotive sectors. The low density of this material facilitates improved fuel efficiency for aircraft and vehicles.
The automotive industry's need for aluminum casting products is expected to rise in conjunction with the growing popularity of electric vehicles. Because of their lightweight design and high heat conductivity, aluminum components are preferred in electric vehicles (EVs) because they are critical to battery cooling and overall vehicle efficiency. Additionally, they depend on battery technology; electric vehicles need to use lightweight materials to minimize overall efficiency and balance the weight of the battery packs. The growing popularity of electric vehicles propels market expansion.
Setting up or upgrading aluminum casting facilities requires significant capital investment in casting equipment, moulds, and technology. It takes a substantial initial outlay of funds to guarantee a steady supply of superior aluminum ingots, which are an essential raw material for the casting process. Facilities for smelting and refining aluminum need a significant amount of energy and a large-scale infrastructure. Additionally, it also costs money to conduct research and development to create new aluminum alloys and better casting methods, which can raise product quality and satisfy changing industry standards. Therefore, it is a significant barrier to market expansion.
The persistent focus on light weighting across multiple sectors, including the automotive and aerospace industries, presents a prospect for products utilizing aluminum casting. Aluminum components that are lightweight are expected to become more in demand as manufacturers look to reduce the weight of their products to increase performance and fuel efficiency. Light weighting, the process of making structures and components lighter without sacrificing or worsening their functionality, is an important factor in many different industries, but it is especially important in the automotive and aerospace sectors. These factors enhance market demand.
One significant barrier that affects both product quality and manufacturing efficiency in the market for aluminum casting products is the existence of casting defects. Defects in castings can take many different forms, such as porosity, inclusions, and surface irregularities, and they can be very harmful to the industry. These defects can undermine consumer confidence and harm a manufacturer's reputation, in addition to leading to products that need to be scrapped or reworked and raising production costs. Furthermore, fixing casting flaws frequently necessitates additional post-processing, like heat treatment, welding, or grinding. Additionally, it may result in increased material waste, which would further harm the manufacturing sector's ability to make funds.
The COVID-19 pandemic had a significant impact on the aluminum casting product market. Early on in the pandemic, a number of industries noticed operational disruptions and a drop in demand for aluminum casting products, including the automotive, aerospace, and construction sectors. Delays and shortages in production resulted from this impact on the production of aluminum casting products. Additionally, due to decreased consumer spending, travel restrictions, and economic uncertainty, industries that are major consumers of aluminum casting products, such as the automotive and aerospace industries, saw a sharp decline in demand. As a result, there was less demand for aluminum-cast parts.
The low pressure die casting segment is estimated to hold the largest share. Low-pressure die casting is a specialized and effective method of producing different components for aluminum casting products. Low-pressure die casting is a precision-engineered casting technique that produces aluminum parts with less air exposure and turbulence, leading to excellent results. Reduced porosity in castings, superior surface finish, and the capacity to maintain tight tolerances are some benefits of the low-pressure die casting process. As a result of this, it plays a crucial role in the production of essential parts such as engine blocks, cylinder heads, and structural pieces, advancing the development of strong, lightweight solutions for a range of uses.
The aerospace and marine segment is anticipated to have lucrative growth during the forecast period. These industries make extensive use of aluminum casting products because of the material's special mix of qualities. Aluminum castings are utilized in the aerospace industry to create vital parts like engine parts, structural elements, and complex interiors for aircraft. Because aluminum can withstand the corrosive effects of saltwater and exposure to harsh environmental conditions, its corrosion resistance is especially valuable in marine applications. Furthermore, aluminum's lightweight characteristics help vessels maneuver more easily and use less fuel.
North America commanded the largest market share during the extrapolated period. The need for aluminum casting products has been driven by the automotive industry's requirement for lightweight materials like aluminum. To increase fuel efficiency and lower emissions, these parts are widely employed in engines, transmissions, and structural components. Due to its strength-to-weight ratio and corrosion resistance, aluminum casting products are used for missile casings, aircraft parts, and other vital applications in the region's booming aerospace and military industries.
Europe is expected to witness profitable growth over the projection period due to its rich industrial heritage, strong manufacturing tradition, and diverse applications of aluminum casting products. The European aerospace and defense industries are well-established, and they rely on aluminum casting components for their military and aircraft needs. These goods are prized for their sturdiness, resilience to corrosion, and strength. Tight environmental laws in Europe encourage the use of sustainable and recyclable materials like aluminum. This encourages the region's need for aluminum casting products.
Some of the key players in the Aluminium Casting Products Market include: Consolidated Metco, Alcast Technologies, Ryobi, Dynacast International, Alcoa Howmet, Bodine Aluminum, Gibbs Die Casting, Martinrea Honsel Germany, Aluminum Corporation of China, Rio Tinto, Walbro, China Hongqiao Group, Nemak, United Company Rusal and Leggett & Platt.
In October 2022, Rio Tinto and BHP formed a partnership to accelerate the development of technology that could significantly increase water recovery from mine tailings, and in turn reduce potential safety risks and environmental footprints associated with tailings storage facilities.
In March 2022, ConMet Announces Collaboration with Meritor to Enable Zero-Emission Trailers. To deliver this electrified trailer solution, Meritor is redesigning its trailer suspension and drum brake, including a specifically engineered spindle package to be compatible with ConMet's eHub.