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시장보고서
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세계의 포지셔닝 스테이지 시장 예측(-2030년) : 유형별, 작동 유형별, 구동 메커니즘별, 최종 사용자별, 지역별 시장 분석Positioning Stage Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Type (2-axis and 3-axis Stage, Linear Stage, Rotary Stage and Other Types), Type of Actuation (Manual and Motorized), Drive Mechanism, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 포지셔닝 스테이지 세계 시장은 예측 기간 동안 연평균 복합 성장률(CAGR) 5%로 성장하고 있습니다.
포지셔닝 스테이지는 여러 축을 따라 정확하고 제어된 이동을 가능하게 하는 정밀 기계 장치입니다. 그 장점은 제조, 전자, 광학, 의료 및 기타 분야에서 정밀도가 요구되는 작업에 필수적인 정확한 배치에서 비롯됩니다. 또한, 이러한 스테이지는 제어된 움직임을 가능하게 하여 조립, 테스트, 정렬, 현미경 검사 등의 작업을 용이하게 합니다. 그 의미는 자동화의 효율성, 정확성 및 품질 관리를 향상시키는 데 있습니다.
특히 반도체 제조, 나노기술, 광학, 계측 등 초정밀 기계와 공정에 의존하는 산업이 이러한 수요를 주도하고 있습니다. 고정밀 장비에는 매우 높은 정밀도와 반복성으로 미세한 움직임을 구현할 수 있는 포지셔닝 스테이지가 필요합니다. 이러한 스테이지는 리소그래피, 마이크로 어셈블리, 정밀 측정, 광학 시스템 정렬과 같은 중요한 응용 분야에서 매우 중요한 역할을 합니다. 이는 이러한 스테이지가 광범위한 산업에서 기술 개발 및 발전에 필수적인 복잡하고 정밀한 공정을 가능하게 하는 데 있어 매우 중요한 역할을 한다는 것을 강조합니다.
기존 시스템과의 호환성 문제와 다양한 장비 설정으로 인해 포지셔닝 스테이지의 원활한 통합을 방해하고 있습니다. 산업계는 종종 이러한 스테이지를 기존 기계에 맞추는 데 어려움을 겪고 있으며, 이는 구현의 복잡성과 워크플로우의 잠재적 혼란으로 이어집니다. 이러한 통합의 복잡성은 특히 기존 장비 구성에 의존하는 분야에서 채택을 방해할 수 있습니다. 따라서 시장 성장을 저해하는 요인이 됩니다.
포지셔닝 스테이지는 조립, 테스트, 검사, 자재 취급 등 자동화 시스템에서 정확한 움직임과 정렬을 촉진하는 데 매우 중요한 역할을 하며, 조립, 테스트, 검사, 자재 취급 등의 작업을 가능하게 합니다. 로봇 공학 및 자동 기계의 채택이 증가함에 따라 고정밀 포지셔닝 솔루션이 요구되고 있습니다. 또한, 자동화 시스템에 대한 이러한 수요는 자동화 공정과 원활하게 통합될 수 있는 첨단 고정밀 스테이지를 개발 및 제공하는 포지셔닝 스테이지 제조업체에게 큰 시장 기회를 창출하고, 생산성 향상, 수작업 감소, 작업 정확도 향상에 대한 업계의 진화하는 요구에 부응할 수 있습니다. 충족시키고 있습니다.
발전하는 산업 표준, 컴플라이언스 요구 사항 또는 새로운 규정은 업데이트된 지침에 맞추기 위해 제조 공정에 비용이 많이 드는 수정을 요구할 수 있습니다. 이러한 변화는 제조 비용을 증가시키고, 수익률에 영향을 미치며, 시장 경쟁력을 저해할 수 있습니다. 또한, 새로운 표준에 대응하기 위해서는 추가적인 인증 및 규정 준수 조치가 필요할 수 있으며, 이는 제조업체에게 도전이 될 수 있습니다. 따라서 시장 확대에 큰 장벽이 될 수 있습니다.
코로나19 팬데믹은 포지셔닝 스테이지 시장에 큰 영향을 미쳤습니다. 처음에는 제조, 공급망 및 프로젝트 일정에 혼란을 일으켜 모든 산업에서 포지셔닝 스테이지의 채택이 느려졌습니다. 여행 제한과 문 닫기는 설치를 방해하고 프로젝트를 지연시켰습니다. 그러나 전염병은 특히 의료, 제약 및 전자 분야에서 자동화 수요를 가속화하여 정밀 포지셔닝 솔루션의 필요성을 촉진했습니다. 자동화 및 로봇 공학에 대한 강조가 다시 강조된 것은 원격 제어에 적응하고 효율성을 높이려는 산업에서 비롯된 것입니다. 이는 포지셔닝 스테이지 시장의 성장을 가속했습니다.
로터리 스테이지 부문이 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 회전 스테이지는 정확한 각도 포지셔닝을 가능하게 하며, 제조, 광학, 전자, 조사 등 다양한 산업 분야에서 필수적인 역할을 합니다. 정확하고 제어된 회전을 제공하여 자동화 시스템에서 정렬, 검사, 테스트, 조립 공정과 같은 작업을 용이하게 합니다. 또한, 이 스테이지들은 다양한 크기, 부하 용량 및 정확도 수준으로 제공되어 정확한 각도 포지셔닝을 달성하기 위해 회전 운동이 필요한 다양한 산업 요구를 충족시키며, 여러 분야의 고정밀 포지셔닝 시스템에 필수적인 구성 요소로 사용되고 있습니다.
제조 및 산업 자동화 분야는 예측 기간 동안 유리한 성장세를 보일 것으로 예상됩니다. 포지셔닝 스테이지는 자재 취급, 조립, 검사 및 테스트와 같은 작업에 필수적인 정확하고 반복 가능한 포지셔닝을 제공함으로써 기계, 로봇 및 조립 라인을 최적화하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 산업 자동화 시스템에 통합하면 생산성을 높이고, 다운타임을 최소화하며, 품질 관리를 개선할 수 있습니다. 또한, 제조 및 산업 자동화에 맞게 조정된 이 스테이지들은 자동차 및 전자 제품에서 의약품에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적용되어 운영의 간소화를 가능하게 하고 효율적이고 정밀한 제조 공정의 진보를 촉진합니다.
아시아태평양은 기술 발전, 자동화 도입 증가, 혁신적인 포지셔닝 스테이지 솔루션 개발로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 반도체 제조, 전자, 자동차, 헬스케어 등의 분야에 대한 투자 증가가 시장 성장에 기여하고 있습니다. 또한, 특히 중국, 일본, 한국, 인도 등의 국가에서 산업 부문이 확대되면서 다양한 제조 및 연구 분야에서 정밀하고 자동화된 포지셔닝 스테이지에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
북미는 기술 혁신, 제조 효율성 향상에 대한 관심, 다양한 산업에서 고정밀 용도에 대한 중요성이 높아짐에 따라 예측 기간 동안 수익성 높은 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 이 지역은 항공우주, 방위, 반도체, R&D 등의 산업에서 두각을 나타내며 고정밀 포지셔닝 스테이지에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 또한, 미국과 캐나다 기업들은 첨단 제조 기술에 많은 투자를 하고 있으며, 자동화 된 고정밀 포지셔닝 시스템의 채택이 증가하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Positioning Stage Market is growing at a CAGR of 5% during the forecast period. The positioning stage is a precision mechanical device enabling accurate and controlled movement along multiple axes. Its benefits arise from its accurate placement, which is essential for tasks requiring accuracy in sectors including manufacturing, electronics, optics, and medicine. Moreover, these stages allow for controlled motion, which facilitates operations like assembly, testing, alignment, and microscopy. Their significance resides in improving automation efficiency, accuracy, and quality control across several industries.
Industries reliant on ultra-precise machinery and processes, notably in semiconductor manufacturing, nanotechnology, optics, and metrology, fuel this demand. High-precision equipment necessitates positioning stages capable of achieving minute movements with exceptional accuracy and repeatability. These stages play a pivotal role in critical applications such as lithography, micro-assembly, precision measurement, and alignment in optical systems. Furthermore, the need for advanced positioning stages is growing as companies strive for ever-higher levels of precision in their operations; this emphasises the crucial role that these stages play in enabling the complex, high-precision processes that are essential to technological developments and advancements in a wide range of industries.
Compatibility challenges with existing systems and diverse equipment setups hinder seamless integration of positioning stages. Industries often face difficulties aligning these stages with their established machinery, leading to implementation complexities and potential disruptions in workflow. This integration complexity can impede adoption, especially in sectors relying on established equipment configurations. Thus, it will hamper market growth.
Positioning stages play a pivotal role in facilitating precise movements and alignments in automated systems, enabling tasks such as assembly, testing, inspection, and material handling. The rising adoption of robotics and automated machinery necessitates highly accurate positioning solutions. Furthermore, this demand for automated systems creates a substantial market opportunity for positioning stage manufacturers to develop and provide advanced, high-precision stages capable of seamlessly integrating with automated processes, meeting the evolving needs of industries seeking enhanced productivity, reduced manual intervention, and improved precision in their operations.
Evolving industry standards, compliance requirements, or new regulations may demand costly modifications in manufacturing processes to align with updated guidelines. These changes could increase production costs, impact profit margins, and potentially hinder market competitiveness. Also, adapting to new standards might require additional certifications or compliance measures, posing challenges for manufacturers. Therefore, it acts as a significant barrier to market expansion.
The COVID-19 pandemic significantly impacted the positioning stage market. Initially, it caused disruptions in manufacturing, supply chains, and project timelines, leading to a slowdown in the adoption of positioning stages across industries. Travel restrictions and lockdowns hindered installations and delayed projects. However, the pandemic accelerated automation demands, especially in healthcare, pharmaceuticals, and electronics, propelling the need for precision positioning solutions. A renewed emphasis on automation and robotics arose from industries adapting to remote operations and seeking increased efficiency. This, in turn, stimulated the growth of the positioning stage market.
The Rotary Stage segment is estimated to hold the largest share. A rotary stage enables precise angular positioning, which is crucial for various applications in industries such as manufacturing, optics, electronics, and research. It offers accurate and controlled rotation, facilitating tasks like alignment, inspection, testing, and assembly processes in automated systems. Moreover, these stages come in various sizes, load capacities, and precision levels, catering to diverse industrial needs requiring rotational movement for achieving precise angular positioning, making them indispensable components in high-precision positioning systems across numerous sectors.
The Manufacturing and Industrial Automation segment is anticipated to have lucrative growth during the forecast period. The positioning stages play a pivotal role in optimising machinery, robotics, and assembly lines by providing accurate and repeatable positioning, critical for tasks like material handling, assembly, inspection, and testing. Their integration in industrial automation systems ensures enhanced productivity, minimised downtime, and improved quality control. Furthermore, these stages tailored for manufacturing and industrial automation cater to diverse applications, ranging from automotive and electronics to pharmaceuticals, enabling streamlined operations and fostering advancements in efficient, high-precision manufacturing processes.
Asia Pacific commanded the largest market share during the extrapolated period due to technological advancements, rising adoption of automation, and the development of innovative positioning stage solutions. Increased investments in sectors like semiconductor manufacturing, electronics, automotive, and healthcare were contributing to the market's growth. Moreover, the region's expanding industrial sector, particularly in countries like China, Japan, South Korea, and India, was driving the demand for precise and automated positioning stages across various manufacturing and research applications.
North America is expected to witness profitable growth over the projection period, owing to technological innovation, a focus on enhancing manufacturing efficiency, and a growing emphasis on high-precision applications across various industries. The region's prominence in industries like aerospace, defence, semiconductors, and research and development fuelled the demand for high-precision positioning stages. Furthermore, companies in the United States and Canada were investing significantly in advanced manufacturing technologies, leading to increased adoption of automated and accurate positioning systems.
Some of the key players in the Positioning Stage Market include Physik Instrumente (PI), NIPPON THOMPSON, Sumitomo Heavy Industries, SCHNEEBERGER, Aerotech Inc., Beijing U-PRECISION TECH, Elliot Scientific, Griffin Motion, ALIO Industries, OME Technology, Newport Corporation, Zaber Technologies Inc., Parker Hannifin Corporation, Nanomotion Ltd. and Prior Scientific Instruments Ltd.
In April 2023, Aerotech, a manufacturer of precision motion control and automation, continues to develop new products and features for the Automation1 precision machine and motion control platform. The latest additions include new servo motor drives with integrated motion controllers and several advanced features.
In March 2022, Aerotech Launches Second Generation of Nanopositioning Stages. The second-generation ANT nanopositioning stages are ideal for single- and multi-axis applications that require ultra-precise, high-throughput motion performance, including photonics assembly and inspection; fiber alignment and optimization; optics manufacturing, testing and inspection; sensor testing and qualification; semiconductor processing and inspection; and research and laboratory applications.
In January 2022, Aerotech Introduces Premier Two-Axis Laser Scan Head, a high-dynamic, two-axis laser scan head that combines low-inertia, high-efficiency motors with ultra-high resolution position feedback and optimized structural dynamics to deliver rapid acceleration profiles and excellent part-profile tracking with minimal following error.