|
시장보고서
상품코드
1438242
3D 직물 시장 예측(-2030년) : 제품 유형별, 섬유 유형별, 최종사용자별, 지역별 세계 분석3D Woven Fabrics Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Product Type, Fiber Type, End User and by Geography |
||||||
Stratistics MRC에 따르면 세계 3D 직물 시장은 2023년 1억 4,033만 달러로 예측 기간 동안 16.1%의 CAGR로 성장하여 2030년에는 3억 9,900만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
기존의 직조 방식에서 벗어난 최첨단적이고 독창적인 직물의 일종으로 입체 직물이 있습니다. 3D 직물은 일반적으로 2차원으로 생산되는 기존 직물과 달리 3차원 구조로 인해 구조적 완전성과 다재다능함이 향상됩니다. 또한, 여러 개의 실이 날실과 씨실 방향으로 교차하여 깊고 복잡한 섬유 네트워크를 형성합니다. 이러한 독특한 구조로 인해 이 원단은 뛰어난 강도, 내구성 및 특수한 기계적 특성을 가지고 있어 자동차 및 항공우주 산업과 같은 고성능 산업에서 사용하기에 적합합니다.
국제섬유산업연맹(ITMF)에 따르면, 3D 직물은 섬유 산업에서 혁신적인 기술로 등장하여 전통적인 직조 방식에 혁명을 일으켜 다양한 분야에서 성능 향상과 맞춤형 소재 솔루션의 새로운 가능성을 이끌어냈다고 합니다.
튼튼하고 가벼운 소재에 대한 수요
3D 직물의 활용이 확대되고 있는 배경에는 특히 자동차 산업과 항공우주 산업에서 고강도, 경량화 소재에 대한 요구가 있습니다. 이러한 직물은 뛰어난 강도 대 중량 비율로 인해 연비 효율, 저배출 및 종합적인 성능 향상에 기여하는 소재에 대한 수요를 충족시키고 있습니다. 또한, 점점 더 까다로워지는 효율성 기준을 충족하기 위해 노력하는 가운데, 3D 직물은 산업계가 이러한 목표를 달성하는 데 있어 확실한 선두주자가 되고 있습니다.
복잡한 제조 공정
제조 공정의 복잡성은 입체 직물 시장이 직면한 큰 장애물 중 하나입니다. 또한 입체 직물은 복잡하고 특수한 도구와 노동력이 필요하기 때문에 생산 비용이 상승합니다. 따라서 생산자는 특히 기존의 2차원 직물 기술과 비교할 때 생산량을 늘리고 비용 경쟁력을 높이는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
하이브리드 복합재료 개발
유망한 기회는 3D 직물과 복합재료 및 나노재료와 같은 다른 첨단 재료와의 통합입니다. 제조업체는 3D 직물의 특수한 특성을 다른 고성능 소재와 결합하여 전기적 특성, 내마모성, 열전도율과 같은 향상된 기능성을 가진 하이브리드 복합재를 생산할 수 있습니다. 이는 전자, 건축, 에너지 저장 등의 산업에서 사용할 수 있는 기회를 창출할 수 있습니다.
시장 포화 및 치열한 경쟁
시장에 진입하는 제조업체가 늘어날수록 경쟁이 심화될 수 있습니다. 경쟁사의 범람으로 인한 시장 포화로 인해 가격과 수익률이 압박을 받을 수 있습니다. 또한, 점점 더 혼잡해지는 시장에서 경쟁 우위를 확보하기 위해서는 혁신, 우수한 제품 품질, 전략적 제휴를 통해 타사와의 차별화를 통해 이러한 위협을 줄여야 합니다.
3D 직물 시장은 COVID-19 사태로 인해 생산 절차, 공급망, 소비자 수요 전반에 영향을 미치며 심각한 타격을 입었습니다. 공장 가동 중단, 여행 금지, 노동력 부족으로 인해 생산 및 배송이 지연되어 상품의 신속한 배송에 영향을 미치고 있습니다. 항공우주 산업, 자동차 산업, 건설 산업 등 입체 직물의 주요 사용자는 사업 둔화를 목격하고 수요가 감소했습니다. 또한, 경기의 불확실성으로 인해 신중한 지출이 계속되고 있으며, 이는 3D 직물과 같은 첨단 소재에 대한 투자 결정에도 영향을 미치고 있습니다.
예측 기간 동안 고형물 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상
다양한 산업에서 광범위하게 사용되기 때문에 3D 직물 시장의 고체 부문이 가장 큰 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 솔리드 입체 직물은 고밀도 연속 구조를 가지고 있으며 강도, 내구성 및 하중 지지력을 향상시킵니다. 이 소재는 구조적 무결성이 중요한 방위, 자동차 및 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다. 또한, 고강도 3D 직물은 고성능 자동차 부품 및 항공기 부품과 같이 강하고 가벼운 소재가 필요한 응용 분야에 선호되고 있습니다.
예측 기간 동안 항공기 분야가 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다.
항공우주 산업에서 경량 및 고강도 소재에 대한 요구가 증가함에 따라 3D 직물 시장의 항공기 부문은 가장 높은 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 항공기 제조에서 3D 직물은 구조적 무결성을 향상시키고 무게를 줄여 전반적인 성능과 연비를 향상시키는 데 필수적입니다. 이러한 직물은 엔진 부품, 구조 요소, 항공기 인테리어 등 중요한 부품에 사용됩니다. 또한 혁신, 연비 효율성 및 지속가능성을 추구하는 항공 산업의 끊임없는 노력은 3D 직물의 보급을 촉진하고 있으며, 항공기 분야는 시장 확대의 중요한 원동력이 되고 있습니다.
유럽은 특히 건설, 자동차, 항공우주 산업에서 높은 제조 능력으로 인해 3D 직물 시장에서 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 항공우주 산업에서 3D 직물은 경량성과 고강도 특성으로 인해 항공기 부품에 널리 사용되고 있으며, 유럽 국가들이 그 대부분을 차지하고 있습니다. 또한, 유럽 자동차 산업은 자동차의 성능과 연비를 향상시키는 첨단 소재를 중시하고 있어 입체 직물의 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 또한 이 지역의 건축 및 건설 분야에서도 내구성과 구조적 보강이 필요한 용도에 널리 사용되고 있습니다.
3D 직물 시장은 아시아태평양에서 가장 높은 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 이 지역에서는 건설, 자동차, 항공우주 산업이 발전하고 있으며, 우수한 기계적 품질로 인해 3D 직물의 사용 빈도가 높아지면서 이러한 성장을 주도하고 있습니다. 항공우주 산업에서 경량, 고강도 소재에 대한 수요가 급증하면서 중국, 일본, 인도 등의 국가에서 입체 직물의 급속한 발전에 박차를 가하고 있습니다. 또한, 지속가능성과 연비에 대한 관심, 그리고 이 지역의 자동차 산업이 성장하고 있는 것도 이러한 첨단 섬유의 사용을 촉진하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global 3D Woven Fabrics Market is accounted for $140.33 million in 2023 and is expected to reach $399.0 million by 2030 growing at a CAGR of 16.1% during the forecast period. A cutting-edge and inventive class of textiles that depart from conventional weaving methods are 3D-woven fabrics. 3D-woven fabrics offer improved structural integrity and versatility due to their three-dimensional structure, in contrast to conventional fabrics that are usually produced in two dimensions. Furthermore, multiple yarn layers are interlaced in the warp and weft directions to create a deep, intricate network of fibers used to create these fabrics. Due to its distinctive construction, the fabric has exceptional strength, durability, and particular mechanical properties, which makes it perfect for use in high-performance industries like automotive and aerospace.
According to the International Textile Manufacturers Federation (ITMF), 3D woven fabrics have emerged as a transformative technology in the textile industry, revolutionizing traditional weaving methods and unlocking new possibilities for enhanced performance and tailored material solutions across various sectors.
Demand for strong and lightweight materials
The growing use of 3D-woven fabrics is driven by the need for strong, lightweight materials, especially in the automotive and aerospace industries. These fabrics address the need for materials that contribute to fuel efficiency, lower emissions, and improved overall performance with their exceptional strength-to-weight ratio. Moreover, in the pursuit of meeting increasingly demanding efficiency standards, 3D-woven fabrics are a clear front-runner in helping industries achieves these goals.
Intricate production procedures
The intricacy of the manufacturing processes is one of the significant obstacles that the market for 3D-woven fabrics is facing. Additionally, three-dimensional weaving is complex and requires specialized tools and labor, which raises the cost of production. Due to this, producers might have trouble increasing output and becoming cost-competitive, particularly when compared to more conventional two-dimensional weaving techniques.
Developments in hybrid composites
A promising opportunity is the integration of 3D-woven fabrics with other advanced materials, like composites and nano materials. Manufacturers are able to produce hybrid composites with improved functionalities, like improved electrical properties, resistance to wear, and thermal conductivity, by fusing the special qualities of 3D-woven fabrics with other high-performance materials. Moreover, this creates opportunities for use in industries such as electronics, building, and energy storage.
Market saturation and fierce competition
There's a chance that as more manufacturers enter the market, competition will get fiercer. Due to the market saturation brought on by this flood of rivals, prices and profit margins may be under pressure. Furthermore, in order to gain a competitive edge in an increasingly crowded market, businesses must set themselves apart through innovation, superior product quality, and strategic alliances in order to lessen this threat.
The market for 3D-woven fabrics has been severely damaged by the COVID-19 pandemic, which has affected manufacturing procedures, supply chains, and consumer demand in general. Lockdowns, travel bans, and labor shortages have caused production and shipment delays, which have impacted the prompt delivery of goods. Key users of 3D woven fabrics, including the aerospace, automotive, and construction industries, saw a slowdown in business, which decreased demand. Additionally, cautious spending has been brought on by economic uncertainties, which has an effect on decisions to invest in cutting-edge materials like 3D woven fabrics.
The Solid segment is expected to be the largest during the forecast period
Due to the extensive use in a variety of industries, the solid segment of the 3D woven fabrics market has the largest market share. Solid 3D-woven fabrics have a dense, continuous structure that improves their strength, endurance, and capacity to support loads. These materials are widely used in the defense, automotive, and aerospace industries, where structural integrity is crucial. Furthermore, solid 3D-woven fabrics are preferred for uses requiring strong and light materials, like high-performance automotive parts and aircraft components.
The Aircraft segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Due to the growing need in the aerospace industry for lightweight and high-strength materials, the aircraft segment of the 3D woven fabrics market is expected to grow at the highest CAGR. In the production of aircraft, 3D-woven fabrics are essential because they provide increased structural integrity and decreased weight, which improves overall performance and fuel efficiency. These textiles are used in vital parts like engine parts, structural elements, and the interiors of aircraft. Moreover, the aviation industry's persistent pursuit of innovation, fuel efficiency, and sustainability is driving the uptake of 3D-woven fabrics, thereby positioning the aircraft segment as a critical catalyst for market expansion.
Europe is expected to command the largest share of the market for 3D-woven fabrics due to its advanced manufacturing capabilities, especially in the construction, automotive, and aerospace industries. The aerospace industry, where 3D woven fabrics are widely used in aircraft components due to their lightweight and high-strength properties, is heavily represented by European countries. Additionally, the European automotive industry also values cutting-edge materials that improve vehicle performance and fuel economy, which raises the need for 3D-woven fabrics even more. These fabrics are also widely used in the building and construction sector in the region for applications that call for durability and structural reinforcement.
The market for 3D-woven fabrics is expected to grow at the highest CAGR in the Asia-Pacific region. The region's developing construction, automotive, and aerospace industries-all of which are utilizing 3D-woven fabrics more frequently due to their superior mechanical qualities-are driving this growth. The aerospace industry is experiencing a sharp increase in demand for lightweight, high-strength materials, which are fueling the rapid development of 3D-woven fabrics in nations like China, Japan, and India. Furthermore, the region's expanding automobile industry, in addition to an emphasis on sustainability and fuel economy, is what propels the use of these cutting-edge textiles.
Key players in the market
Some of the key players in 3D Woven Fabrics market include Bally Ribbon Mills, Oxeon AB (TeXtreme), Composites Evolution, Solvay, Chomarat Group, Sigmatex, Tex Tech Industries, Saertex, Porcher Industries and SGL Carbon.
In November 2023, Polymer and composite materials producer Solvay has signed a long-term agreement for the supply of Solef polyvinylidene fluoride (PVDF) to Zotefoams, the world's largest manufacturer of lightweight cross-linked polyolefin block foams and a specialist in innovative technical foams. Solef will be used to produce Zotefoams' Zotek F high-performance closed-cell, crosslinked aerospace foam range.
In April 2023, Porcher Industries strengthens its partnership with Terre de Lin, the global leader in flax fiber production, based in Normandy (France). This non-exclusive technical and commercial cooperation aims to develop sales of flax fiber based reinforcements for thermoplastic composites implemented by thermocompression.
In March 2023, Tex-Tech Industries, a leading manufacturer of specialty textiles, will create 49 new jobs in Forsyth County, Gov. Roy Cooper announced today. The company will invest more than $24.8 million to build a new manufacturing center in Winston-Salem. North Carolina's leadership in textile manufacturing helps companies like Tex-Tech stay on the cutting edge of innovation, Cooper said in a release from his office.