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시장보고서
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X선 검사 시스템 시장 예측(-2030년) : 구성요소별, 영상 기술별, 치수별, 용도별, 최종사용자별, 지역별 세계 분석X-Ray Inspection System Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Component, Imaging Technique, Dimension, Application, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면, 2023년 세계 X선 검사 시스템 시장은 23억 6,000만 달러로 예측 기간 동안 7.4%의 CAGR로 성장하여 2030년에는 38억 9,000만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
X선 검사 시스템은 X선을 이용하여 재료를 투과하여 분석용 이미지를 생성하는 비파괴 검사 기술입니다. 이 시스템은 제조, 보안, 의료 등 다양한 산업 분야에서 물체 내의 결함, 오염 물질 및 이상을 감지하는 데 일반적으로 사용되며, X선 검사 시스템은 검사 대상물을 투과하여 X선을 방출하고, 흡수 특성에 따라 고밀도 물질이 밝게 또는 어둡게 이미지에 반영됩니다. X선 검사 시스템은 품질 관리, 제품 안전 보증 및 보안 검사에서 중요한 역할을 하며, 검사 대상에 손상을 입히지 않고 신속하고 정확하게 평가할 수 있습니다.
유럽연합(EU)의 조사에 따르면 노인 사망원인의 63%는 심장병과 호흡기 질환입니다.
높아지는 품질 보증에 대한 요구
경쟁력, 브랜드 가치 및 고객 만족을 유지하려는 제조업체에게 품질 보증은 가장 중요한 과제이며, X-Ray 검사 시스템은 결함, 이상 및 오염 물질을 정확하게 감지하여 고품질 표준을 충족하는 제품만 시장에 출시할 수 있게 해줍니다. 따라서 품질 보증에 대한 요구가 증가함에 따라 X-Ray 검사 시스템 시장이 크게 성장하고 있습니다.
높은 비용
X선 검사 시스템 구매에 필요한 초기 투자 및 지속적인 유지보수 비용은 기업, 특히 중소기업(SME)에 큰 재정적 부담이 될 수 있습니다. 이러한 시스템은 복잡한 설계와 고급 부품으로 인해 제조 비용이 높으며, 이는 종종 소비자에게 전가되는 경우가 많습니다. 또한, 규제 준수 기준과 안전 규정으로 인해 X선 검사 시스템에 대한 정기적인 교정, 테스트 및 인증이 의무화되어 지속적인 운영 비용이 증가합니다. 따라서 높은 비용은 시장 확대를 가로막는 큰 요인으로 작용하고 있습니다.
기술의 발전
마이크로 포커스 X선 소스 및 나노 포커스 X선 소스의 도입과 같은 X선 소스 기술의 혁신은 방사선 노출을 최소화하면서 고밀도 재료에 대한 투과성과 이미징을 향상시킵니다. 이를 통해 다양한 재료 및 부품 검사에서 X선 검사 시스템의 다양성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 소프트웨어 알고리즘과 이미지 처리 기술의 발전으로 데이터 분석 기능이 강화되어 결함의 자동 인식, 측정 및 분류가 가능해졌습니다.
안전에 대한 우려
X선 검사 시스템 시장에서 안전에 대한 우려가 큰 위협이 되고 있으며, 방사선 노출과 관련된 잠재적인 건강 위험으로 인해 도입과 사용에 대한 도전이 되고 있습니다. 검사 시스템에서 방출되는 X선는 적절하게 관리되지 않으면 작업자와 작업자에게 위험을 초래할 수 있습니다. 또한, 장시간 또는 과도한 방사선 노출은 조직 손상, 방사선 화상, 암 발생 위험 증가 등 건강에 악영향을 미칠 수 있습니다.
COVID-19의 영향
COVID-19는 X선 검사 장비 시장에 큰 영향을 미쳤습니다. 초기에는 바이러스 확산을 억제하기 위해 시행된 봉쇄, 여행 제한, 인력 부족으로 인해 시장은 제조 운영 중단, 공급망 중단, 프로젝트 지연으로 어려움을 겪었습니다. 그러나 COVID-19는 다양한 산업 분야에서 X선 검사 시스템의 채택을 가속화했습니다. 헬스케어 분야에서는 COVID-19 환자 진단 및 모니터링을 위해 X선 검사 시스템을 포함한 의료용 영상 장비에 대한 수요가 급증했습니다.
예측 기간 동안 디지털 이미징 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상
디지털 이미징 분야가 가장 큰 비중을 차지할 것으로 추정됩니다. 디지털 이미징 기술은 기존의 필름 기반 X선 시스템을 디지털 센서로 대체하여 이미지 품질 향상, 이미지 획득 속도 향상, 데이터 저장 강화, 컴퓨터 기반 분석 소프트웨어와의 완벽한 통합 등 다양한 이점을 제공합니다. 또한, X선 검사에서 디지털 이미징 시스템은 유연성과 확장성이 뛰어나 다양한 산업 및 응용 분야의 다양한 검사 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 디지털 이미징 기술은 머신 비전 및 인공지능과 같은 다른 검사 시스템과의 원활한 통합을 용이하게 하여 종합적인 품질 관리 솔루션을 구현할 수 있습니다.
예측 기간 동안 전자 분야가 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상
전자 분야는 예측 기간 동안 유리한 성장을 보일 것으로 예상되며, X-ray 검사 시스템은 초기 부품 검사에서 최종 제품 조립에 이르기까지 전자 제품 제조의 여러 단계에서 중요한 역할을 합니다. 제조 공정에서 X선 검사 시스템은 인쇄회로기판(PCB), 반도체 패키지, 커넥터, 집적 회로와 같은 전자부품의 납땜 결함, 공동, 균열, 이물질과 같은 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 이러한 시스템은 비파괴 검사 기능을 갖추고 있어 제조업체가 부품의 무결성을 손상시키지 않고 문제를 식별하고 수정할 수 있습니다.
아시아태평양은 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 산업 인프라, 특히 제조, 자동차, 전자, 식품 가공 등의 분야에서 산업 인프라가 확대되면서 제품의 품질, 안전 및 규제 표준 준수를 보장하기 위한 첨단 검사 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 식품 안전 및 위생 기준에 대한 인식이 높아짐에 따라 아시아태평양의 식음료 부문에서 X-Ray 검사 시스템 채택이 증가하고 있습니다.
북미 지역은 주요 산업 플레이어의 강력한 존재감, 탄탄한 인프라, 엄격한 규제 기준을 특징으로 하며 예측 기간 동안 수익성 높은 성장이 예상됩니다. 이 지역의 제약 및 의료기기 산업은 제품 품질 보증 및 FDA 규정을 포함한 규제 요건 준수를 위해 X-Ray 검사 시스템을 활용하고 있습니다. 기술 혁신, 연구 개발 및 품질 보증을 중시하는 북미는 X선 검사 시스템 시장의 발전과 보급을 촉진하는 주요 지역입니다.
According to Stratistics MRC, the Global X-Ray Inspection System Market is accounted for $2.36 billion in 2023 and is expected to reach $3.89 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.4% during the forecast period. An X-ray inspection system is a non-destructive testing technology that utilizes X-rays to penetrate materials and generate images for analysis. These systems are commonly used in various industries, including manufacturing, security, and healthcare, to detect defects, contaminants, or anomalies within objects. They work by emitting X-ray radiation through the object being examined, with denser materials appearing brighter or darker on the resulting image depending on their absorption characteristics. X-ray inspection systems play a critical role in quality control, product safety assurance, and security screening, offering fast and accurate evaluations without damaging the inspected items.
According to the European Union survey, 63% of the deaths are caused by heart disease or respiratory diseases in the geriatric age group.
Rising need for quality assurance
Quality assurance has become a top priority for manufacturers seeking to maintain competitiveness, brand reputation, and customer satisfaction. These X-ray inspection systems enable manufacturers to identify defects, anomalies, and contaminants with precision, ensuring that only products meeting high-quality standards reach the market. As a result, the rising need for quality assurance serves as a prominent driver in the X-ray inspection system market.
High cost
The initial investment required for purchasing X-ray inspection systems, along with ongoing maintenance expenses, pose significant financial challenges for businesses, particularly small and medium-sized enterprises (SMEs). The intricate design and sophisticated components of these systems contribute to their high manufacturing costs, which are often passed on to consumers. Moreover, regulatory compliance standards and safety regulations mandate periodic calibration, testing, and certification of X-ray inspection systems, adding to the ongoing operational costs. Therefore, high cost is a significant factor hampering market expansion.
Technological advancements
Innovations in X-ray source technology, such as the introduction of microfocus and nanofocus X-ray sources, enable better penetration and imaging of dense materials while minimizing radiation exposure. This improves the versatility and effectiveness of X-ray inspection systems in inspecting a wide range of materials and components. Additionally, advancements in software algorithms and image processing techniques have led to enhanced data analysis capabilities, enabling automated defect recognition, measurement, and classification.
Safety concerns
Safety concerns represent a significant threat in the X-ray inspection system market, posing challenges to adoption and usage due to potential health risks associated with radiation exposure. X-ray radiation emitted by inspection systems can pose hazards to operators and workers if not adequately managed. Moreover, prolonged or excessive exposure to radiation can lead to adverse health effects, including tissue damage, radiation burns, and an increased risk of cancer.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic had a significant impact on the X-ray inspection system market. Initially, the market experienced disruptions in manufacturing operations, supply chain disruptions, and project delays due to lockdowns, travel restrictions, and workforce shortages imposed to curb the spread of the virus. However, the pandemic also accelerated the adoption of X-ray inspection systems in various industries. In the healthcare sector, there was a surge in demand for medical imaging equipment, including X-ray inspection systems, to diagnose and monitor COVID-19 patients.
The digital imaging segment is expected to be the largest during the forecast period
The digital imaging segment is estimated to hold the largest share. Digital imaging technology replaces traditional film-based X-ray systems with digital sensors, offering numerous advantages such as improved image quality, faster image acquisition, enhanced data storage, and seamless integration with computer-based analysis software. Furthermore, digital imaging systems in X-ray inspection offer greater flexibility and scalability, accommodating various inspection requirements across different industries and applications. Digital imaging technology facilitates seamless integration with other inspection systems, such as machine vision or artificial intelligence, for comprehensive quality control solutions.
The electronics segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The electronics segment is anticipated to have lucrative growth during the forecast period. X-ray inspection systems play a crucial role in various stages of electronics manufacturing, from initial component testing to final product assembly. During the manufacturing process, X-ray inspection systems are used to detect defects such as soldering defects, voids, cracks, and foreign materials in electronic components like printed circuit boards (PCBs), semiconductor packages, connectors, and integrated circuits. These systems provide non-destructive testing capabilities, allowing manufacturers to identify and rectify issues without compromising the integrity of the components.
Asia Pacific commanded the largest market share during the extrapolated period. The region's expanding industrial infrastructure, particularly in sectors such as manufacturing, automotive, electronics, and food processing, is fueling the demand for advanced inspection technologies to ensure product quality, safety, and compliance with regulatory standards. Moreover, increasing awareness about food safety and hygiene standards is driving the adoption of X-ray inspection systems in the food and beverage sector across the Asia Pacific region.
North America is expected to witness profitable growth over the projection period, characterized by a strong presence of key industry players, robust infrastructure, and stringent regulatory standards. The pharmaceutical and medical device industries in this region utilize X-ray inspection systems for product quality assurance and compliance with regulatory requirements, including FDA regulations. With a strong emphasis on innovation, research and development, and quality assurance, North America remains a key region driving advancements and adoption in the X-ray inspection system market.
Key players in the market
Some of the key players in the X-Ray Inspection System Market include Mettler-Toledo International, Inc., Vitrox Corporation Berhad, North Star Imaging, Inc., VJ Group, Inc., Baker Hughes Company, Nikon Metrology, Inc, Test Research, Inc., YXLON International GmbH, Viscom AG, Nordson Corporation, Saki Corporation, Ametek, INC., GOPEL Electronic GmbH, Shenzhen Unicomp Technology Co., Ltd., Scienscope International and Comet Group
In January 2023, Baker Hughes, an energy technology company, announced a strategic collaboration with Corva, a Houston-based company that delivers cloud-based well construction digital solutions, to bolster oil and gas customers' rig visualization and drive enhanced decision making across the well lifecycle.
In February 2022, Comet Group has launched new computed tomography system UX 50. Boasting a 450 kV output, the UX50 is ideal for examining dense and sizable components, offering unparalleled flexibility due to the option of equipping it with either flat-panel detectors, line detectors, or both.
In May 2021, Nikon Metrology and Mena3D announced that they are expanding their sales partnership and mutual approach in providing state-of-the art metrology and optical inspection solutions in the Middle East and North Africa regions.