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시장보고서
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주조용 바인더 시장 예측(-2030년) : 제품 유형별, 산업 구조별, 용도별, 최종사용자별, 지역별 세계 분석Foundry Binders Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Product Type, Industry Structure, Application, End User and by Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 주조용 바인더 세계 시장은 2023년 38억 1,000만 달러로 예측 기간 동안 5.9%의 CAGR로 2030년에는 56억 9,000만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
주조용 바인더는 금속 주조 공정에 필수적인 부품으로, 금속 부품을 생산할 수 있도록 주형을 성형하고 응고시키는 역할을 합니다. 이 바인더는 주물 모래와 결합하여 응집력과 내구성이 뛰어난 블렌드를 형성하는 특수 첨가제입니다. 주조 바인더의 주요 임무는 주형에 안정성과 강도를 부여하고 주조 공정의 높은 열과 압력을 견딜 수 있도록하는 것입니다. 바인더는 모래 입자를 결합하여 정밀하고 복잡한 주형을 만드는 데 도움이되며 완성 된 금속 주물이 필요한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
미국 주조 협회에 따르면, 주조용 바인더의 적절한 선택과 적용은 최적의 주조 품질과 효율성을 달성하는 데 중요한 요소입니다.
박형 소재에 대한 니즈 증가
주조용 바인더 시장을 이끄는 주요 요인 중 하나는 항공우주, 자동차 등의 분야에서 경량 소재에 대한 수요가 증가하고 있다는 점입니다. 주조용 바인더는 가볍고 강도가 필요한 복잡한 부품의 주형을 성형하는 데 필수적입니다. 또한, 주조용 바인더는 업계가 연비 효율과 성능에 대한 관심이 높아짐에 따라 변화하는 현대 응용 분야의 요구 사항을 충족하는 경량 및 고강도 주물을 제조하는 데에도 도움이 됩니다.
과도한 시작 비용과 자본 투입
첨단 바인더 기술을 도입하는 데 드는 높은 초기 비용은 주조용 바인더 시장의 큰 장벽이 되고 있습니다. 주조 공장은 기계를 업데이트하고 새로운 바인더 배합을 도입하기 위해 많은 자본 지출을 해야 할 수도 있습니다. 주조 공장, 특히 소규모 주조 공장이 초기 자금 부담에 주저한다면 혁신적인 바인더가 널리 채택되지 않을 수 있습니다. 또한, 비용 요소는 보다 경제적이고 환경 친화적인 바인더 솔루션으로의 전환을 방해하거나 미루게 할 수도 있습니다.
금속 주조 및 3D 프린팅에 대한 요구 증가
주조용 바인더 시장은 금속 주조에서 3D 프린팅의 활용이 확대됨에 따라 큰 잠재력을 가지고 있으며, 3D 프린팅 기술이 제조 분야에서 널리 사용됨에 따라 추가 제조를 통해 만들어진 복잡한 구조를 잘 지원할 수 있는 바인더에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 또한, 금속 주조와 3D 프린팅의 수요를 충족시키기 위해 특별히 설계된 특수 바인더를 만들 수 있게 됨에 따라 기술 혁신과 시장 확대의 새로운 기회가 열리고 있습니다.
대체 기술 경쟁
전통적인 주조 방법, 나아가 주조용 바인더는 3D 프린팅 및 기타 첨단 제조 공정과 같은 대체 주조 기술의 출현으로 인해 위협을 받고 있습니다. 재료 낭비 감소, 생산 주기 단축, 설계 유연성 향상 등은 이러한 대체 기술이 가져올 수 있는 장점 중 일부입니다. 또한, 용도에 따라 기존 모래 주조 공정과 경쟁하는 새로운 제조 기술은 주조용 바인더의 전체 수요에 영향을 미칠 수 있습니다.
COVID-19 전염병은 주조용 바인더 시장에 큰 영향을 미쳐 공급망 혼란, 제조 시설의 일시적 폐쇄, 산업 활동 둔화로 이어졌습니다. 이동 제한과 노동력 부족으로 인해 생산 일정이 지연되고 건설 및 자동차 등의 분야에서 수요가 감소했습니다. 그러나 가격 변동과 원자재 가용성의 예측 불가능성으로 인해 시장은 더 많은 도전에 직면하고 있습니다. 그럼에도 불구하고 세계 경제가 안정화됨에 따라 견고하고 지속가능한 공급망에 대한 관심이 높아지고 다른 산업에서도 회복세를 보이고 있어 주조용 바인딩 시장은 점차 회복세를 보일 것으로 예상됩니다.
폴리우레탄 노베이크 부문이 예측 기간 동안 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상
폴리우레탄 노베이크 바인더 부문은 주조용 바인더 시장에서 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이러한 우위는 높은 강도, 내구성, 적응성 등 폴리우레탄의 우수한 품질에 기인합니다. 이러한 특성으로 인해 폴리우레탄은 금속 주조용 복잡한 주형을 만드는 데 가장 적합한 소재입니다. 또한, No-Bake라는 용어는 추가 열 없이 실온에서 경화되는 능력으로 인해 바인더의 주조 효율성이 향상되었음을 나타냅니다.
예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상되는 화학 산업 부문
주조용 바인더 시장에서 화학 산업 분야는 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 다양한 화학 공정 및 응용 분야에서 주조용 바인더의 필요성이 이러한 성장의 원동력이 되고 있습니다. 화학 산업에서 사용되는 금속 부품의 경우, 주조 바인더는 주조 공정에서 정밀도와 생산성을 보장하기 위해 금형 성형에 필수적입니다. 또한, 이 부문의 견고한 성장은 화학 산업에서 특수 금속 부품에 대한 수요가 증가하고 특정 화학적 요구 사항을 충족하기 위해 주조 바인더의 배합이 발전함에 따라 이 부문의 견조한 성장에 기인합니다.
아시아태평양은 주조용 바인더 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 이 지역은 자동차, 항공우주, 기계 제조 등 주조에 의존하는 많은 산업에서 큰 존재감을 보이고 있기 때문에 시장을 지배하고 있습니다. 한국, 일본, 중국, 인도 및 기타 국가는 이 지역의 시장 확대에 중요한 요인으로 작용하고 있습니다. 또한 아시아태평양의 급속한 산업화, 인구 증가, 인프라 투자 증가로 인해 금속 주조에 대한 수요가 크게 증가하여 주조용 바인더에 대한 수요가 증가했습니다. 비용 효율적인 생산능력, 기술 발전 및 정부 지원 정책은 주조용 바인더 시장에서 이 지역의 우위를 더욱 강화하고 있습니다.
주조용 바인더 시장에서 가장 높은 CAGR을 기록한 지역은 북미 지역입니다. 아시아태평양이 지배적인 지역임에도 불구하고 북미 지역에서도 주조용 바인더에 대한 수요가 눈에 띄게 증가하고 있습니다. 이 지역은 제조업이 발달한 지역으로, 특히 항공우주, 방위, 자동차 등 금속 주물에 크게 의존하는 분야가 많습니다. 고성능 주조용 바인더에 대한 수요, 친환경적이고 지속가능한 제조 방식에 대한 관심 증가, 기술 발전은 모두 북미 시장 확대에 기여하고 있습니다. 또한, 이 지역의 R&D 투자, 주요 산업 기업의 존재, 유리한 정부 규제 등이 북미 주조용 바인더 시장의 성장을 촉진하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Foundry Binders Market is accounted for $3.81 billion in 2023 and is expected to reach $5.69 billion by 2030 growing at a CAGR of 5.9% during the forecast period. Foundry binders are vital parts of the metal casting process; they shape and solidify molds so that metal components can be produced. These binders are specialty additives that are combined with molding sand to form a cohesive and durable blend. Foundry binder's main job is to give the mold stability and strength so that it can endure the high heat and pressure of the casting process, binders aid in the construction of precise and complex molds by joining the sand particles, guaranteeing that the finished metal castings fulfill the required requirements.
According to the American Foundry Society, the proper selection and application of foundry binders are critical factors in achieving optimal casting quality and efficiency.
Growing need for low-profile materials
One major factor propelling the foundry binding market is the increasing need for lightweight materials in sectors like aerospace and automotive. Foundry binders are essential in shaping molds for complex parts that need to be lightweight and strong. Furthermore, foundry binders help to produce lightweight, high-strength castings that meet the changing demands of modern applications as industries place an increasing emphasis on fuel efficiency and performance.
Exorbitant start-up expenses and capital commitments
The high upfront costs of implementing cutting-edge binder technologies are a major barrier to the foundry binder market. Foundries might need to make large capital expenditures in order to update their machinery and introduce novel binder formulations. Innovative binders may not be widely adopted if foundries, particularly smaller ones, are discouraged by the initial financial burden. Additionally, cost factors, therefore, have the potential to hinder or postpone the switch to more economical and ecologically friendly binder solutions.
Growing need for metal casting and 3D printing
The market for foundry binders has a lot of potential due to the growing use of 3D printing in metal casting. The need for binders that can successfully support the complex structures made through additive manufacturing is rising as 3D printing technology becomes more widely used in the manufacturing sector. Moreover, this provides new opportunities for innovation and market expansion by allowing for the creation of specialty binders that are specifically designed to meet the demands of metal casting and 3D printing.
Alternative technologies competition
Traditional foundry practices and, consequently, foundry binders are under threat from the emergence of alternative casting technologies, such as 3D printing and other advanced manufacturing processes. Reduced material waste, quicker production cycles, and increased design flexibility are some of the benefits that these alternative technologies might provide. Additionally, the overall demand for binders in some applications may be impacted by new manufacturing techniques that compete with traditional sand casting processes, which could affect foundry binders.
The COVID-19 pandemic has had a major effect on the market for foundry binders, leading to supply chain disruptions, manufacturing facility closures for a while, and a slowdown in industrial activity. Movement restrictions and labor shortages have caused production schedules to be delayed and demand from sectors like construction and automotive to decline. However, the market is facing additional challenges due to price fluctuations and the unpredictability of the availability of raw materials. Still, as the world economy stabilizes, the foundry binding market should gradually recover due to the growing emphasis on robust and sustainable supply chains as well as recovery efforts in other industries.
The Polyurethane No-Bake segment is expected to be the largest during the forecast period
It is expected that the polyurethane no-bake binders segment will command the largest share of the foundry binders market. This dominance is explained by polyurethane's superior qualities, which include high strength, durability, and adaptability. These qualities make polyurethane a top option for crafting complex molds for metal casting. Moreover, the term No-Bake describes the binder's enhanced casting efficiency that results from its ability to cure at room temperature without the need for additional heat.
The Chemical Industry segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
In the foundry binder market, the chemical industry segment is projected to have the highest CAGR. The need for foundry binders in a variety of chemical processes and applications is what is driving this growth. For metal components used in the chemical industry, foundry binders are essential in shaping molds and guaranteeing accuracy and productivity during the casting process. Additionally, the robust growth of this segment can be attributed to the growing need for specialized metal components in the chemical industry, as well as advancements in foundry binder formulations to meet specific chemical requirements.
Asia Pacific held the largest share of the foundry binders market. Due to its significant presence in a number of foundry-dependent industries, including automotive, aerospace, and machinery manufacturing, this region dominated the market. Significant factors in the expansion of the market in the region were South Korea, Japan, China, India, and others. Furthermore, the Asia Pacific region's fast industrialization, expanding population, and rising investments in infrastructure development led to a significant demand for metal castings, which in turn drove a demand for foundry binders. Further bolstering the region's dominance in the foundry binding market were cost-effective production capabilities, technological advancements, and supportive government policies.
North America has the highest CAGR in the foundry binders market. The demand for foundry binders has increased noticeably in North America as well, despite Asia-Pacific being the dominant region. The area has a thriving manufacturing sector, especially in sectors that depend heavily on metal castings, like aerospace, defense, and automotive. The need for high-performance foundry binders, growing emphasis on environmentally friendly and sustainable manufacturing practices, and technological advancements have all contributed to the market's expansion in North America. Moreover, the region's strong emphasis on R&D, together with the presence of significant industry players and advantageous government regulations, have all helped to fuel the growth of the foundry binders market in North America.
Key players in the market
Some of the key players in Foundry Binders market include BASF SE, Kao Corporation, Vesuvius, Eurotek Foundry Products Limited, Imerys, HA-International LLC, Ashland Global Holdings Inc., Suzhou Xingye Foundry Material Co., Ltd, Huttenes-Albertus Chemische Werke GmbH, Foseco (Foundry Service Company) and ASK Chemicals.
In November 2023, BASF, a globally leading battery materials producer, and SK On, a globally leading electric vehicle battery cell manufacturer, have entered into an agreement to jointly evaluate collaboration opportunities in the global lithium-ion battery market focused on North America and Asia-Pacific. The collaboration brings together strong business and product development capabilities to develop industry-leading battery materials for lithium-ion batteries.
In August 2023, Japan's beauty giant Kao Corporation has announced an agreement to acquire Australian sun and body care brand Bondi Sands. The operation, estimated to be worth 450 million Australian dollars, allows the group to strengthen its sun care business.
In May 2023, Imerys, the world's leading supplier of mineral-based specialty solutions is collaborating with TotalEnergies to install a large-scale solar power system paired with battery energy storage at its Lompoc facility in Santa Barbara County, California, as part of a long-term energy services contract. This project is in alignment with Imerys' commitment to reducing greenhouse gas emissions across its global facilities and will eliminate approximately 7,000 metric tons of CO2 emissions annually.