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시장보고서
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알루마이드 시장 예측(-2030년) : 유형, 형상, 등급, 용도별, 지역별 세계 분석Alumide Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Type (Standard Alumide and High-Performance Alumide), Form (Powder, Filament and Granule), Grade, Application and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 세계의 알루마이드 시장은 2024년에 1억 6,040만 달러를 차지하고 2030년에는 2억 1,990만 달러에 달할 것으로 예측되며, 예측 기간 중 CAGR은 5.4%입니다.
알루마이드는 나일론(폴리아미드) 분말에 알루미늄 입자를 주입한 복합재료입니다. 알루미늄의 강도와 금속성 외관, 나일론의 유연성과 경량성을 결합했습니다. 알루미드는 주로 3D 프린팅 및 적층 가공 공정에 사용되며, 특히 기능성 프로토타입, 소량 생산 부품 및 장식품을 만드는 데 사용됩니다. 독특한 특성으로 인해 항공우주, 자동차, 소비재 산업에서 사용하기에 적합합니다.
적층제조업계의 선도적인 컨설팅 회사인 Wohlers Associates의 보고서에 따르면 세계 금속 적층제조 시장은 2027년까지 410억 달러 규모에 달할 것으로 전망하고 있습니다. 이 데이터는 금속 3D 프린팅 기술의 수용과 활용이 확대되고 있음을 보여줍니다.
적층조형의 채택 증가
적층 가공의 채택이 증가함에 따라 3D 프린팅 기술에 적합한 재료에 대한 수요가 증가하여 알루마이드 시장을 주도하고 있습니다. 알루미늄 분말과 폴리아미드의 복합재료인 알루미드는 다용도, 강도, 경량성을 갖추고 있으며, 시제품 제작 및 복잡한 부품 제조에 적합합니다. 산업계가 비용 효율적인 생산과 신속한 프로토타이핑을 위해 적층 가공를 채택함에 따라 알루미늄에 대한 수요가 증가하여 시장 확대에 박차를 가하고 있습니다.
숙련공의 부족
제한적인 숙련공의 수는 적층 가공 기술의 효율적인 활용을 방해하여 알루마이드 시장을 저해하는 요인으로 작용하고 있습니다. 알루마이드 소재로 최적의 생산 성과를 달성하기 위해서는 3D 프린팅 장비를 조작하고 유지보수할 수 있는 숙련된 전문가가 필수적입니다. 훈련과 교육을 통해 이러한 기술 격차를 해소하는 것은 다양한 용도에서 적층 가공의 잠재력을 극대화하고 시장 성장에 대한 제약의 영향을 완화하는 데 매우 중요합니다.
경량화에 대한 관심 증가
알루미늄 분말과 폴리아미드를 결합한 알루미드는 자동차, 항공우주, 소비재 등의 산업에서 부품 제조를 위한 가볍고 견고한 대체 소재를 제공합니다. 경량 소재는 연료 소비를 줄이고 성능을 향상시키며 지속가능성 목표를 달성하기 위해 알루마이드에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 산업계가 효율성과 환경 영향을 우선시함에 따라 알루마이드는 선호되는 재료로 떠오르며 시장 성장에 박차를 가하고 있습니다.
원재료 가격 변동
알루마이드는 알루미늄 분말과 폴리아미드로 구성되며, 이들 원료의 가격 변동은 생산 비용과 이익률에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미늄 가격의 급등과 폴리아미드 생산에 사용되는 석유 기반 폴리머는 예측할 수없는 생산 비용으로 이어질 수 있습니다. 이러한 변동은 제조업체가 일관된 가격 책정을 유지하기 어렵게 만들고 대체 소재에 대한 경쟁력을 떨어뜨릴 수 있습니다.
COVID-19는 초기에는 공급망 중단과 산업 활동 감소를 통해 알루마이드 시장을 혼란에 빠뜨렸습니다. 그러나 의료 및 기타 분야에서의 3D 프린팅 기술 채택이 가속화되면서 알루마이드 용도에 새로운 기회가 생겨났습니다. 팬데믹은 지역 기반의 유연한 제조 능력의 중요성을 강조하고, 다양한 산업 분야의 적층 가공 공정에서 알루마이드에 대한 수요를 장기적으로 증가시킬 수 있습니다.
예측 기간 중 표준 알루마이드 부문이 가장 큰 부문이 될 것으로 예상됩니다.
표준 알루마이드 부문은 다용도하고 다양한 용도로 인해 시장을 지배할 것으로 예상됩니다. 표준 알루마이드는 강도, 내구성, 열적 특성의 균형 잡힌 조합을 제공하며, 항공우주, 자동차, 소비재 등 다양한 산업에 적합합니다. 선택적 레이저 소결(SLS)과 같은 일반적인 3D 프린팅 기술과의 호환성은 그 보급에 기여하고 있습니다. 이 부문의 성장을 더욱 촉진하는 것은 보다 특수한 등급에 비해 비용 효율성이 높기 때문에 프로토타이핑과 소규모 생산 모두에 매력적인 선택이 될 수 있다는 점입니다.
예측 기간 중 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상되는 분야는 필라멘트 분야입니다.
알루마이드 시장에서 필라멘트 분야가 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 이러한 급격한 성장은 필라멘트 소재를 사용하는 용융 적층 가공(FDM) 3D 프린팅 기술의 인기가 높아지고 있기 때문입니다. 알루마이드 필라멘트는 알루미늄과 플라스틱의 장점을 모두 갖추고 있으며, 데스크톱 3D 프린터의 사용 편의성을 유지하면서 강도와 열전도율을 제공합니다. 이 부문의 높은 성장세는 소비자 및 전문 소비자 3D 프린터 시장의 확대에 힘입어 알루미늄 필라멘트는 금속과 유사한 특성을 가진 기능성 프로토타입 및 최종 용도 부품을 제조하기 위해 선호되고 있습니다.
아시아태평양은 특히 중국, 일본, 한국 등의 국가에서 제조업이 호조를 보이면서 알루마이드 시장을 주도할 것으로 보입니다. 이 지역은 전자, 자동차, 항공우주 등의 산업에서 강력한 존재감을 보이며 알루마이드와 같은 첨단 소재에 대한 수요를 주도하고 있습니다. 급속한 산업화와 적층 가공 기술의 채택 확대는 시장 성장에 더욱 기여하고 있습니다. 또한 첨단 제조업을 육성하기 위한 정부의 구상과 재료 과학에 대한 R&D 투자도 아시아태평양을 알루마이드 시장의 최대 시장으로 자리매김하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.
아시아태평양은 여러 요인으로 인해 알루마이드 시장에서 가장 높은 성장률을 유지할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 급성장하는 경제는 적층 가공과 같은 기술 발전에 많은 투자를 하고 있습니다. 인도와 동남아시아 국가들은 3D 프린팅 기술을 빠르게 도입하고 있으며, 이는 알루마이드 용도에 새로운 기회를 창출하고 있습니다. 아시아태평양에서는 항공우주 및 자동차 산업이 성장하고 있으며, 경량 소재에 대한 관심이 높아지면서 알루마이드에 대한 수요가 가속화되고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Alumide Market is accounted for $160.4 million in 2024 and is expected to reach $219.9 million by 2030 growing at a CAGR of 5.4% during the forecast period. Alumide is a composite material consisting of nylon (polyamide) powder infused with aluminum particles. It combines the strength and metallic appearance of aluminum with the flexibility and lightweight properties of nylon. Alumide is primarily used in 3D printing and additive manufacturing processes, particularly for creating functional prototypes, small-series production parts, and decorative objects. Its unique properties make it suitable for applications in the aerospace, automotive, and consumer product industries.
According to a report by Wohlers Associates, a leading consulting firm in the additive manufacturing industry, the global metal additive manufacturing market will reach $41 billion by 2027. This data indicates a growing acceptance and utilization of metal 3D printing technologies.
Rise in adoption of additive manufacturing
The rise in adoption of additive manufacturing drives the alumide market by increasing demand for materials suitable for 3D printing technologies. Alumide, a composite material of aluminum powder and polyamide, offers versatility, strength, and light weight, making it ideal for prototyping and manufacturing complex parts. As industries embrace additive manufacturing for cost-effective production and rapid prototyping, the demand for aluminum grows, propelling market expansion.
Limited availability of skilled labor
Limited availability of skilled labor acts as a restraint in the alumide Market by hindering efficient utilization of additive manufacturing technologies. Skilled professionals capable of operating and maintaining 3D printing equipment are essential for achieving optimal production outcomes with alumide materials. Addressing this skill gap through training and education is crucial to maximizing the potential of additive manufacturing in diverse applications, mitigating the impact of this constraint on market growth.
Growing focus on lightweighting
Alumide's combination of aluminum powder and polyamide offers a lightweight yet robust alternative for manufacturing components across industries like automotive, aerospace, and consumer goods. Lightweight materials reduce fuel consumption, enhance performance, and meet sustainability goals, driving demand for alumide. As industries prioritize efficiency and environmental impact, alumide emerges as a preferred material choice, fueling market growth.
Fluctuations in raw material prices
Alumide is composed of aluminum powder and polyamide, price volatility in these base materials can directly impact production costs and profit margins. Sudden spikes in aluminum prices or petroleum-based polymers used in polyamide production can lead to unpredictable manufacturing expenses. This volatility may make it challenging for manufacturers to maintain consistent pricing and could potentially erode competitiveness against alternative materials.
The COVID-19 pandemic initially disrupted the Alumide market through supply chain interruptions and reduced industrial activity. However, it also accelerated the adoption of 3D printing technologies in healthcare and other sectors, creating new opportunities for Alumide applications. The pandemic highlighted the importance of localized, flexible manufacturing capabilities, potentially boosting long-term demand for Alumide in additive manufacturing processes across various industries.
The standard alumide segment is expected to be the largest during the forecast period
The standard alumide segment is anticipated to dominate the market due to its versatility and wide range of applications. Standard alumide offers a balanced combination of strength, durability, and thermal properties, making it suitable for various industries, including aerospace, automotive, and consumer goods. Its compatibility with common 3D printing technologies, like selective laser sintering (SLS), contributes to its widespread adoption. The segment's growth is further driven by its cost-effectiveness compared to more specialized grades, making it an attractive option for both prototyping and small-scale production runs.
The filament segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The filament segment is projected to experience the highest growth rate in the alumide market. This rapid growth is attributed to the increasing popularity of fused deposition modeling (FDM) 3D printing technology, which uses filament materials. Alumide filaments offer the benefits of both aluminum and plastic, providing strength and thermal conductivity while maintaining ease of use in desktop 3D printers. The segment's high growth is also driven by the expanding market for consumer and prosumer 3D printers, where aluminum filaments are gaining traction for producing functional prototypes and end-use parts with metal-like properties.
Asia Pacific is poised to dominate the alumide market due to its robust manufacturing sector, particularly in countries like China, Japan, and South Korea. The region's strong presence in industries such as electronics, automotive, and aerospace drives demand for advanced materials like alumide. Rapid industrialization, coupled with the increasing adoption of additive manufacturing technologies, further contributes to market growth. Furthermore, Government initiatives promoting advanced manufacturing and R&D investments in materials science also play a crucial role in establishing Asia Pacific as the largest market for alumide market.
Asia Pacific is expected to maintain the highest growth rate in the Alumide market, driven by several factors. The region's fast-growing economies are investing heavily in technological advancements, including additive manufacturing. Countries like India and Southeast Asian nations are rapidly adopting 3D printing technologies, creating new opportunities for Alumide applications. The expanding aerospace and automotive industries in the region, coupled with a focus on lightweight materials, are accelerating Alumide demand in Asia Pacific.
Key players in the market
Some of the key players in Alumide market include BASF SE, Evonik Industries AG, Solvay S.A., Arkema S.A., DSM Engineering Plastics, SABIC, DuPont de Nemours, Inc., Covestro AG, Mitsubishi Chemical Corporation, Clariant International Ltd., Huntsman International LLC, Lanxess AG, Celanese Corporation, RTP Company, Toray Industries, Inc., LG Chem, Sumitomo Chemical Co., Ltd., and Asahi Kasei Corporation.
In June 2024, Evonik has commissioned a plant for an innovative dispersion technology for fumed silica at its Rheinfelden site. This strengthens the specialty chemicals company's position as a leading supplier of high-quality silicas from the AEROSIL(R) family. The new system is tailored for the production of AEROSIL(R) Easy-to-Disperse (E2D) products. This technology simplifies the incorporation of silica as a rheology additive into paint and coating formulations.
In June 2024, Covestro teams up with Alibaba Cloud to advance sustainable plastics traceability. Materials manufacturer Covestro has embraced this challenge by forging a partnership with Alibaba Cloud, the digital technology and intelligence backbone of Alibaba Group. Together, they will provide downstream industries starting in Asia with essential solutions and tools to enhance supply chain transparency through enabling carbon accounting and tracing for sustainable materials.
In October 2023, BASF invests a high double-digit million euro amount in a new fermentation plant for biological and biotechnology-based crop protection products at its Ludwigshafen site. The plant will manufacture products that bring value to farmers including biological fungicides and biological seed treatment. BASF also plans to utilize the plant to produce the main building block of Inscalis(R), a novel insecticide derived from a fungal strain. Commissioning is planned for the second half of 2025. The plant will employ 30 people in production, logistics, engineering and maintenance.