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위험구역용 장비 시장 예측(-2032년) : 제품별, 접속성, 최종사용자별, 지역별 세계 분석Hazardous Area Equipment Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Product, Connectivity, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 세계의 위험구역용 장비 시장은 2025년에 122억 7,000만 달러를 차지하며 예측 기간 중 CAGR은 8.1%로 성장하며, 2032년에는 211억 7,000만 달러에 달할 전망입니다.
위험지역용 장비는 가연성 가스, 증기, 먼지, 분진, 섬유가 존재할 수 있고 폭발이나 화재의 위험이 있는 환경에서 안전하게 작동하도록 설계된 특수한 전기적, 기계적 장비를 말합니다. 광업, 석유 및 가스, 화학 처리, 제약 등의 분야에서 자주 볼 수 있으며, 이러한 분야에서는 ATEX, IECEx, UL 등의 엄격한 안전 규정을 준수하는 장비가 요구됩니다. 가스 감지 시스템, 방염 조명, 본질 안전 방폭 장비, 방폭 인클로저 등은 위험 구역에서 사용되는 장비의 일례입니다. 또한 작동 안전과 규정 준수는 잠재적 발화원을 포함하거나 위험한 분위기를 발화시키지 않도록 설계함으로써 보장됩니다.
미국방화협회(NFPA)에 따르면 NFPA497(가연성 가스/증기) 및 NFPA499(가연성 분진)와 같은 주요 표준은 위험 구역을 분류하고 해당 구역에서 사용되는 전기 장비에 대한 요구 사항을 정의하는 중요한 지침을 제공합니다.
석유 및 가스 탐사 활동 확대
세계에서, 특히 개발도상국의 에너지 수요가 증가함에 따라 석유 및 가스 탐사 및 생산이 크게 증가하고 있습니다. 이 부문에서는 정유소, 육상 리그, 해상 플랫폼 등 인화성 가스나 증기가 끊임없이 폭발의 위험을 초래하는 위험한 환경에서 작업을 수행합니다. 이러한 위험을 줄이기 위해 모터, 제어반, 본질 안전 방폭 조명 시스템 등의 장비가 점점 더 필요해지고 있습니다. 또한 정부와 에너지 기업이 더 깊고 더 먼 광산 지역에 투자함에 따라 열악한 환경에서 안전과 운영 연속성을 모두 보장하는 강력한 위험 지역 솔루션의 필요성이 증가하고 있습니다.
위험지역을 위한 고가의 장비
위험지역용 장비의 높은 비용은 시장 확대의 가장 큰 장벽 중 하나이며, ATEX, IECEx, UL과 같은 엄격한 국제 표준은 이러한 장비에 대한 광범위한 검사, 인증, 엔지니어링을 요구합니다. 이 때문에 그 비용은 일반 산업용 장비보다 훨씬 더 비쌉니다. 중소기업(SME)은 특히 신흥 국가에서는 표준을 준수하는 장비를 구입하는 데 필요한 자금을 확보하기 어려울 수 있습니다. 또한 총 소유 비용에는 초기 구매 가격 외에도 설치, 정기적인 유지보수, 검사, 인증 갱신 등이 포함됩니다.
수소경제와 청정에너지로의 전환
수소, 바이오연료, 그린 케미컬과 같은 청정 에너지로의 전환은 새로운 기회와 도전을 불러일으키고 있습니다. 특히 수소는 매우 가연성이 높기 때문에 특수한 장비로 취급, 저장, 처리해야 하며, 많은 경우 위험 구역으로 지정되어 있습니다. 압력 스위치, 가스 센서, 밸브, 인클로저와 같은 공인된 위험 구역용 장비의 필요성은 각국이 제조 시설 및 연료 충전소와 같은 수소 인프라에 투자함에 따라 더욱 커질 것으로 예측됩니다. 또한 이러한 변화는 에너지 저장, 재생에너지 통합, 지속가능한 연료 생산에 방폭 장비의 새로운 용도를 창출하여 대응 가능한 시장을 확대하고 있습니다.
시장 포화와 치열한 가격 경쟁
위험구역용 장비 시장은 특히 서유럽과 북미와 같은 선진 지역에서는 신규 진출기업과 기존 진출기업이 많아지고 고령화와 함께 경쟁이 심화되고 있습니다. 특히 조명 시스템이나 방폭 인클로저와 같은 상품화된 제품 카테고리에서는 이러한 치열한 경쟁이 가격 압박으로 작용하고 있습니다. 저가화는 소비자에게 이익을 가져다 주지만, 제조업체의 이익률은 압박을 받아 연구개발, 기술 혁신, 구매 후 서비스에 투자할 여력이 제한됩니다. 또한 대형 최종사용자가 비용 절감을 위해 공급업체를 통합함에 따라 중소기업은 시장 점유율을 유지하기가 어려워져 폐업하거나 M&A를 유발할 수 있습니다.
COVID-19 팬데믹은 위험지역용 장비 시장에 다양한 영향을 미쳤습니다. 제조 지연, 세계 공급망 장애, 광업, 화학, 석유 및 가스 등 주요 산업의 산업 및 건설 프로젝트 중단으로 인해 시장은 초기 단계에 심각한 혼란에 빠졌습니다. 봉쇄와 인력 부족은 설치 및 정비 작업을 더욱 방해하여 새로운 장비의 배치 및 인증이 지연되었습니다. 그러나 보다 엄격한 안전 및 모니터링 절차에 따라 산업이 점차적으로 재가동됨에 따라 위험한 장소에서의 직장 안전, 자동화 및 원격 모니터링에 다시 한 번 중점을 두게 되었습니다.
예측 기간 중 유선 연결 부문이 가장 클 것으로 예측됩니다.
유선 연결 부문은 예측 기간 중 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이는 광업, 석유 및 가스, 화학 처리와 같은 위험한 산업 환경에서의 신뢰성, 신호 안정성, 간섭에 대한 내성 등의 장점에 기인합니다. 이더넷과 필드버스를 포함한 유선 시스템은 잘 확립된 안전 성능과 ATEX 및 IECEx와 같은 국제 표준을 준수하므로 위험 구역에서 센서, 컨트롤러, 모니터링 장비를 연결하는 데 자주 사용됩니다. 또한 유선 네트워크는 무선 솔루션보다 물리적 장벽이나 전자기 간섭에 의한 신호 저하가 덜 영향을 받기 때문에 중요한 업무에 권장되는 옵션입니다.
예측 기간 중 제약 부문은 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다.
예측 기간 중 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상되는 분야는 제약 부문입니다. 휘발성 화학물질과 용매가 사용되는 현장에서는 본질적인 안전성과 방폭성을 모두 갖춘 장비의 필요성이 증가하고 있기 때문입니다. 전 세계에서 생물제제, 백신, 특수 의약품에 대한 수요가 증가함에 따라 생산 시설이 성장하고 최첨단 안전 조치를 도입하고 있습니다. 클린룸, 생산 라인, 품질 연구소는 cGMP, ATEX, IECEx 표준의 규제 준수를 위해 인증 장비에 투자하고 있습니다. 또한 위험 구역의 자동화, 실시간 모니터링 및 오염 제어를 위한 산업계의 움직임은 우수한 전기 및 전자 안전 장비에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.
예측 기간 중 북미가 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이는 고도로 규제된 산업 환경, 정교한 기술 채택, 광업, 화학, 석유 및 가스, 제약과 같은 주요 산업의 견고한 존재, NEC, OSHA, UL과 같은 안전 규정의 엄격한 준수, 위험 지역에서는 인증된 방폭 장비 및 본질 안전 방폭 장비의 사용이 의무화됨에 따라 이 지역에 이익을 가져다줍니다. 이 지역에 이익을 가져다 주고 있습니다. 해양 시추, 셰일가스 채굴, 산업 자동화에 대한 지속적인 투자로 미국은 이 분야에서 세계를 선도하고 있습니다. 또한 북미 시장 지배력은 중요한 시장 진출기업의 존재와 탄탄한 인프라를 통해 강화되고 있습니다.
예측 기간 중 아시아태평양이 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다. 이는 도시화의 가속화, 산업화, 발전, 화학, 석유 및 가스, 제약 등 주요 산업에 대한 투자 증가에 기인합니다. 중국, 인도, 인도네시아, 베트남 등의 국가에서는 규제 준수 강화, 인프라 현대화, 작업자 안전에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 또한 이 지역의 다국적 제조 시설의 성장과 외국인 직접투자 증가로 인해 본질안전 방폭형 장비에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 또한 각국 정부의 산업 안전에 대한 노력과 자동화 추진력이 아시아태평양 시장 확대를 견인하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Hazardous Area Equipment Market is accounted for $12.27 billion in 2025 and is expected to reach $21.17 billion by 2032 growing at a CAGR of 8.1% during the forecast period. Hazardous area equipment refers to specialized electrical and mechanical devices designed for safe operation in environments where flammable gases, vapors, dust, or fibers may be present, creating a risk of explosion or fire. These fields, which are frequently found in sectors like mining, oil and gas, chemical processing, and pharmaceuticals, call for equipment that conforms to strict safety regulations like ATEX, IECEx, or UL. Gas detection systems, flameproof lighting, intrinsically safe devices, and explosion-proof enclosures are examples of equipment used in hazardous areas. Moreover, operational safety and regulatory compliance are ensured by their design, which makes sure they either contain potential ignition sources or cannot ignite a hazardous atmosphere.
According to the U.S. National Fire Protection Association (NFPA), key standards like NFPA 497 (for flammable gases/vapors) and NFPA 499 (for combustible dusts) provide essential guidelines for classifying hazardous zones and defining requirements for electrical equipment used in those areas.
Growing exploration activities for oil and gas
The growing demand for energy around the world, particularly from developing nations, has greatly increased oil and gas exploration and production. This sector works in hazardous settings like refineries, onshore rigs, and offshore platforms, where flammable gases and vapors present a continual risk of explosion. Equipment such as motors, control panels, and inherently safe and explosion-proof lighting systems are becoming more and more necessary in order to reduce these risks. Additionally, the need for strong hazardous area solutions that guarantee both safety and operational continuity in harsh circumstances is growing as governments and energy companies invest in deeper and more remote extraction zones.
Expensive equipment for hazardous areas
The high cost of hazardous area equipment is one of the biggest barriers to market expansion. Strict international standards like ATEX, IECEx, and UL require these devices to pass extensive testing, certification, and engineering. Because of this, their cost is significantly higher than that of typical industrial equipment. Small and medium-sized businesses (SMEs) may find it difficult to set aside the required funds for compliant equipment, particularly in emerging economies. Furthermore, in addition to the initial purchase price, the total cost of ownership also includes installation, routine maintenance, inspections, and certification renewals.
Transition to a hydrogen economy and clean energy
A new set of opportunities and challenges is brought about by the global transition to clean energy sources like hydrogen, biofuels, and green chemicals. Because it is extremely flammable, hydrogen in particular needs to be handled, stored, and processed with specialized equipment, frequently in areas designated as hazardous. The need for certified hazardous area equipment such as pressure switches, gas sensors, valves, and enclosures will increase as nations invest in hydrogen infrastructure, including production facilities and refueling stations. Moreover, this change is increasing the addressable market by creating new uses for explosion-protected equipment in energy storage, renewable energy integration, and sustainable fuel production.
Market saturation and fierce price competition
The market for hazardous area equipment is becoming more competitive as it ages, especially in developed areas like Western Europe and North America, where both new and established players are becoming more prevalent. Particularly in commoditized product categories like lighting systems and explosion-proof enclosures, this fierce competition has resulted in price pressure. Although lower prices benefit consumers, manufacturers' profit margins are squeezed; this restricts their capacity to spend on R&D, innovation, and post-purchase services. Furthermore, smaller businesses may find it difficult to hold onto market share as big end users combine suppliers to cut costs, which could force them out of business or induce mergers and acquisitions.
The COVID-19 pandemic affected the market for hazardous area equipment in a variety of ways. The market was severely disrupted in its early phases by manufacturing delays, global supply chain failures, and the suspension of industrial and construction projects in important industries like mining, chemicals, and oil and gas. New equipment deployments and certifications were delayed as a result of lockdowns and labour shortages that further hampered installation and maintenance operations. But there was a renewed emphasis on workplace safety, automation, and remote monitoring in dangerous areas as industries progressively resumed operations under more stringent safety and monitoring procedures.
The wired connectivity segment is expected to be the largest during the forecast period
The wired connectivity segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. Its dominance is ascribed to its dependability, signal stability, and immunity to interference in hazardous industrial settings like mining, oil and gas, and chemical processing. Because of their established safety performance and adherence to international standards like ATEX and IECEx, wired systems-including Ethernet and fieldbus-are frequently used to connect sensors, controllers, and monitoring equipment in hazardous zones. Moreover, wired networks are the recommended option for crucial operations because they are less vulnerable to signal deterioration brought on by physical barriers or electromagnetic interference than wireless solutions.
The pharmaceutical segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the pharmaceutical segment is predicted to witness the highest growth rate. because settings involving volatile chemicals and solvents are increasingly in need of equipment that is both intrinsically safe and explosion-proof. As the demand for biologics, vaccines, and specialty medications increases globally, production facilities are growing and implementing cutting-edge safety measures. Cleanrooms, production lines, and quality labs are investing in certified equipment due to regulatory compliance with cGMP, ATEX, and IECEx standards. Furthermore, driving the need for superior electrical and electronic safety equipment is the industry's move toward automation, real-time monitoring, and contamination control in hazardous areas.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share, propelled by its highly regulated industrial environment, sophisticated adoption of technology, and robust presence of important industries like mining, chemicals, oil and gas, and pharmaceuticals. Strict adherence to safety regulations such as NEC, OSHA, and UL, which require the use of certified explosion-proof and intrinsically safe equipment in hazardous areas, benefits the area. Because of continuous investments in offshore drilling, shale gas extraction, and industrial automation, the US leads the world in this regard. Moreover, North America's market dominance is reinforced by the existence of significant market players and robust infrastructure.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR, driven by accelerating urbanization, industrialization, and rising investments in vital industries like power generation, chemicals, oil and gas, and pharmaceuticals. Stricter regulatory compliance, infrastructure modernization, and a greater emphasis on worker safety are all occurring in nations like China, India, Indonesia, and Vietnam. The need for equipment that is intrinsically safe and explosion-proof is also being increased by the growth of multinational manufacturing facilities in the area and an increase in foreign direct investment. Additionally, government-sponsored industrial safety initiatives and the drive toward automation are driving market expansion throughout Asia-Pacific.
Key players in the market
Some of the key players in Hazardous Area Equipment Market include Emerson Electric Co., Honeywell International, Inc., NHP Electrical Engineering Products Pty Ltd, Patlite Corporation, ABB Ltd., E2S Warning Signals Inc, Rockwell Automation, Inc., Federal Signal Corporation, CZ Electric Co., Peli BioTech Inc, Siemens AG, Eaton Corporation , Werma Signaltechnik GmbH + Co. KG, R. Stahl AG and Pepperl+Fuchs Inc.
In January 2025, Emerson Electric Co. has entered into a definitive Agreement and Plan of Merger with Aspen Technology, Inc., a Delaware corporation, and Emersub CXV, Inc., a wholly-owned subsidiary of Emerson. This strategic move is set to bolster Emerson's market presence and expand its technological capabilities. Under the terms of the Merger Agreement, Emersub CXV, Inc. will initiate a tender offer to acquire all outstanding shares of AspenTech's common stock at a price of $265 per share in cash.
In December 2024, Honeywell announced the signing of a strategic agreement with Bombardier, a global leader in aviation and manufacturer of world-class business jets, to provide advanced technology for current and future Bombardier aircraft in avionics, propulsion and satellite communications technologies. The collaboration will advance new technology to enable a host of high-value upgrades for the installed Bombardier operator base, as well as lay innovative foundations for future aircraft.
In December 2024, ABB has agreed to acquire the power electronics unit of Gamesa Electric in Spain from Siemens Gamesa, to boost its position in the renewable power conversion technology market, the Swiss engineering group. The transaction is expected to close in the second half of 2025.