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시장보고서
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기어 테크놀러지 시장 예측(-2032년) : 기어 유형별, 재료별, 제조 공정별, 기술별, 용도별, 지역별 분석Gear Technology Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Gear Type, Material, Manufacturing Process, Technology, Application and By Geography |
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Stratistics MRC에 의하면, 세계의 기어 테크놀러지 시장은 2025년에 1,415억 3,000만 달러, 2032년에는 2,405억 2,000만 달러에 이를 것으로 예측되며, 예측 기간 중 연평균 복합 성장률(CAGR)은 7.87%를 나타낼 전망입니다.
기계 부품 간의 동력 및 운동 전달을 위한 기어 및 기어 시스템의 설계, 개발, 제조, 사용을 기어 기술이라고 합니다. 성능, 내구성, 효율성을 극대화하기 위해 재료, 열처리, 정밀 가공 기술, 기어 유형(스퍼, 헬리컬, 베벨, 웜) 등 많은 요소가 고려됩니다. 자동차, 항공우주, 로봇, 산업기계 등 높은 신뢰성과 내하중성이 중요한 분야에서는 기어 기술의 발전이 필수적입니다. 최신 기어 기술은 CAD/CAM 소프트웨어 및 시뮬레이션과 같은 디지털 도구의 통합을 통해 생산성 향상, 마모 감소, 작동 중 소음 감소를 보장합니다.
미국기어산업협회(AGMA)에 따르면, AGMA는 65개의 기어 표준과 40개의 정보 문서를 발행하고, 23개의 기술위원회를 운영하고 있으며, 350명 이상의 기어 제조업체 전문가들이 이러한 표준 개발을 지도하고 있다고 합니다.
자동차 분야 수요 증가
기어 시스템의 가장 큰 사용자 중 하나는 자동차 산업으로 차동장치, 엔진, 변속기, 조향장치 등에 광범위하게 사용되고 있습니다. 기어에 대한 수요는 세계 자동차 생산량 증가, 특히 신흥국의 자동차 생산량 증가에 따라 직접적으로 증가하고 있습니다. 또한, 전기차와 하이브리드 자동차에 대한 추세에 따라 보다 효율적이고 컴팩트하며 조용한 기어 메커니즘의 개발이 촉진되고 있습니다. 기어 기술은 마찰 손실을 줄이고 기존 차량의 연비를 개선하기 위해 제조업체들이 경량 소재와 윤활 기술에 투자함으로써 더욱 촉진되고 있습니다.
높은 생산 비용과 초기 투자
정밀 기어 제조 시설 설립에 필요한 고가의 초기 투자는 기어 기술 시장의 가장 큰 장벽 중 하나입니다. 고급 CNC 기계, 기어 호브 및 연삭 장비, 열처리 시스템, 좌표 측정기(CMM)와 같은 품질 검사 장비의 구매는 모두 여기에 포함됩니다. 또한, 고정밀 기어 제조에는 숙련된 인력이 필요하며, 필요한 교육을 받은 기술자의 부족으로 인해 인건비는 더욱 증가합니다. 이러한 진입장벽은 중소기업(SME)에게는 엄청난 장벽이며, 기존 제조업체와의 경쟁과 최신 기술 도입에 어려움을 겪고 있습니다.
성장하는 스마트 팩토리와 산업 자동화
4차 산업혁명이 진행됨에 따라 스마트 팩토리에서는 자동 핸들링 시스템, 로봇, 컨베이어, 3D 프린터용 고정밀 기어 시스템에 대한 의존도가 높아지고 있습니다. 기어 제조업체들은 현재 로봇팔, 의료용 자동화 장비, 반도체 제조에 적합한 백래시가 적은 소형의 고효율 기어를 생산할 수 있는 기회를 맞이하고 있습니다. 또한, IoT와 센서 기술을 기어 시스템에 통합(스마트 기어)하여 실시간 상태 모니터링과 예지보전이 가능해짐에 따라 산업계 고객에게 혜택을 제공하고, 서비스 기반 비즈니스 모델을 통해 반복적인 수익을 창출할 수 있는 기회가 열리고 있습니다.
에너지 및 원자재 가격 상승
세계 수급 불균형, 인플레이션, 환율 변동, 상품 투기 등으로 인해 합금강, 주철, 주철, 황동, 윤활유 등 기본 원자재 가격이 변동하기 쉽습니다. 동시에 가스, 전기, 연료의 에너지 가격 상승은 특히 가공 및 열처리와 같은 에너지 집약적 인 작업에서 제조 비용을 더욱 증가시킵니다. 또한, 이러한 투입 비용 증가는 수익률을 악화시키고, 특히 개발도상국의 저비용 생산자와 비교했을 때 고정 가격 계약에 따라 운영되는 기어 제조업체의 경쟁력을 떨어뜨릴 수 있습니다.
세계 공급망의 대규모 혼란, 공장 폐쇄, 산업 제조, 자동차, 항공우주 등 주요 최종 사용 산업 수요 급감으로 인해 코로나19 사태는 기어 기술 시장에 큰 영향을 미쳤습니다. 국제 무역 및 운송 제한으로 인해 필요한 부품 및 원자재 수급이 지연되어 생산 및 프로젝트 일정이 지연되었습니다. 동시에, OEM과 제조업체들은 경기 불확실성과 설비 투자 감소로 인해 기어 관련 주문을 지연하거나 취소했습니다. 한편, 팬데믹은 다양한 산업의 디지털화 및 자동화를 촉진하고, 그 여파로 로봇 공학, 의료기기, 스마트 제조 설정에서 고정밀 기어 시스템의 필요성을 간접적으로 증가시킬 것으로 보입니다.
헬리컬 기어 부문은 예측 기간 동안 최대 규모에 이를 것으로 예측됩니다.
헬리컬 기어 분야는 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 헬리컬 기어의 부드럽고 조용한 동력 전달은 로봇 공학, 항공우주 시스템, 산업기계, 자동차 변속기 등 고속 및 고부하 용도에 적합하여 널리 사용되고 있습니다. 헬리컬 기어는 스퍼 기어에 비해 더 효율적이고 하중을 고르게 분산시킵니다. 또한 소음과 진동이 적습니다. 평행 및 비평행 축 구성 모두에 대응할 수 있는 높은 범용성으로 인해 헬리컬 기어의 산업 분야에서의 적용성은 더욱 높아졌습니다. 또한, 헬리컬 기어는 우수한 성능 특성으로 인해 생산량과 시장 수익 측면에서 주요 부문이 되었습니다.
의료기기 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 의료기기 분야가 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 수술용 로봇, 진단 도구, 주입 펌프, 이식형 기기에서 고정밀, 소형 기어에 대한 수요가 증가함에 따라 이러한 성장세를 견인하고 있습니다. 전 세계 의료 시스템이 점점 더 고도화되고 자동화 의료 기술을 도입함에 따라, 작고 신뢰할 수 있으며 조용한 기어 시스템이 점점 더 많이 요구되고 있습니다. 이러한 추세는 고령화, 의료비 지출 증가, 웨어러블 의료 기술, 원격 의료에 의해 가속화되고 있습니다. 또한, 의료기기는 이러한 요인으로 인해 예측 기간 동안 가장 빠른 속도로 성장할 것으로 예상되는 기어 기술 시장의 최종 용도 부문입니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이 지역은 특히 중국, 일본, 한국, 인도에서 탄탄한 산업 기반, 급속한 도시화, 제조업과 자동차를 중심으로 한 산업이 주도하고 있습니다. 특히 중국은 강력한 수출 능력, 저렴한 가격의 제조, 발전, 건설, 자동차 등의 부문에 걸친 높은 내수 수요로 인해 기어 생산의 세계 주요 거점이 되고 있습니다. 또한, 기어 기술에 대한 수요는 산업 자동화, 재생 에너지 및 인프라에 대한 정부 지출에 의해 촉진되고 있습니다.
예측 기간 동안 중동 및 아프리카(MEA) 지역이 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다. 급속한 산업화, 지속적인 인프라 개발, 광업, 건설, 석유 및 가스, 발전과 같은 산업에 대한 투자 증가가 이러한 성장의 주요 원동력이 되고 있습니다. 지역 정부는 사우디아라비아의 '비전 2030'과 같은 다각화 프로그램에 자금을 지원하고 있으며, 석유 의존에서 벗어나 산업과 제조업의 확장을 장려하고 있습니다. 또한, 아프리카에서는 중장비 및 운송 시스템에 대한 수요가 증가하고 있으며, 아프리카 대륙의 제조 능력이 발전함에 따라 다양한 산업에서 첨단 기어 시스템의 사용을 장려하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Gear Technology Market is accounted for $141.53 billion in 2025 and is expected to reach $240.52 billion by 2032 growing at a CAGR of 7.87% during the forecast period. The design, development, manufacture, and use of gears and gear systems for power and motion transfer between machine parts is referred to as gear technology. To maximize performance, durability, and efficiency, it takes into account a number of factors, including materials, heat treatments, precision machining techniques, and gear types (spur, helical, bevel, and worm). In sectors where high reliability and load-bearing capacity are crucial, such as automotive, aerospace, robotics, and industrial machinery, advancements in gear technology are vital. Modern gear technology guarantees increased productivity, less wear, and less noise while in operation through the integration of digital tools like CAD/CAM software and simulation.
According to the American Gear Manufacturers Association (AGMA)-the leading U.S. standards body for gearing-AGMA has published 65 gearing standards and 40 informational documents, and actively manages 23 technical committees with more than 350 experts from gear manufacturers guiding those standards development efforts.
Increasing demand in the automobile sector
One of the biggest users of gear systems is the automotive industry, which makes extensive use of them in differential assemblies, engines, transmissions, and steering systems. Gear demand is directly increased by rising vehicle production worldwide, particularly in emerging economies. Additionally, the development of more efficient, compact, and quiet gear mechanisms is being fueled by the trend toward electric and hybrid vehicles. Gear technology is being further driven by manufacturers' investments in lightweight materials and lubrication technologies to lower friction losses and increase fuel efficiency in conventional vehicles.
High production costs and initial investment
The high initial investment needed to establish precision gear manufacturing facilities is one of the biggest barriers to the gear technology market. Purchasing sophisticated CNC machinery, gear hobbing and grinding apparatus, heat treatment systems, and quality inspection instruments like coordinate measuring machines (CMMs) are all included in this. Furthermore, the production of high-precision gears requires skilled labor, and labor costs are further increased by a shortage of technicians with the necessary training. These entry barriers can be prohibitive for small and medium-sized businesses (SMEs), making it difficult for them to compete with well-established manufacturers or implement the newest technologies.
Growing smart factories and industrial automation
Smart factories are depending more and more on high-precision gear systems for automated handling systems, robotics, conveyors, and 3D printers as the Fourth Industrial Revolution gets underway. Gear manufacturers now have the chance to produce small, highly efficient gears with low backlash that are suited for robotic arms, medical automation equipment, and semiconductor production. Moreover, real-time condition monitoring and predictive maintenance are made possible by the integration of IoT and sensor technologies into gear systems (smart gearing), which benefits industrial clients and opens the door to recurring revenue through service-based business models.
Increasing prices for energy and raw materials
Due to global demand-supply imbalances, inflation, currency fluctuations, and commodity speculation, the price of basic raw materials like alloy steel, cast iron, brass, and lubricants is subject to volatility. Concurrently, growing energy prices for gas, electricity, and fuel raise manufacturing costs even more, particularly for energy-intensive operations like machining and heat treatment. Additionally, these growing input costs can hurt profit margins and make gear manufacturers operating under fixed-price contracts less competitive, especially when compared to low-cost producers in developing nations.
Due to extensive disruptions in global supply chains, factory closures, and a precipitous drop in demand from important end-use industries like industrial manufacturing, automotive, and aerospace, the COVID-19 pandemic had a major effect on the gear technology market. Production and project timelines were delayed as a result of delays in acquiring necessary components and raw materials caused by restrictions on international trade and transportation. At the same time, OEMs and manufacturers delayed or cancelled orders related to gear due to economic uncertainty and lower capital expenditure. On the other hand, the pandemic also hastened the digitization and automation of various industries, which will indirectly push the need for high-precision gear systems in robotics, medical devices, and smart manufacturing setups in the aftermath.
The helical gears segment is expected to be the largest during the forecast period
The helical gears segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. Their smooth and silent power transmission makes them perfect for high-speed, high-load applications in robotics, aerospace systems, industrial machinery, and automobile transmissions, which is why they are so widely used. Compared to spur gears, helical gears are more efficient and distribute loads more evenly. They also make less noise and vibration. Their applicability across industries is further increased by their versatility in both parallel and non-parallel shaft configurations. Furthermore, helical gears are the leading segment in terms of both production volume and market revenue due to their superior performance characteristics.
The medical devices segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the medical devices segment is predicted to witness the highest growth rate. The growing need for highly accurate, small gears in surgical robots, diagnostic tools, infusion pumps, and implantable devices is driving this expansion. Compact, dependable, and quiet gear systems are becoming increasingly necessary as healthcare systems around the world implement increasingly sophisticated and automated medical technologies. The trend is also being accelerated by aging populations, rising healthcare spending, wearable medical technology, and telemedicine. Moreover, medical devices are the end-use segment in the gear technology market that is expected to grow at the fastest rate during the forecast period due to these factors.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, driven by the region's strong industrial base, fast urbanization, and industries that dominate manufacturing and automobiles, especially in China, Japan, South Korea, and India. China, in particular, is a major global hub for gear production because of its strong export capabilities, affordable manufacturing, and high domestic demand across sectors like power generation, construction, and automobiles. Additionally, the demand for gear technology is also fueled by government expenditures in industrial automation, renewable energy, and infrastructure.
Over the forecast period, the Middle East and Africa (MEA) region is anticipated to exhibit the highest CAGR. Rapid industrialization, continuous infrastructure development, and rising investment in industries like mining, construction, oil and gas, and power generation are the main drivers of this growth. Regional governments are funding diversification programs like Saudi Arabia's Vision 2030, which encourage industrial and manufacturing expansion away from reliance on oil. Furthermore, Africa's growing need for heavy machinery and transportation systems, along with the continent's developing manufacturing capacity, is encouraging the use of advanced gear systems in a variety of industries.
Key players in the market
Some of the key players in Gear Technology Market include Siemens AG, Bourn & Koch, Inc, Amarillo Gear Co. LLC, Danaher Corporation, Gleason Corporation, Bosch Rexroth AG, SKF Group, Batom Co. Ltd, Martin Sprocket & Gear, Inc., Bharat Gears Ltd., Honeywell, ZF Friedrichshafen AG, NTN Corporation, Klingelnberg Inc and Mazak Corporation.
In June 2025, Honeywell and low-fare carrier Vietjet Air have signed a five-year maintenance agreement for Honeywell's 331-350 Auxiliary Power Units (APUs) on the airline's fleet of 30 A330s. The announcement was made at the Paris Air Show 2025, and builds upon Honeywell's existing maintenance agreement with the airline.
In January 2025, Danaher Corporation announced that it has signed a definitive agreement to sell its Pacific Scientific Aerospace business to Meggitt PLC, a global aerospace and defense company. Danaher simultaneously received a binding offer from Meggitt to acquire the Artus business which remains open for 12 months. As required by French law, Danaher must consult with the Artus works council prior to concluding an agreement for the sale of the Artus business.
In August 2024, SKF has signed an agreement to acquire John Sample Group's (JSG) Lubrication and Flow Management businesses. JSG is a well established provider of lubrication management systems and services. The acquisition further strengthens SKF's offering in an identified growth segment, as well as its business operations in the expansive India and South-East Asia region.