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시장보고서
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세계의 서큘러 폴리머 시장 : 예측 - 폴리머 유형별, 형태별, 서큘러 레벨별, 제조 공정별, 용도별, 최종 사용자별, 지역별 분석(-2032년)Circular Polymers Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Polymer Type, Form, Circular Level, Manufacturing Process, Application, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 세계의 서큘러 폴리머 시장은 2025년에 1,046억 3,000만 달러로 추정되고, 2032년에는 2,200억 달러에 이를 것으로 예측되며, 예측 기간 중 CAGR 11.2%로 성장할 전망입니다.
서큘러 폴리머는 지속가능한 시스템에서 재활용, 재가공, 재사용으로 계속 사용하도록 개발된 친환경 소재입니다. 사용 후 폐기되는 전통적인 고분자와는 달리, 고리 모양 고분자는 수명주기를 고리로 만들어 환경에 부정적인 영향을 줄입니다. 종종 재활용 원료 및 재생 가능한 원료로 만들어진 서큘러 폴리머는 폐기물을 줄이고 자원을 절약하며 다양한 산업에서 지속 가능한 생산과 소비를 장려함으로써 환경 목표를 지원합니다.
국제자동차제조자기구(OICA)에 따르면 2022년 미국의 자동차 생산량은 106만 대로 2021년 대비 10% 증가했습니다.
환경 의식 증가
플라스틱 오염과 기후 변화에 대한 대처가 시급하다는 것은 서큘러 폴리머 수요에 박차를 가하고 있습니다. 정부와 산업은 지속가능성 목표를 채택하는 경향을 강화하고 있으며 환경에 미치는 영향을 줄이는 재료를 찾고 있습니다. 재활용 플라스틱을 원료로 하는 서큘러 폴리머는 버진 재료를 대체하는 실행 가능한 대체 재료이며, 탄소발자국를 삭감하는 세계의 대처에 합치하고 있습니다. 일반 소비자 의식 향상 캠페인과 환경 의식이 높은 소비자 행동은 폐쇄 루프 생산 시스템으로의 전환을 가속화하고 있습니다. 확대 생산자 책임(EPR) 및 일회용 플라스틱 금지와 같은 규제 프레임 워크는 이러한 기세를 더욱 강화하고 있습니다. 그 결과, 서큘러 폴리머는 포장, 자동차, 건축의 각 부문에서 보급되고 있습니다.
고품질 재활용 원료 입수에 어려움
수요가 증가하고 있음에도 불구하고 안정적인 고품질 재생 폴리머공급은 여전히 큰 병목 현상이 되고 있습니다. 원료의 품질에 편차가 있어, 회수나 선별에 의한 과정에서 오염이 생기기 때문에 신뢰성이 높은 생산이 방해되고 있습니다. 특히 고기능 용도에서는 기계적 특성과 미관이 우수하기 때문에 많은 산업이 여전히 버진 플라스틱을 선호합니다. 견고한 재활용 인프라와 표준화된 품질 벤치마크가 없으면 이 문제가 더욱 악화되고 있습니다. 이러한 불일치는 서큘러 폴리머의 확장성을 제한하고 재료 요구 사항이 심한 부문에서의 채용을 방해합니다.
화학 재활용의 기술 혁신
첨단 화학 재활용 방법은 서큘러 폴리머 제조의 새로운 잠재력을 이끌어 냈습니다. 기계식 재활용과 달리 이러한 기술은 혼합 플라스틱 폐기물과 오염 플라스틱 폐기물을 고품질 원료로 가공할 수 있습니다. 열분해나 해중합 등의 기술 혁신에 의해 버진 등급의 사양에 맞는 모노머의 회수가 가능해지고 있습니다. 이 획기적인 기술은 재활용 가능한 재료의 범위를 넓혀 최종 제품의 성능을 향상시킵니다. 기술기업과 제조업체의 전략적 제휴는 상업화 및 인프라 개발을 가속화하고 있습니다. 이러한 솔루션이 성숙하면 현재의 제약을 극복하고 서큘러 폴리머의 광범위한 채택이 촉진될 것으로 기대됩니다.
재활용 과정에서 표준화 부족
재활용 시스템 전체에 통일 표준이 존재하지 않는 것은 시장 결속에 큰 위협이 됩니다. 정의, 라벨링, 인증 기준에 일관성이 없기 때문에 생산자, 규제 당국 및 소비자 간에 혼란이 발생합니다. 이러한 세분화은 재활용 재료에 대한 신뢰를 저해하는 경계 거래 및 컴플라이언스를 복잡하게 만듭니다. 통일된 프로토콜 없이는 서큘러 폴리머의 품질, 추적성, 상호 운용성을 보장하기가 어렵습니다. 또한 규제가 명확하지 않기 때문에 재활용 기술과 인프라에 대한 투자도 억제됩니다.
COVID-19의 대유행은 세계의 재활용 사업을 혼란시켜 회수율의 저하 및 공급망의 단절을 초래했습니다. 폐업 및 노동력 부족은 폐기물 관리 서비스를 방해하고 재활용품의 입수에 영향을 주었습니다. 동시에 위생 및 포장용 일회용 플라스틱이 급증하여 지속가능성 향상이 일부 후퇴했습니다. 그러나 이 위기는 또한 탄력적이고 친환경 시스템의 필요성을 부각시켜 서큘러 솔루션에 대한 새로운 관심을 촉구했습니다. 이 전략적 재설정은 서큘러 폴리머를 팬대믹 이후의 회복과 장기 환경 회복력의 초석으로 자리 매김했습니다.
예측 기간 동안 폴리에틸렌(PE) 부문이 최대가 될 전망
폴리에틸렌(PE) 부문은 사용량이 많고 재활용 가능성이 높기 때문에 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. ExxonMobil의 익스텐드 케미컬 리사이클이나 선별 기술의 개선 등의 혁신이 PE 회수의 효율과 품질을 높여주고 있습니다. 지속가능성의 목표와 함께, 포장 및 인프라와 같은 부문에서 수요 증가는 시장 동향을 형성하고 있습니다. 주목할 만한 진전은 Berry Global에 의한 식품 안전 용도에서 인증된 서큘러 PE의 통합을 포함합니다. 지지적인 규제 및 EPR의 대처가 더욱 채용을 뒷받침하고 있습니다. PE의 적응성과 재활용의 진보와의 무결성은 PE를 서큘러 재료 전략의 핵심으로 삼고 있습니다.
예측 기간 동안 포장 부문의 CAGR이 가장 높을 것으로 예상
예측 기간 동안 일회용 플라스틱에서 지속 가능한 솔루션으로 이동하면 포장 부문이 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 화학적 재활용 및 AI를 활용한 선별 등의 기술 혁신에 의해 회수 재료의 효율성 및 순도가 향상하고 있습니다. 주요 동향은 주요 브랜드가 특히 식품 및 위생 제품에서 재활용 가능하고 생분해 가능한 포장을 채택하는 것을 포함합니다. Unilever에 의한 재생 폴리머의 통합이나 코카콜라에 의한 서큘러 PET 프로그램 등이 중요한 액션입니다. 규제 강화 및 친환경 포장에 대한 소비자 수요 증가는 시장 확대와 기술 혁신을 더욱 가속화하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 급속한 산업 성장, 플라스틱 사용량 증가, 진화하는 지속가능성 규제로 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 인도나 중국 등의 국가에서는 재활용 효율을 높이기 위해 화학 재활용이나 AI에 의한 선별이 진행되고 있습니다. 동향으로는 FMCG 분야의 포장과 건축에서 재생 폴리머의 사용이 증가하고 있습니다. 주요 이니셔티브에는 정부 지원 및 재활용 인프라 정비가 포함됩니다. 환경 의식이 높아지고 견조한 제조 상황을 배경으로 이 지역은 서큘러 폴리머의 개발과 생산 능력 확대에 있어 세계적인 리더로서 대두되고 있습니다.
예측 기간 동안 북미가 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 이는 엄격한 환경 규제, 기업의 지속가능성 목표, 포장 및 건축자재에 대한 수요 증가가 뒷받침됩니다. 케미컬 리사이클의 획기적인 진보와 AI를 활용한 선별 시스템에 의해 리사이클 제품의 효율과 품질이 향상하고 있습니다. 새로운 동향은 폐쇄 루프 생산과 소비자 사용 후 재활용 플라스틱의 광범위한 채택을 포함합니다. ExxonMobil이 인증된 서큘러 폴리머를 출시하고 Berry Global이 재활용 가능한 식품 포장으로 혁신을 일으킨 것은 중요한 이정표입니다. 인프라 투자와 사회 의식 증가는 북미의 순환 경제로의 전환을 뒷받침하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Circular Polymers Market is accounted for $104.63 billion in 2025 and is expected to reach $220.00 billion by 2032 growing at a CAGR of 11.2% during the forecast period. Circular polymers are eco-friendly materials developed to stay in use through recycling, reprocessing, or reuse within a sustainable system. Unlike traditional polymers, which are discarded after use, these materials are part of a looped lifecycle that reduces environmental harm. Often made from recycled content or renewable inputs, circular polymers support environmental goals by lowering waste, conserving resources, and encouraging sustainable production and consumption practices across various industries.
According to the Organisation Internationale des Constructeurs d'Automobiles (OICA), in 2022, the U.S. recorded a production of 1.06 million vehicles, a 10% increase compared to that of 2021.
Rising environmental awareness
The growing urgency to address plastic pollution and climate change is fueling demand for circular polymers. Governments and industries are increasingly adopting sustainability goals, pushing for materials that reduce environmental impact. Circular polymers, derived from recycled plastics, offer a viable alternative to virgin materials, aligning with global efforts to reduce carbon footprints. Public awareness campaigns and eco-conscious consumer behavior are accelerating the shift toward closed-loop production systems. Regulatory frameworks such as extended producer responsibility (EPR) and bans on single-use plastics further reinforce this momentum. As a result, circular polymers are gaining traction across packaging, automotive, and construction sectors.
Limited availability of high-quality recyclates
Despite rising demand, the supply of consistent, high-grade recycled polymers remains a major bottleneck. Variability in feedstock quality and contamination during collection and sorting processes hinder reliable output. Many industries still prefer virgin plastics due to their superior mechanical and aesthetic properties, especially in high-performance applications. The lack of robust recycling infrastructure and standardized quality benchmarks exacerbates the issue. This inconsistency limits the scalability of circular polymers and deters adoption in sectors with stringent material requirements.
Technological innovations in chemical recycling
Advanced chemical recycling methods are unlocking new possibilities for circular polymer production. Unlike mechanical recycling, these technologies can process mixed or contaminated plastic waste into high-quality feedstock. Innovations such as pyrolysis and depolymerization are enabling the recovery of monomers that match virgin-grade specifications. This breakthrough expands the range of recyclable materials and enhances the performance of end products. Strategic collaborations between tech firms and manufacturers are accelerating commercialization and infrastructure development. As these solutions mature, they promise to overcome current limitations and drive broader adoption of circular polymers.
Lack of standardization in recycling processes
The absence of unified standards across recycling systems poses a significant threat to market cohesion. Inconsistent definitions, labeling, and certification criteria create confusion among producers, regulators, and consumers. This fragmentation undermines trust in recycled materials and complicates cross-border trade and compliance. Without harmonized protocols, it's difficult to ensure quality, traceability, and interoperability of circular polymers. The lack of regulatory clarity also discourages investment in recycling technologies and infrastructure.
The COVID-19 pandemic disrupted global recycling operations, leading to reduced collection rates and supply chain breakdowns. Lockdowns and labor shortages hampered waste management services, affecting the availability of recyclates. Simultaneously, the surge in single-use plastics for hygiene and packaging reversed some sustainability gains. However, the crisis also highlighted the need for resilient and eco-friendly systems, prompting renewed interest in circular solutions. This strategic reset has positioned circular polymers as a cornerstone of post-pandemic recovery and long-term environmental resilience.
The polyethylene (PE) segment is expected to be the largest during the forecast period
The polyethylene (PE) segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, owing to its high usage and strong potential for recycling. Innovations such as ExxonMobil's Exxtend chemical recycling and improved sorting technologies are boosting the efficiency and quality of PE recovery. Growing demand in sectors like packaging and infrastructure, coupled with sustainability goals, is shaping market trends. Notable progress includes Berry Global's integration of certified circular PE in food-safe applications. Supportive regulations and EPR initiatives are further propelling adoption. PE's adaptability and alignment with recycling advancements position it as a cornerstone of circular material strategies.
The packaging segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the packaging segment is predicted to witness the highest growth rate, driven by the shift away from single-use plastics toward sustainable solutions. Innovations such as chemical recycling and AI-enhanced sorting are advancing the efficiency and purity of recovered materials. Leading trends involve major brands adopting recyclable and biodegradable packaging, particularly in food and hygiene products. Significant actions include Unilever's integration of recycled polymers and Coca-Cola's circular PET programs. Increasing regulatory mandates and growing consumer demand for environmentally responsible packaging are further accelerating market expansion and innovation.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, due to fast-paced industrial growth, increasing plastic usage, and evolving sustainability regulations. Nations such as India and China are advancing chemical recycling and AI-driven sorting to enhance recyclate efficiency. Trends show rising use of recycled polymers in packaging and construction across FMCG sectors. Key initiatives include government support and improved recycling infrastructure. With growing environmental awareness and a robust manufacturing landscape, the region is emerging as a global leader in circular polymer development and capacity expansion.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, fuelled by stringent environmental regulations, corporate sustainability targets, and rising demand in packaging and building materials. Breakthroughs in chemical recycling and AI-enabled sorting systems are enhancing the efficiency and quality of recycled outputs. Emerging trends include closed-loop production and broader adoption of post-consumer recycled plastics. Key milestones feature ExxonMobil's launch of certified circular polymers and Berry Global's innovations in recyclable food packaging. Growing infrastructure investments and public awareness are reinforcing North America's shift toward a circular economy.
Key players in the market
Some of the key players in Circular Polymers Market include BASF SE, Indorama Ventures, Dow Inc., Plastic Energy, LyondellBasell Industries, Brightmark, SABIC, Loop Industries, Eastman Chemical Company, Ascend Performance Materials, INEOS Group, Agilyx Corporation, Covestro AG, APK AG, Neste Oyj, Carbios, Suez SA, and Veolia Environnement S.A.
In July 2025, BASF Coatings, in collaboration with Renault Group and Durr, had redefined the future of automotive manufacturing with the Overspray-Free Application (OFLA) process (also known as Jetprint at Renault). The trio was awarded the "Trophee de l'Industrie s'engage 2025" in the Innovative Process category at the "L'industrie s'engage par l'Usine Nouvelle" event.
In June 2025, Indorama Ventures Public Company Limited, and leading producer of specialty co-polyesters, has entered into a strategic distribution agreement with PolySource, a premier distributor of high-performance polymer solutions. The agreement, under Indorama Ventures' Combined PET (CPET) segment, positions PolySource as an authorized distributor of specialty PET and PEN polymers across North America and key global markets.
In June 2025, Dow announced significant milestones to mark breakthrough innovation with INNATE(TM) TF 220 Resin to help enable the design for recyclability and high-performance BOPE films for flexible packaging. From material design to end-of-life solutions, Dow is collaborating with stakeholders across the packaging chain to create impactful, scalable solutions to today's sustainability challenges - transforming vision into commercial reality.