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시장보고서
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세계의 산업 슬래그 업사이클링 시장 예측 : 구성요소별, 프로세스 유형별, 소스별, 용도별, 최종 사용자별, 지역별 분석(-2032년)Industrial Slag Upcycling Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Component (Blast Furnace Slag, Steelmaking Slag and Non-Ferrous Slag), Process Type, Source, Application, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 산업 슬래그 업사이클링 세계 시장은 2025년에 50억 3,000만 달러, 예측 기간 동안 CAGR 7.5%로 성장하여 2032년까지는 83억 5,000만 달러에 이를 전망입니다.
제련, 제강 및 기타 야금 공정에서 발생하는 부산물을 폐기물로 버리는 대신 유용한 2차 자원으로 전환하는 지속 가능한 실천을 산업 슬래그 업사이클링이라고 합니다. 슬래그는 과립화, 분쇄, 화학적 활성화와 같은 고급 치료법을 사용하여 시멘트 및 콘크리트 제조, 도로 건설, 토양 안정화, 심지어 희귀 금속 공급원 등의 용도로 재활용할 수 있습니다. 이 전략은 클링커 및 석회석과 같은 에너지 집약적인 원재료를 대체하여 건축자재의 이산화탄소 배출량을 줄이는 동시에 환경 오염과 매립지에 대한 부담을 최소화합니다.
EUROSLAG(유럽 야금 슬래그 협회)에 따르면, 유럽에서는 2023년에 약 3,760만 톤의 슬래그가 생산되어 95% 이상이 건설, 시멘트 등의 용도에 사용되었습니다.
건설 업계 수요
산업 슬래그 업사이클링 수요를 촉진하는 주요 요인 중 하나는 특히 신흥국에서 건축 산업의 확대입니다. 고로 수쇄 슬래그(GGBFS)와 같은 슬래그로 만들어진 제품은 콘크리트의 지속가능성, 강도 및 내구성을 향상시키기위한 추가 시멘트 원료로 자주 사용됩니다. 슬래그는 클링커 및 기타 에너지 다소비용 원료를 대체할 수 있는 환경적으로 유익한 옵션을 제공합니다. 또한, 고층 구조물, 도로, 교량, 도시 인프라에서의 이용이 증가한 결과, 시장은 더욱 급성장하고 있습니다.
기술과 가공에 걸리는 초기 비용의 높이
최신 기술과 처리 시설의 초기 비용이 높은 것은 산업 슬래그 업사이클링 사업을 제한하는 주요 요인 중 하나입니다. 과립화, 분쇄, 화학적 활성화, 금속 회수 등은 특수 장비와 높은 에너지 소비가 필요한 공정의 일부입니다. 게다가 이러한 인프라를 설치하는 비용은 보통 중소기업과 저개발국에 있어서는 법외이며, 이는 보급을 제한하고 있습니다. 장기적인 이점이 크다고는 해도, 막대한 초기 비용은 특히 산업 예산이 엄격한 지역에서는 억제요인이 되고 있습니다.
기술 혁신과 고가치 용도
가공에 있어서의 기술 개발은 종래의 시멘트나 건축 용도 이외의 새로운 수입원을 만들어 내고 있습니다. 슬래그는 현재 유리 제조, 세라믹, 비료, 토양 개량재, 심지어 혁신적인 기술로 탄소 포착재와 같은 고급 용도에도 사용할 수 있습니다. 또한, 희토류, 티타늄, 바나듐 등의 귀중한 금속을 슬래그에서 회수하는 기술은 가치가 높은 2차 시장을 창출하고 있습니다. 연구 개발비가 지속적으로 증가함에 따라 슬래그의 업사이클링은 폐기물 관리 전술에서 유리한 산업 자원 기업으로 진화하고 있습니다.
친환경 대체 소재와의 경쟁
산업 및 건설 분야에서 인기가 높아지고 있는 친환경 소재는 슬래그만이 아닙니다. 플라이 애쉬, 실리카 흄, 재생 골재, 지오폴리머 시멘트 등 최첨단 재료 등 저탄소 대체 재료의 보급이 진행되고 있습니다. 게다가, 이러한 재료들이 슬래그 기반 대체 재료보다 더 저렴한 가격으로 얻기 쉬워지거나, 법 제도의 틀에 의해 보다 적절히 지원되면 시장의 성장 궤도가 위협받을 수 있습니다.
COVID-19의 대유행은 산업 슬래그 업사이클링 시장에 다양한 영향을 미쳤습니다. 처음에는 잠금, 노동력 부족, 공급망 혼란으로 인해 운영이 중단되어 슬래그 수집 및 가공 활동이 감소했습니다. 인프라 프로젝트의 지연과 건설 감속의 결과, 슬래그 기반의 재료에 대한 수요가 감소하고, 철강 생산의 감소에 의해 슬래그공급도 제약을 받았습니다. 그러나 산업계가 부흥기에 합리적인 가격으로 환경 친화적인 재료를 찾는 가운데, 유행에 의해 지속가능성, 그린 빌딩, 순환형 경제의 실천에 대한 세계적인 인식 증가, 슬래그의 업사이클링의 기회가 다시 열렸습니다.
예측 기간 동안 과립 부문이 최대가 될 전망
예측 기간 동안 과립 부문이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 고로 수쇄 슬래그(GGBFS)라고 불리는 미분말에 분쇄된 수쇄 슬래그를 제조하기 위해, 용융 슬래그를 물 또는 공기로 빠르게 냉각시킵니다. GGBFS는 콘크리트의 강도, 내구성, 지속가능성을 향상시키면서 기존의 클링커에 비해 CO2 배출량을 대폭 삭감하는 추가적인 시멘트 원료로서 건설 분야에서 높은 평가를 받고 있습니다. 또한, 과립화는 시멘트 및 콘크리트 제조에 널리 사용되며 경제적이고 경제적으로 실현 가능한 슬래그의 업사이클링 기술입니다.
첨단재료 및 복합재료 분야는 예측기간 중 가장 높은 CAGR이 예상
예측기간 동안 첨단재료 및 복합재료 분야가 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 유리, 세라믹, 지오폴리머, 일렉트로닉스, 자동차, 항공우주산업용 신형 복합재료 등 고가치의 용도로 슬래그 유래의 재료의 이용이 확대되고 있는 것이 이 성장을 견인하고 있습니다. 이러한 첨단 용도는 재료 성능 향상과 더불어 지속가능성, 내구성, 경량화 목표를 산업계 전체에서 추진하고 있습니다. 게다가 연구개발투자 증가와 기존 재료를 대체하는 고성능으로 친환경 대체재료에 대한 수요가 높아짐에 따라 첨단재료 및 복합재료 분야는 슬래그 업사이클링 중 급속히 성장하고 있는 분야가 되고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상되고, 이는 주로 광범위한 철강 제조거점, 급속한 산업화, 친환경 건축자재에 대한 왕성한 요구를 뒷받침하고 있습니다. 철강 및 야금산업의 제품별로 중국, 인도, 일본, 한국과 같은 국가들은 방대한 양의 슬래그를 생산하고 있으며, 업사이클링 기회가 많이 열리고 있습니다. 인프라의 급속한 성장, 도시화 및 순환 경제 원칙을 장려하는 정부 프로그램을 통해 슬래그 기반 제품도 시멘트, 콘크리트 및 도로 건설에 통합됩니다. 또한 아시아태평양은 비용 우위, 지원 정책 및 대규모 최종 사용자 기반을 통해 슬래그 재활용 및 부가가치화에서 세계 시장을 선도하고 있습니다.
예측 기간 동안 북미가 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 이는 환경 친화적인 건축물에 대한 주목이 높아지고, 보다 엄격한 환경법, 순환형 경제 원칙의 이용 확대가 요인입니다. 탈탄소화와 그린 빌딩에 대한 노력의 일환으로 미국과 캐나다는 인프라 프로젝트에 슬래그 기반 제품을 적극적으로 도입하고 있습니다. 신재생에너지와 지속가능한 도시개발에 대한 투자 증가와 슬래그 처리 기술의 진보는 환경수리, 지오폴리머, 복합재료 등 고가치 용도 수요를 끌어올리고 있습니다. 유리한 정부 규제와 저탄소 시멘트 콘크리트 대체에 대한 큰 움직임으로 북미가 가장 성장률이 높은 지역이 되었습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Industrial Slag Upcycling Market is accounted for $5.03 billion in 2025 and is expected to reach $8.35 billion by 2032 growing at a CAGR of 7.5% during the forecast period. The sustainable practice of turning by-products from smelting, steelmaking and other metallurgical processes into useful secondary resources as opposed to throwing them away as waste is known as industrial slag upcycling. Slag can be recycled into uses including the manufacturing of cement and concrete, road building, soil stabilization, and even as a source of rare metals by using sophisticated treatment methods like granulation, grinding, and chemical activation. This strategy replaces energy-intensive raw materials like clinker and limestone, which lowers the carbon footprint of building materials while also minimizing environmental contamination and the strain on landfills.
According to EUROSLAG (the European association for metallurgical slag), Europe produced ~37.6 Mt of slag in 2023 and more than 95% was used in applications like construction, cement, etc.
Demand in the construction industry
One of the main factors driving demand for industrial slag upcycling is the expanding building industry, especially in emerging nations. Products made from slag, such as ground granulated blast furnace slag (GGBFS), are frequently utilized as additional cementitious ingredients to improve the sustainability, strength, and durability of concrete. Slag provides an environmentally beneficial alternative to clinker and other energy-intensive raw materials, as the building sector is under pressure to lessen its carbon footprint. Additionally, the market is growing even faster as a result of its rising use in high-rise structures, roadways, bridges, and urban infrastructure.
High initial expenses for technology and processing
The high initial cost of modern technology and processing facilities is one of the main factors limiting the industrial slag upcycling business. Granulation, grinding, chemical activation, and metal recovery are some of the processes that require specialized equipment and high energy consumption. Furthermore, the cost of setting up such infrastructure is typically prohibitive for smaller businesses and underdeveloped nations, which restricts its widespread adoption. Even while the long-term advantages are substantial, the hefty initial expenses serve as a disincentive, especially in areas with tight industrial budgets.
Innovation in technology and high-value uses
Technological developments in processing are creating new sources of income outside of the conventional applications for cement and building. Slag can now be used in glassmaking, ceramics, fertilizers, soil conditioners, and even more sophisticated uses like carbon capture materials owing to innovative techniques. In addition, technologies that recover valuable metals from slag, including rare earths, titanium, and vanadium, generate high-value secondary markets. As research and development expenditures persist, slag upcycling is evolving from a waste management tactic to a lucrative industrial resource enterprise.
Competition from green alternative materials
Slag is not the only environmentally friendly material that is becoming more popular in the industrial and construction sectors. The promotion of low-carbon alternatives such as fly ash, silica fume, recycled aggregates, and cutting-edge materials like geopolymer cement is growing. Moreover, the market's growth trajectory could be threatened if these materials outcompete slag-based alternatives if they become more affordable, accessible, or better supported by legislative frameworks.
The COVID-19 pandemic had a mixed effect on the industrial slag upcycling market. At first, lockdowns, labor shortages, and supply chain disruptions caused operations to be disrupted, which in turn decreased slag collection and processing activities. The demand for slag-based materials decreased as a result of infrastructure project delays and construction slowdowns, and the supply of slag was also constrained by decreased steel production. However, as industries looked for affordable, environmentally friendly materials during the recovery phase, the pandemic increased global awareness of sustainability, green building, and circular economy practices, which reopened opportunities for slag upcycling.
The granulation segment is expected to be the largest during the forecast period
The granulation segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. In order to create granulated slag, which is subsequently ground into a fine powder known as Ground Granulated Blast Furnace Slag (GGBFS), molten slag is rapidly cooled using either water or air. As an additional cementitious material that improves concrete's strength, durability, and sustainability while drastically lowering CO2 emissions when compared to conventional clinker, GGBFS is highly prized in the construction sector. Moreover, granulation is the most popular and economically feasible slag upcycling technique in the world due to its extensive use in the manufacturing of cement and concrete, as well as its affordability and environmental advantages.
The advanced materials & composites segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the advanced materials & composites segment is predicted to witness the highest growth rate. The growing use of materials derived from slag in high-value applications like glass, ceramics, geopolymers, and novel composites for the electronics, automotive, and aerospace industries is what is driving this growth. These cutting-edge uses promote sustainability, durability, and lightweighting objectives across industries in addition to improving material performance. Additionally, the advanced materials & composites segment is quickly becoming the fastest-growing area within slag upcycling due to increased R&D investments and the growing demand for high-performance, environmentally friendly substitutes for conventional materials.
During the forecast period, the Asia-Pacific region is expected to hold the largest market share, principally propelled by its extensive steel manufacturing base, swift industrialization, and robust need for environmentally friendly building materials. As byproducts of their steel and metallurgical industries, nations like China, India, Japan, and South Korea produce enormous amounts of slag, which opens up a plethora of upcycling opportunities. Slag-based products are also being incorporated into cement, concrete, and road construction due to the rapid growth of infrastructure, urbanization, and government programs encouraging circular economy principles. Furthermore, the Asia-Pacific region leads the world market in slag recycling and value-adding due to its cost advantages, supportive policies, and sizable end-user base.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, driven by a greater focus on environmentally friendly building, more stringent environmental laws, and the growing use of circular economy principles. As part of decarbonization and green building efforts, the US and Canada are aggressively incorporating slag-based products into infrastructure projects. Growing investments in renewable energy and sustainable urban development, along with technological advancements in slag processing, are driving up demand for high-value applications like environmental remediation, geopolymers, and composites. With favorable government regulations and a significant move toward low-carbon cement and concrete substitutes, North America is the region with the fastest rate of growth.
Key players in the market
Some of the key players in Industrial Slag Upcycling Market include Andritz AG, Phoenix Services Inc, FLSmidth & Co. A/S, Nippon Steel, Harsco Environmental, Stein Inc., Tata Steel, Befesa S.A., Metso Outotec Corporation, TMS International, Cronimet Mining AG, Posco, JFE Steel, Tenova S.p.A., KHD Humboldt Wedag International AG and Primetals Technologies Limited.
In April 2025, Phoenix Service Partners is pleased to announce the successful closing of a $150 million asset-based lending (ABL) facility that includes an additional $100 million accordion feature. This strategic financing initiative was closed concurrently with Phoenix's $100 million equity partnership agreement, further strengthening the company's financial foundation and growth trajectory.
In October 2024, Harsco Environmental announced that it has signed a 10-year services contract with Nucor Steel Kingman in Arizona, a leading manufacturer of steel and steel products. This contract is a testament to our commitment to safety and sustainability, and we are proud to be a technology partner providing Nucor with economically viable solutions for the treatment and reuse of their production co-products.
In October 2024, Tata Steel has signed a contract with an Italy-headquartered metals technology multinational to deliver a state-of-the-art electric arc furnace (EAF) as part of its green steelmaking drive in the UK. The Indian steel major's pact last week with Tenova for its Port Talbot site in Wales, the UK's largest steelworks, has been described as a significant milestone on the road to reducing carbon emissions by 90 per cent a year once it is commissioned from the end of 2027.