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시장보고서
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세계의 자동 카토닝 머신 시장 : 예측 - 기계 유형별, 동작 유형별, 카톤 유형별, 프로세스 유형별, 용량별, 용도별, 최종 사용자별, 지역별 분석(-2032년)Automated Cartoning Machines Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Machine Type, Motion Type, Carton Type, Process Type, Capacity, Application, End User and By Geography |
Stratistics MRC에 따르면 세계의 자동 카토닝 머신 시장은 2025년에 52억 달러로 추정되고, 예측 기간 동안 CAGR 5.2%로 성장할 전망이며, 2032년에는 75억 달러에 이를 전망입니다.
자동 카토닝 머신은 최소한의 인적 개입으로 카톤을 세우고, 적재하고 밀봉하도록 설계된 고급 패키징 시스템입니다. 이 기계는 로봇 암, 컨베이어, 프로그램 가능한 로직 제어를 통합하여 딱딱하고 부드럽거나 느슨한 다양한 제품 유형을 다룹니다. 작업 효율을 높이고 일관된 패키징 품질을 보장하며 의약품, 식품 및 소비재와 같은 업계에서 고속 처리량을 지원합니다. 자동 카트너는 인건비를 줄이고 실수를 최소화하며 다양한 카톤 크기를 지원하므로 확장성이 뛰어나 정확도를 중시하는 패키징 환경에 필수적입니다.
포장 자동화에 대한 수요 증가
의약품, 식음료, 퍼스널케어 등의 업계에서는 엄격한 위생 및 안전 기준을 충족하기 위해, 자동화로의 이행이 진행되고 있습니다. 또한, 카토닝 라인에 로봇 공학과 비전 시스템을 통합함으로써 보다 신속한 전환과 제품 핸들링 개선이 가능합니다. 이러한 시스템은 패키징 워크플로우를 간소화하고 인적 실수를 최소화하며 처리량을 향상시키기 때문에 대량 생산 환경에서 필수적입니다. 이러한 자동화의 급증은 일관된 품질, 노동 의존성 감소, 확장 가능한 패키징 솔루션의 필요성에 의해 야기됩니다.
레거시 시스템과의 통합 과제
오래된 시스템은 종종 최신 소프트웨어 프로토콜과의 호환성이 부족하므로 비용이 많이 드는 업그레이드와 사용자 정의 인터페이스가 필요합니다. 이러한 복잡성은 도입 시 가동 중단 시간의 연장과 유지보수 오버헤드 증가로 이어집니다. 또한 수동 시스템과 자동 시스템이 공존하는 하이브리드 환경을 관리하기 위해서는 작업자 교육이 필수적입니다. 업계 간에 표준화된 통합 프레임워크가 없기 때문에 특히 제한된 예산으로 운영되는 중소기업의 경우 도입이 더욱 복잡해집니다.
Industry 4.0 기술 통합
예측 유지보수 기능, 실시간 성능 분석 및 원격 진단 기능을 갖춘 스마트 카트너는 생산 인텔리전스를 재정의합니다. 이러한 기술은 제품 사양을 기반으로 역동적인 조정을 가능하게 하고 낭비를 없애며 자원 활용도를 최적화합니다. 또한 클라우드 기반 모니터링과 디지털 트윈은 공급망 전체의 추적성 및 컴플라이언스를 향상시킵니다. Industry 4.0이 널리 보급됨에 따라 제조업체는 미래에 대응할 수 있는 생산 모델에 맞는 모듈식 확장 가능한 카토닝 시스템에 투자하고 있습니다.
엄격한 규정 준수 및 진화하는 표준
자동 카토닝 시스템은 안전, 지속가능성 및 라벨링 요구 사항을 해결하기 위해 자주 업데이트되는 지역 및 국제 포장 규정의 복잡한 네트워크를 준수해야 합니다. 컴플라이언스 위반은 제품 리콜, 법적 처벌, 호평 피해로 이어질 수 있습니다. 또한, 변조 방지, 직렬화, 환경 친화적인 포장 재료에 대한 진화하는 표준은 지속적인 기계 업그레이드 및 검증을 요구하고 R&D 및 운영 예산을 압박할 수 있습니다.
COVID-19의 유행은 제조자가 노동력 부족 속에서 인적 접촉을 줄이고 연속성을 유지하려고 했기 때문에 패키징에서 자동화로의 전환을 가속화했습니다. 의약품이나 전자상거래 등 포장 속도와 위생이 중요한 분야에서 카토닝 머신 수요가 급증했습니다. 그러나 부품 조달 지연 및 물류 병목 현상과 같은 공급망 혼란으로 인해 기계의 납품 및 설치가 일시적으로 방해되었습니다. 전반적으로 팬데믹은 비즈니스 연속성과 확장성을 보장하기 위한 자동화의 전략적 중요성을 돋보이게 했습니다.
예측 기간 동안 수직 엔드로드 카토너 부문이 최대가 될 전망
수직 엔드로드 카트너 부문은 다양한 제품의 모양과 크기를 수용할 수 있는 다양성으로 인해 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이 기계는 컴팩트한 설치 면적과 효율적인 로딩 메커니즘으로 식품 및 제약 업계에서 특히 선호됩니다. 경질과 연질 모두의 포장 형태에 대응할 수 있으므로, 고속 작업에 최적입니다. 또한 서보 구동 기술과 인체 공학을 기반으로 한 설계의 발전으로 성능이 향상되고 운영자의 피로가 줄어 듭니다.
간헐 운동 부문은 예측기간 중 가장 높은 CAGR이 예상됩니다.
예측 기간 동안 간헐 운동 부문은 소량 생산 및 가변 속도 생산 환경에 적합하기 때문에 가장 높은 성장률을 나타낼 것으로 예측됩니다. 모듈형 아키텍처는 사용자 정의를 용이하게 하며 통합 검사 시스템은 포장의 무결성을 보장합니다. 변동하는 소비자 수요에 대응하기 위해 제조업체가 유연한 솔루션을 찾는 동안 간헐 운동 카토너는 영양 보조 식품, 화장품 및 특수 식품 분야에서 지지를 받고 있습니다.
예측 기간 동안 북미는 견고한 산업 자동화 인프라와 고급 패키징 기술의 높은 채용률로 인해 최대 시장 점유율을 유지할 것으로 예측됩니다. 이 지역에는 의약품 제조업체와 가공 식품 제조업체가 많이 존재해 고속 카토닝 솔루션에 대한 안정된 수요를 견인하고 있습니다. 제품의 안전성과 추적성을 강조하는 규정은 자동화 시스템에 대한 투자를 더욱 강화하고 있습니다. 또한 주요 시장 기업의 존재와 포장 기계의 지속적인 혁신은 북미 시장의 이점에 기여하고 있습니다.
예측 기간 동안 북미는 스마트 제조 및 디지털 변환에 대한 지속적인 투자를 반영하여 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 이 지역은 지속가능성에 중점을 두고 있으며, 인건비 상승과 함께 기업은 2차 포장 공정의 자동화를 촉구하고 있습니다. 산업 근대화를 지원하는 정부 우대 조치와 전자상거래의 보급은 시장 성장을 더욱 가속화하고 있습니다. 제조업체가 민첩성과 컴플라이언스를 선호하는 가운데 북미는 차세대 카토닝 기술의 핫스팟으로 남아 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Automated Cartoning Machines Market is accounted for $5.2 billion in 2025 and is expected to reach $7.5 billion by 2032 growing at a CAGR of 5.2% during the forecast period. Automated cartoning machines are advanced packaging systems engineered to erect, load, and seal cartons with minimal human intervention. These machines handle various product types rigid, flexible, or loose by integrating robotic arms, conveyors, and programmable logic controls. They enhance operational efficiency, ensure consistent packaging quality, and support high-speed throughput across industries such as pharmaceuticals, food, and consumer goods. Automated cartoners reduce labor costs, minimize errors, and accommodate diverse carton sizes, making them essential for scalable, precision-driven packaging environments.
Increased demand for packaging automation
Industries such as pharmaceuticals, food & beverage, and personal care are increasingly shifting toward automation to meet stringent hygiene and safety standards. Moreover, the integration of robotics and vision systems into cartoning lines is enabling faster changeovers and improved product handling. These systems streamline packaging workflows, minimize human error, and enhance throughput, making them indispensable in high-volume production environments. This surge in automation is driven by the need for consistent quality, reduced labor dependency, and scalable packaging solutions.
Integration challenges with legacy systems
Older systems often lack compatibility with modern software protocols, requiring costly upgrades or custom interfaces. This complexity can lead to extended downtime during implementation and increased maintenance overhead. Additionally, workforce training becomes essential to manage hybrid environments where manual and automated systems coexist. The lack of standardized integration frameworks across industries further complicates deployment, especially for small and mid-sized enterprises operating on limited budgets.
Integration of industry 4.0 technologies
Smart cartoners equipped with predictive maintenance capabilities, real-time performance analytics, and remote diagnostics are redefining production intelligence. These technologies enable dynamic adjustments based on product specifications, reducing waste and optimizing resource utilization. Furthermore, cloud-based monitoring and digital twins are enhancing traceability and compliance across supply chains. As Industry 4.0 gains traction, manufacturers are investing in modular and scalable cartoning systems that align with future-ready production models.
Strict regulatory compliance and evolving standards
Automated cartoning systems must adhere to a complex web of regional and international packaging regulations, which are frequently updated to address safety, sustainability, and labeling requirements. Non-compliance can result in product recalls, legal penalties, and reputational damage. Additionally, evolving standards around tamper-evidence, serialization, and eco-friendly packaging materials demand continuous machine upgrades and validation which can strain R&D and operational budgets.
The COVID-19 pandemic accelerated the shift toward automation in packaging, as manufacturers sought to reduce human contact and maintain continuity amid labor shortages. Demand for cartoning machines surged in sectors like pharmaceuticals and e-commerce, where packaging speed and hygiene became critical. However, supply chain disruptions, including delays in component sourcing and logistics bottlenecks, temporarily hindered machine deliveries and installations. Overall, the pandemic underscored the strategic importance of automation in ensuring business continuity and scalability.
The vertical end-load cartoners segment is expected to be the largest during the forecast period
The vertical end-load cartoners segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to their versatility in handling a wide range of product shapes and sizes. These machines are particularly favored in the food and pharmaceutical industries for their compact footprint and efficient loading mechanisms. Their ability to accommodate both rigid and flexible packaging formats makes them ideal for high-speed operations. Additionally, advancements in servo-driven technology and ergonomic design are enhancing performance and reducing operator fatigue.
The intermittent motion segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the intermittent motion segment is predicted to witness the highest growth rate driven by their suitability for small-batch and variable-speed production environments. Their modular architecture allows easy customization, while integrated inspection systems ensure packaging integrity. As manufacturers seek flexible solutions to meet fluctuating consumer demand, intermittent motion cartoners are gaining traction across nutraceuticals, cosmetics, and specialty food segments.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share attributed to robust industrial automation infrastructure and high adoption of advanced packaging technologies. The region's strong presence of pharmaceutical and processed food manufacturers drives consistent demand for high-speed cartoning solutions. Regulatory emphasis on product safety and traceability further encourages investment in automated systems. Additionally, the presence of key market players and ongoing innovation in packaging machinery contribute to North America's dominant market position.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR reflecting its continued investment in smart manufacturing and digital transformation. The region's focus on sustainability, coupled with rising labor costs, is prompting companies to automate secondary packaging processes. Government incentives supporting industrial modernization and the proliferation of e-commerce are further accelerating market growth. As manufacturers prioritize agility and compliance, North America remains a hotspot for next-generation cartoning technologies.
Key players in the market
Some of the key players in Automated Cartoning Machines Market include Marchesini Group S.p.A., Syntegon Technology GmbH, IMA Group, Korber Medipak Systems GmbH, Cama Group S.p.A., Omori Machinery Co., Ltd., Romaco Group, Mpac Group plc, PMI KYOTO Packaging Systems, Optima Packaging Group GmbH, Econocorp Inc., ADCO Manufacturing, Triangle Package Machinery Co., Coesia Group, Jacob White Packaging Ltd., Rovema GmbH, Bradman Lake Group Ltd., Tetra Pak International S.A., Krones AG, and Massman Automation Designs, LLC.
In July 2025, Omori showcased its latest packaging systems at JAPAN PACK 2025, emphasizing productivity enhancement and digital transformation. The company demonstrated new cartoning technologies tailored for food and pharmaceutical sectors. This aligns with its commitment to innovation and market leadership.
In July 2025, Romaco introduced the Noack N 760 machine at PACK EXPO Las Vegas and PPMA Birmingham, featuring PET mono-material blister packs. The PVC-free design reduces carbon footprint and supports sustainability goals. The launch highlights Romaco's push toward eco-conscious pharmaceutical packaging.
In March 2025, Massman acquired ADCO Manufacturing, expanding its portfolio with horizontal cartoners for frozen foods, ready meals, and flow-wrapped products. The deal strengthens Massman's end-of-line automation capabilities. ADCO's legacy in cartoning complements Massman's strategic growth.