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시장보고서
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세계의 세포 및 유전자 치료 제조 시장 예측(-2032년) : 치료 유형별, 규모별, 워크플로우별, 모드별, 기술별, 최종사용자별, 지역별 분석Cell and Gene Therapy Manufacturing Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Therapy Type, Scale, Workflow, Mode, Technology, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 세계의 세포 및 유전자 치료 제조 시장은 2025년에 60억 400만 달러를 차지하고, 예측 기간 동안 CAGR은 18.2%로 성장하여 2032년까지 193억 5,000만 달러에 달할 전망입니다.
세포 및 유전자 치료(CGT) 제조는 인간 세포나 유전물질을 변형 및 이용해 질병을 치료하는 치료제를 제조하는 복잡한 과정을 말합니다. 안전성, 유효성, 일관성을 보장하기 위해 생물학적 원료 조달, 세포 분리, 유전자 변형, 확대, 정제, 제형화, 품질 관리 등이 포함됩니다. 제조는 자가 유래(환자 특이적) 또는 동종(기성품)이며, 종종 전문 시설, 첨단 바이오리액터, 엄격한 규제 준수를 필요로 합니다. CGT 제조는 생명공학, 분자생물학, 공학을 통합하여 암, 희귀 유전병, 퇴행성 질환 등의 증상에 대한 혁신적인 치료법을 창출합니다.
만성질환 및 희귀질환 증가
암, 혈우병, 신경퇴행성 질환 등의 치료에는 기존 약물로는 대응할 수 없는 표적화된 내구성 있는 치료가 필요합니다. 이 플랫폼은 치료 파이프라인 전반에 걸쳐 자가 및 동종 세포 처리, 바이러스 벡터 생산, 체외 유전자 편집을 지원합니다. 맞춤형 의료 및 희귀질환 치료제(희귀의약품) 프로그램과의 통합은 임상적 타당성과 규제와의 정합성을 높입니다. 고령화가 진행되면서 충분한 치료를 받지 못하는 질환 영역에서는 근본적인 치료와 정밀치료에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 움직임은 첨단 치료 제조 생태계 전반의 인프라 확장 및 플랫폼 확장을 촉진하고 있습니다.
공급망 및 물류 문제
콜드체인 요구 사항 보관 기간이 짧고, 환자별 워크플로우가 있어 운송 및 재고 관리가 복잡합니다. 원자재 조달, 장비의 가용성, 숙련공의 부족은 생산 일정과 품질 보증에 혼란을 초래합니다. 멀티사이트 및 크로스보더 운영의 규제 준수는 복잡성과 운영 리스크를 증가시키는 요인이 됩니다. 기업들은 임상 수요와 상환 주기에 맞춰 제조해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 이러한 제약은 세포 및 유전자 치료 프로그램의 플랫폼 성숙과 세계 접근성을 저해하는 요인으로 작용하고 있습니다.
바이오의약품 연구개발 투자 증가
정부 벤처 캐피탈과 전략적 파트너십은 플랫폼의 스케일업 프로세스 최적화 및 규제 당국의 참여에 자금을 지원하고 있습니다. 이 플랫폼은 폐쇄형 시스템 자동화, 디지털 배치 기록, 업스트림 및 다운스트림 워크플로우 전반에 걸친 AI 기반 품질 관리를 지원합니다. 종양학 희귀질환 및 재생의료 분야에서 확장 가능하고 GMP를 준수하는 제조에 대한 수요가 증가하고 있습니다. CDMO의 학술 센터 및 병원 네트워크와의 통합은 유연성과 지리적 범위를 강화합니다. 이러한 추세는 기술 혁신과 투자에 기반한 제조 생태계 전반의 성장을 촉진하고 있습니다.
제한된 제조 인프라
많은 지역에서는 대량 및 복잡한 치료에 대응할 수 있는 GMP 시설, 숙련된 인력, 효과적인 장비가 부족합니다. 자가 제제화 워크플로우에는 기존의 제조 모델에 도전하는 분산된 환자별 설정이 필요합니다. CDMO는 제한된 생산능력과 높은 수요로 인해 벡터 생산 세포의 확장 및 릴리스 테스트에서 병목현상에 직면해 있습니다. 규제 지연과 기술이전 문제는 확장성과 상용화를 더욱 제약합니다. 이러한 제약으로 인해 신흥 시장 및 고성장 치료 분야에서의 플랫폼 전개가 계속 제한되고 있습니다.
COVID-19로 인해 세포 및 유전자 치료제 제조의 임상시험 및 시설의 공급망이 끊어졌습니다. 봉쇄와 자원 재분배로 인해 장비 납품, 환자 모집, 규제 당국의 심사가 지연되고 있습니다. 그러나 팬데믹 이후의 회복은 의료 시스템 전반에서 디지털화와 첨단 치료의 가속화를 통한 회복력을 강조했습니다. 바이오 제약 및 CDMO 네트워크에서는 모듈형 클린룸 원격 모니터링 및 분산형 제조에 대한 투자가 급증했습니다. 유전자 의료와 맞춤형 치료에 대한 대중의 인식은 소비자 부문과 임상 부문 모두에서 높아졌습니다. 이러한 변화는 세포 및 유전자 치료 인프라와 세계 제조 역량에 대한 장기적인 투자를 강화하고 있습니다.
예측 기간 동안 바이러스 벡터 플랫폼 부문이 가장 큰 부문이 될 것으로 예상됩니다.
바이러스 벡터 플랫폼 부문은 치료 목적의 유전자 도입에 있어 기본적인 역할을 수행하기 때문에 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 플랫폼은 in vivo 및 ex vivo 유전자 치료를 위한 AAV 렌티바이러스 및 레트로바이러스 생산을 지원합니다. 확장 가능한 업스트림 처리 정제 및 분석과의 통합은 수율의 효능과 안전성을 향상시킵니다. 암, 안과, 희귀질환 파이프라인에서 고성능, 규제 등급 벡터에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 벤더는 GMP 컴플라이언스 및 기술 이전을 지원하는 모듈식 플랫폼 폐쇄형 시스템과 디지털 QC 툴을 제공합니다. 이러한 기능들은 전체 유전자 치료제 제조 워크플로우에서 부문의 우위를 강화합니다.
예측 기간 동안 상업 생산 부문의 CAGR이 가장 높을 것으로 예상됩니다.
예측 기간 동안 세포 치료제와 유전자 치료제가 임상시험에서 시판 허가 및 세계 유통으로 전환됨에 따라 상업적 제조 부문이 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 이 플랫폼은 승인된 치료제와 후기 치료제의 스케일업 배치 출시 및 규제 문서화를 지원합니다. CDMO의 병원 네트워크 및 물류 제공업체와의 통합을 통해 처리 능력과 지리적 커버리지를 강화할 수 있습니다. CAR-T 유전자 편집 및 재생의료 프로그램에서는 비용 효율적이고 컴플라이언스에 부합하는 제조에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 기업들은 상업적 준비와 지불자 참여 및 시판 후 조사 전략을 일치시키고 있습니다.
예측 기간 동안 북미는 선진적인 바이오제약 생태계 규제와 세포 및 유전자 치료제 제조 인프라의 성숙도로 인해 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 기업 및 CDMO는 통합 분석 및 자동화를 통해 종양학 희귀질환 및 재생의료 프로그램에 플랫폼을 적용하고 있습니다. GMP 시설의 인재 육성 및 디지털 제조에 대한 투자는 확장성과 컴플라이언스를 지원합니다. 주요 치료제 개발자의 학술 센터와 규제 기관의 존재는 혁신과 표준화를 촉진합니다. 기업은 제조 전략을 FDA의 지침과 NIH의 자금 조달 및 상업화 로드맵과 일치시킬 수 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상되는 이유는 지역 경제 전반에 걸쳐 헬스케어 현대화 및 바이오테크놀러지에 대한 투자와 질병 부담이 수렴하고 있기 때문입니다. 중국, 인도, 일본, 한국 등의 국가들은 공중 보건, 학술 연구, 상업적 치료 프로그램에서 제조 플랫폼을 확장하고 있습니다. 정부 지원 이니셔티브는 인프라 구축을 지원하고 CDMO의 확대와 첨단 치료 분야의 국제 협력을 촉진하고 있습니다. 현지 기업들은 규제 프레임워크와 환자들의 요구에 맞춰 비용 효율적이고 지역 맞춤형 솔루션을 제공하고 있습니다. 이러한 추세는 세포 및 유전자 치료제 제조 혁신과 개발에서 이 지역의 성장을 가속화하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Cell and Gene Therapy Manufacturing Market is accounted for $6.004 billion in 2025 and is expected to reach $19.35 billion by 2032 growing at a CAGR of 18.2% during the forecast period. Cell and Gene Therapy (CGT) Manufacturing refers to the complex process of producing therapeutic products that involve modifying or using human cells or genetic material to treat diseases. It encompasses the sourcing of raw biological materials, cell isolation, genetic modification, expansion, purification, formulation, and quality control to ensure safety, efficacy, and consistency. Manufacturing can be autologous (patient-specific) or allogeneic (off-the-shelf) and often requires specialized facilities, advanced bioreactors, and strict regulatory compliance. CGT manufacturing integrates biotechnology, molecular biology, and engineering to create innovative therapies for conditions such as cancer, rare genetic disorders, and degenerative diseases.
Rising incidence of chronic and rare diseases
Conditions such as cancer hemophilia and neurodegenerative disorders require targeted and durable treatments that conventional drugs cannot address. Platforms support autologous and allogeneic cell processing viral vector production and ex vivo gene editing across therapeutic pipelines. Integration with personalized medicine and orphan drug programs enhances clinical relevance and regulatory alignment. Demand for curative and precision therapies is rising across aging populations and underserved disease areas. These dynamics are propelling infrastructure expansion and platform deployment across advanced therapy manufacturing ecosystems.
Supply chain and logistics issues
Cold chain requirements short shelf life and patient-specific workflows complicate transportation and inventory management. Raw material sourcing equipment availability and skilled labor shortages disrupt production timelines and quality assurance. Regulatory compliance across multi-site and cross-border operations adds to complexity and operational risk. Enterprises face challenges in aligning manufacturing with clinical demand and reimbursement cycles. These constraints continue to hinder platform maturity and global accessibility across cell and gene therapy programs.
Increased investment in biopharmaceutical R&D
Governments venture capital and strategic partnerships are funding platform scale-up process optimization and regulatory engagement. Platforms support closed-system automation digital batch records and AI-driven quality control across upstream and downstream workflows. Demand for scalable and GMP-compliant manufacturing is rising across oncology rare diseases and regenerative medicine. Integration with CDMOs academic centers and hospital networks enhances flexibility and geographic reach. These trends are fostering growth across innovation-driven and investment-backed manufacturing ecosystems.
Limited manufacturing infrastructure
Many regions lack GMP facilities trained personnel and validated equipment for high-volume and high-complexity therapies. Autologous workflows require decentralized and patient-specific setups that challenge traditional manufacturing models. CDMOs face bottlenecks in vector production cell expansion and release testing due to limited capacity and high demand. Regulatory delays and technology transfer issues further constrain scalability and commercialization. These limitations continue to restrict platform deployment across emerging markets and high-growth therapeutic areas.
The pandemic disrupted supply chains clinical trials and facility operations across cell and gene therapy manufacturing. Lockdowns and resource reallocation delayed equipment delivery patient recruitment and regulatory review. However post-pandemic recovery emphasized resilience digitization and advanced therapy acceleration across healthcare systems. Investment in modular cleanrooms remote monitoring and decentralized manufacturing surged across biopharma and CDMO networks. Public awareness of genetic medicine and personalized therapies increased across consumer and clinical segments. These shifts are reinforcing long-term investment in cell and gene therapy infrastructure and global manufacturing capacity.
The viral vector platforms segment is expected to be the largest during the forecast period
The viral vector platforms segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to their foundational role in gene delivery across therapeutic applications. Platforms support AAV Lentivirus and retrovirus production for in vivo and ex vivo gene therapies. Integration with scalable upstream processing purification and analytics enhances yield potency and safety. Demand for high-performance and regulatory-grade vectors is rising across oncology ophthalmology and rare disease pipelines. Vendors offer modular platforms closed systems and digital QC tools to support GMP compliance and tech transfer. These capabilities are boosting segment dominance across gene therapy manufacturing workflows.
The commercial manufacturing segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the commercial manufacturing segment is predicted to witness the highest growth rate as cell and gene therapies transition from clinical trials to market authorization and global distribution. Platforms support scale-up batch release and regulatory documentation across approved and late-stage therapies. Integration with CDMOs hospital networks and logistics providers enhances throughput and geographic coverage. Demand for cost-efficient and compliant manufacturing is rising across CAR-T gene editing and regenerative medicine programs. Enterprises are aligning commercial readiness with payer engagement and post-market surveillance strategies.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share due to its advanced biopharma ecosystem regulatory engagement and infrastructure maturity across cell and gene therapy manufacturing. Enterprises and CDMOs deploy platforms across oncology rare disease and regenerative medicine programs with integrated analytics and automation. Investment in GMP facilities workforce development and digital manufacturing supports scalability and compliance. Presence of leading therapeutic developers academic centers and regulatory bodies drives innovation and standardization. Firms align manufacturing strategies with FDA guidance NIH funding and commercialization roadmaps.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR as healthcare modernization biotech investment and disease burden converge across regional economies. Countries like China India Japan and South Korea scale manufacturing platforms across public health academic research and commercial therapy programs. Government-backed initiatives support infrastructure development CDMO expansion and international collaboration across advanced therapies. Local firms offer cost-effective and regionally adapted solutions tailored to regulatory frameworks and patient needs. These trends are accelerating regional growth across cell and gene therapy manufacturing innovation and deployment.
Key players in the market
Some of the key players in Cell and Gene Therapy Manufacturing Market include Thermo Fisher Scientific Inc., Lonza Group AG, Catalent Inc., Fujifilm Diosynth Biotechnologies Inc., WuXi Advanced Therapies Inc., Samsung Biologics Co., Ltd., AGC Biologics Inc., Minaris Regenerative Medicine GmbH, Oxford Biomedica plc, Charles River Laboratories International Inc., Recipharm AB, Merck KGaA, Takara Bio Inc., Miltenyi Biotec B.V. & Co. KG and BioNTech SE.
In July 2025, Lonza confirmed that its $1.2 billion acquisition of Genentech's Vacaville facility (2024) drove CHF 3.1 billion in H1 2025 CDMO sales, with 23.1% growth at constant exchange rates. The 330,000-liter bioreactor site significantly boosted Lonza's biologics capacity and margin resilience, outperforming peers like WuXi and Samsung. This acquisition positioned Lonza as a global CDMO leader in large-scale cell and gene therapy manufacturing.
In April 2025, Thermo Fisher launched Gibco(TM) CTS Viral Vector Production System, a closed modular solution for AAV and lentiviral manufacturing. The system enabled scalable, GMP-compliant production for clinical and commercial gene therapies. It integrated with Thermo's bioprocessing and analytics platforms, supporting faster turnaround and reduced contamination risk in cell and gene therapy workflows.