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시장보고서
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세계의 AI 기반 예지보전 플랫폼 시장 예측(-2032년) - 구성 요소별, 배포 모드별, 기술별, 용도별, 최종 사용자별, 지역별 분석AI-Powered Predictive Maintenance Platforms Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Component (Hardware, Software and Services), Deployment Mode, Technology, Application, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 세계의 AI 기반 예지보전 플랫폼 시장은 2025년에 8억 7,418만 달러를 차지하고, 2032년에는 20억 4,391만 달러에 달할 것으로 예상되며, 예측 기간 중 CAGR은 12.9%를 나타낼 전망입니다.
AI 기반 예지보전 플랫폼은 첨단 인공지능, 머신러닝, IoT 통합을 활용하여 장비 고장을 사전에 예측합니다. 이 시스템은 센서가 생성한 엄청난 양의 데이터를 처리하여 기계의 이상, 성능 드리프트 및 마모 패턴을 감지합니다. 예측 분석을 통해 조직은 보다 효과적으로 유지보수를 계획하고, 예기치 않은 고장을 줄이고, 자산의 수명을 연장할 수 있습니다. 제조업, 에너지, 물류, 헬스케어 등의 분야에서는 생산성 향상과 운영 비용 절감을 위해 이러한 플랫폼에 대한 의존도가 높아지고 있습니다. 데이터 중심의 전략을 가능하게 함으로써, 이러한 AI 툴은 유지보수를 반응적 또는 예방적 프로세스에서 예측적 프로세스로 바꾸어 신뢰성, 안전성 및 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
유럽위원회의 "Fact Sheet on AI in Manufacturing(제조업에 있어서 AI에 관한 팩트 시트)"에 의하면, 예지보전은 유럽의 산업계에 있어서 AI 이용 사례의 상위 3개 중 1개이며, 2023년 시점에서 대기업 제조업의 50% 이상이 AI 베이스의 보전 시스템을 시험적으로 도입 또는 전개했습니다.
산업용 IoT와 스마트 센서 채용 확대
산업용 IoT와 스마트 센싱 기술의 확대는 AI 기반 예지보전 플랫폼의 성장을 크게 촉진하고 있습니다. 이러한 장치는 실시간 기계 데이터를 획득하고 AI 모델은 이를 해석하여 잠재적인 고장 및 유지보수 필요성을 사전에 파악합니다. 지속적인 데이터 모니터링은 마모 및 성능 저하의 검출 정확도를 향상시켜 기업이 비용이 많이 드는 장비 고장을 방지합니다. 인더스트리 4.0의 도입이 진행됨에 따라 산업계는 데이터 중심의 유지보수 관행으로 빠르게 전환하고 있습니다. 스마트 센서는 프로세스를 최적화하고, 가동 시간을 극대화하고, 탁월한 운영을 실현할 수 있는 힘을 조직에 부여하고, 제조, 유틸리티, 운송, 산업 자동화 등의 부문 전체에서 예지보전 플랫폼의 광범위한 도입을 추진하고 있습니다.
높은 도입 및 통합 비용
AI 기반 예지보전 플랫폼의 도입과 통합에 따른 많은 비용은 주요 시장 성장 억제요인으로 작용합니다. 이러한 시스템은 첨단 AI 도구, 센서 네트워크, 데이터 관리 인프라, 기술적 전문 지식에 많은 투자가 필요합니다. 소규모 조직에서는 이러한 선행 투자를 정당화하기가 어렵습니다. 게다가, 오래된 레거시 시스템과의 통합은 복잡한 커스터마이징과 도입 기간의 연장을 수반합니다. 지속적인 시스템 업그레이드 및 유지보수도 총 비용을 증가시킵니다. 예지보전은 장기적인 효율성과 운용을 절약할 수 있지만, 초기의 자금적·기술적 장벽이 있기 때문에 많은 기업(특히 비용에 민감한 부문)은 이러한 첨단 보전 기술을 대규모로 채용하는 것을 망설이고 있습니다.
클라우드 컴퓨팅 및 엣지 컴퓨팅 도입 확대
클라우드 컴퓨팅과 엣지 컴퓨팅 기술의 도입 확대가 AI 기반 예지보전 플랫폼에 새로운 성장의 길을 열고 있습니다. 클라우드 컴퓨팅을 통해 기업은 방대한 데이터 세트를 처리하고 저장하면서 AI 주도 인사이트에 어디서나 실시간으로 액세스할 수 있습니다. 엣지 컴퓨팅은 장비 근처에서 신속하고 현지화된 데이터 분석을 가능하게 함으로써 이를 보완하여 낮은 대기 시간과 신속한 응답을 제공합니다. 이 하이브리드 아키텍처는 예지보전 시스템의 운영 민첩성, 신뢰성 및 확장성을 향상시킵니다. 기업이 분산 컴퓨팅 환경을 채택함에 따라 클라우드 및 에지 프레임워크와 AI의 통합이 가속화되고 업계 전반에서 더 큰 유연성, 비용 절감 및 성능 최적화를 지원할 것으로 기대됩니다.
데이터 품질과 가용성에 대한 높은 의존성
AI 기반의 예보 유지보수 플랫폼은 데이터의 품질과 접근성에 대한 의존도가 높으며 성능에 큰 위협을 줍니다. 입력 데이터가 부정확하거나 불완전하거나 일관성이 없는 경우 예측 알고리즘은 신뢰할 수 없는 결과를 생성하여 비용이 많이 드는 유지보수 오류로 이어집니다. 많은 산업에서는 센서 및 레거시 시스템과 같은 다양한 소스에서 균일한 데이터를 수집하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 배포 단계의 제한된 데이터도 모델의 훈련과 정확성을 제한합니다. 또한, 데이터 세트의 노이즈와 불일치는 시스템의 신뢰성과 의사 결정을 손상시킬 수 있습니다. 이러한 고품질 데이터에 강하게 의존하는 것은 산업 환경 전반에 걸쳐 예지보전 솔루션의 정확성과 신뢰성에 도전을 계속하고 있습니다.
COVID-19의 발생은 AI 기반 예지보전 플랫폼 시장에 과제와 기회를 모두 가져왔습니다. 초기 단계에서는 산업 가동 중단, 공급망 문제, 노동력 감소가 시스템의 전개와 새로운 투자를 방해했습니다. 그러나 팬데믹은 궁극적으로 디지털 변혁을 가속화하고, 기업은 AI와 IoT 기반의 예지보전을 채용해 기기의 원격 감시를 실시해, 수작업에 의한 개입을 삭감했습니다. 이러한 기술은 혼란 속에서 생산 효율과 운영의 신뢰성을 유지하는 데 필수적인 것으로 입증되었습니다. 유행 후, 많은 기업들이 AI를 활용한 유지보수 시스템의 통합을 지속하여 탄력성 강화, 비용 효율성 향상, 보다 연결된 기술 의존 산업 정세에서 자동화 중심 운영을 지원했습니다.
예측 기간 동안 소프트웨어 부문이 최대가 될 전망
소프트웨어 분야는 지능형 분석, 머신러닝, 예측 인사이트의 백본 역할을 하므로 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이러한 소프트웨어 도구는 광범위한 기계 및 센서 데이터를 분석하여 비정상 식별, 잠재적 고장 예측, 적시에 유지보수 조치를 계획합니다. 클라우드 기반의 AI 기반 소프트웨어 플랫폼은 확장성과 연결성을 강화하여 조직이 실시간으로 효율적으로 자산을 관리할 수 있도록 합니다. 기존 엔터프라이즈 시스템과의 통합은 부드러운 데이터 흐름과 정보를 기반으로 유지보수 의사 결정을 가능하게 합니다. 자동화와 디지털 최적화가 중요해지면서 산업계는 예지보전 소프트웨어에 대한 투자를 늘리고 시장에서의 주도적 지위를 강화하고 있습니다.
예측 기간 중 에너지 및 유틸리티 분야가 가장 높은 CAGR을 나타낼 전망
예측 기간 동안 에너지 및 유틸리티 분야가 가장 높은 성장률을 나타낼 것으로 예측됩니다. 이 분야에서는 터빈, 변압기, 송전망 등 필수적인 자산을 감독·보수하기 위해 AI 기술을 채용하는 경우가 늘고 있습니다. 예지보전는 지속적인 모니터링, 문제 조기 발견, 장비 성능 향상을 지원하여 운영 위험과 다운타임을 줄입니다. 업계가 디지털화를 받아들이고 재생에너지와 스마트 그리드 시스템으로 이동하는 동안 AI 기반 예측 도구는 에너지 유통과 신뢰성을 최적화하는 데 필수적입니다. IoT, 데이터 분석, AI의 조합은 자산 효율을 높이고 에너지 및 유틸리티 분야에서의 급속한 보급을 촉진하고 있습니다.
예측 기간 동안 북미는 급속한 기술 진보와 AI 및 IoT의 강력한 산업 도입에 힘입어 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이 지역의 성숙한 인프라와 제조, 에너지, 항공우주 등의 분야에 대한 높은 투자는 예지보전 시스템의 중요한 도입을 촉진하고 있습니다. 이 지역에 본사를 두는 선도적인 기술 공급자와 솔루션 개발 기업은 기술 혁신과 대규모 전개에 기여하고 있습니다. 자동화의 보급, 데이터 주도의 운영, 디지털 변환을 장려하는 정부의 이니셔티브도 시장의 성장을 가속하고 있습니다. 첨단 산업의 강력한 생태계와 최고급 분석 능력을 갖춘 북미는 효율 중심의 산업 근대화를 통해 세계의 예지보전 전망을 계속 지배하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 가속화된 산업 개발과 자동화에 대한 강한 주력으로 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 중국, 일본, 한국, 인도를 포함한 각국은 효율성을 개선하고 예기치 않은 장비 고장을 줄이기 위해 AI 주도 유지보수 시스템에 적극적으로 투자하고 있습니다. 에너지, 자동차, 일렉트로닉스 등 업계 전반에서 스마트 제조 프로그램과 디지털 전환 이니셔티브를 확대하는 것이 주요 성장 촉진요인이 되고 있습니다. Industry 4.0의 도입을 장려하는 정부의 지원 정책은 이 지역 시장 잠재력을 더욱 강화하고 있습니다. 산업 에코시스템이 확대되고 IoT와 애널리틱스의 통합이 진행되는 아시아태평양은 향후 성장을 선도해 나갈 것으로 보입니다.
According to Stratistics MRC, the Global AI-Powered Predictive Maintenance Platforms Market is accounted for $874.18 million in 2025 and is expected to reach $2043.91 million by 2032 growing at a CAGR of 12.9% during the forecast period. AI-powered predictive maintenance platforms utilize advanced artificial intelligence, machine learning, and IoT integration to anticipate equipment malfunctions before they happen. These systems process vast amounts of sensor-generated data to detect irregularities, performance drifts, and wear patterns in machines. Through predictive analytics, organizations can schedule maintenance more effectively, reduce unexpected breakdowns, and extend the service life of assets. Sectors like manufacturing, energy, logistics, and healthcare increasingly rely on such platforms for improved productivity and reduced operational costs. By enabling data-driven strategies, these AI tools transform maintenance from a reactive or preventive process into a predictive one, enhancing reliability, safety, and overall efficiency.
According to the European Commission's Fact Sheet on AI in Manufacturing, predictive maintenance is one of the top three AI use cases in European industry, with over 50% of large manufacturers piloting or deploying AI-based maintenance systems as of 2023.
Growing adoption of industrial IoT and smart sensors
The expansion of Industrial IoT and smart sensing technologies is significantly fueling the growth of AI-powered predictive maintenance platforms. These devices capture real-time machine data, which AI models interpret to identify potential faults and maintenance needs in advance. Continuous data monitoring enhances precision in detecting wear or performance decline, allowing companies to prevent costly equipment failures. With Industry 4.0 adoption increasing, industries are rapidly transitioning toward data-driven maintenance practices. Smart sensors empower organizations to optimize processes, maximize uptime, and achieve operational excellence, driving the widespread implementation of predictive maintenance platforms across sectors such as manufacturing, utilities, transportation, and industrial automation.
High implementation and integration costs
The substantial expenses associated with implementing and integrating AI-powered predictive maintenance platforms act as a key market restraint. These systems require heavy investment in advanced AI tools, sensor networks, data management infrastructure, and technical expertise. Smaller organizations find it challenging to justify these upfront expenditures. Moreover, integration with outdated legacy systems often involves complex customization and extended deployment periods. Continuous system upgrades and maintenance also add to total costs. Although predictive maintenance provides long-term efficiency and operational savings, the initial financial and technical barriers discourage many enterprises-particularly in cost-sensitive sectors-from adopting these advanced maintenance technologies at scale.
Rising adoption of cloud and edge computing
The growing deployment of cloud and edge computing technologies is opening new growth avenues for AI-powered predictive maintenance platforms. Cloud computing allows enterprises to process and store massive datasets while accessing AI-driven insights from anywhere in real time. Edge computing complements this by enabling rapid, localized data analysis close to the equipment, ensuring low latency and faster responses. This hybrid architecture enhances operational agility, reliability, and scalability for predictive maintenance systems. As organizations embrace distributed computing environments, the integration of AI with cloud and edge frameworks is expected to accelerate, supporting greater flexibility, cost reduction, and performance optimization across industries.
High dependency on data quality and availability
AI-powered predictive maintenance platforms are highly reliant on data quality and accessibility, posing a significant threat to their performance. When input data is inaccurate, incomplete, or inconsistent, the predictive algorithms generate unreliable results, leading to costly maintenance errors. Many industries struggle to gather uniform data from varied sources such as sensors and legacy systems. Limited data during deployment phases also restricts model training and precision. Moreover, noise or discrepancies in datasets can compromise system reliability and decision-making. This strong dependence on high-quality data continues to challenge the accuracy and credibility of predictive maintenance solutions across industrial environments.
The outbreak of COVID-19 created both challenges and opportunities for the AI-powered predictive maintenance platforms market. In the early stages, industrial shutdowns, supply chain issues, and reduced workforce capacity hindered system deployment and new investments. Yet, the pandemic ultimately accelerated digital transformation as companies adopted AI and IoT-based predictive maintenance for remote equipment monitoring and reduced manual intervention. These technologies proved essential for maintaining production efficiency and operational reliability amid disruptions. Following the pandemic, many organizations continued integrating AI-powered maintenance systems to strengthen resilience, improve cost efficiency, and support automation-driven operations in a more connected and technology-dependent industrial landscape.
The software segment is expected to be the largest during the forecast period
The software segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, as it serves as the backbone for intelligent analytics, machine learning, and predictive insights. These software tools analyze extensive machine and sensor data to identify irregularities, predict potential breakdowns, and plan timely maintenance actions. Cloud-enabled and AI-driven software platforms offer enhanced scalability and connectivity, enabling organizations to manage assets efficiently in real time. Integration with existing enterprise systems allows for smooth data flow and informed maintenance decisions. With the growing emphasis on automation and digital optimization, industries are increasingly investing in predictive maintenance software, reinforcing its leading position within the market.
The energy & utilities segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the energy & utilities segment is predicted to witness the highest growth rate. This sector increasingly employs AI technologies to oversee and maintain essential assets like turbines, transformers, and power grids. Predictive maintenance supports continuous monitoring, early issue detection, and improved equipment performance, reducing operational risks and downtime. As the industry embraces digitalization and shifts toward renewable energy and smart grid systems, AI-based predictive tools are becoming essential for optimizing energy distribution and reliability. The combination of IoT, data analytics, and AI enhances asset efficiency, driving rapid adoption within the energy and utilities segment.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share, supported by rapid technological advancements and strong industrial adoption of AI and IoT. The region's mature infrastructure and high investment in sectors such as manufacturing, energy, and aerospace have driven significant implementation of predictive maintenance systems. Major technology providers and solution developers headquartered in the region contribute to innovation and large-scale deployment. Widespread automation, data-driven operations, and government initiatives encouraging digital transformation also enhance market growth. With its strong ecosystem of advanced industries and cutting-edge analytics capabilities, North America continues to dominate the global predictive maintenance landscape through efficiency-focused industrial modernization.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR due to its accelerating industrial development and strong focus on automation. Nations including China, Japan, South Korea, and India are actively investing in AI-driven maintenance systems to improve efficiency and reduce unexpected equipment failures. Expanding smart manufacturing programs and digital transformation initiatives across industries such as energy, automotive, and electronics are key growth drivers. Supportive government policies encouraging Industry 4.0 adoption are further enhancing regional market potential. With its growing industrial ecosystem and increasing integration of IoT and analytics, Asia-Pacific is set to lead future growth.
Key players in the market
Some of the key players in AI-Powered Predictive Maintenance Platforms Market include IBM, GE Digital, Siemens, C3.ai, Hitachi Vantara, ABB, SAP, Uptake, PTC, OpenText, Dassault Systemes, Rapid Innovation, Schneider Electric, Microsoft and Honeywell.
In October 2025, IBM announced that it has signed a definitive agreement to acquire Cognitus with industry-specific, AI-powered solutions. Cognitus will bring mission-critical SAP skills, including in RISE and GROW with SAP, as well as an extensive portfolio of software assets. This combination of services, software and industry expertise, aligns with IBM's asset-based approach to digital transformation, driving increased productivity and operational efficiency for clients around the world.
In October 2025, Hitachi Vantara and Supermicro have announced collaboration aimed at helping enterprises in Southeast Asia modernise their AI infrastructure by integrating their respective data storage and compute solutions. The partnership seeks to address the increasing challenges faced by organisations deploying AI and generative AI workloads, particularly those related to data fragmentation and infrastructure bottlenecks.
In May 2025, C3 AI announced a multi-year renewal and expansion of their joint venture agreement through June 2028. Under the terms of the agreement, C3 AI and Baker Hughes will continue to develop, deliver, and market Enterprise AI solutions to the oil and gas and chemical industries. C3 AI will also continue to deliver Enterprise AI solutions for internal use at Baker Hughes, who will expand deployments of C3 AI Sourcing Optimization, C3 AI Inventory Optimization, and the C3 AI Sustainability Suite.