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시장보고서
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세계의 재생 열경화성 복합재료 시장 예측(-2032년) - 수지 유형별, 재활용 기술별, 섬유 유형별, 기술별, 용도별, 지역별 분석Recyclable Thermoset Composites Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Resin Type, Recycling Technology, Fiber Type, Technology, Application and By Geography |
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Stratistics MRC의 조사에 따르면 세계의 재생 열경화성 복합재료 시장은 2025년 6억 7,278만 달러 규모로, 예측 기간 동안 CAGR 7.5%로 성장해 2032년까지 11억 1,619만 달러에 달할 것으로 전망되고 있습니다.
재생 열경화성 복합재료는 표준 열경화성 수지가 영구적으로 경화되고 재성형될 수 없다는 주요 단점을 극복함으로써 환경에 배려한 고성능 재료의 새로운 시대를 개척하고 있습니다. 이러한 혁신적인 재료는 동적 화학 네트워크 또는 가역적인 가교 구조를 채택하여 제품 수명이 끝난 후 열경화성 수지를 회수 및 재사용할 수 있습니다. 폐기물의 최소화와 신규 자원에 대한 의존도 저감을 위해 풍력 터빈 블레이드, 자동차 부품, 항공기 구조체, 건축 부재에 있어서 채용이 확대되고 있습니다. 재활용 가능하면서도 기존의 옵션과 동등한 강도, 내열성, 장기 내구성을 유지합니다. 그 채용은 순환형 제조 시스템을 촉진하여 까다로운 산업 환경에서도 지속가능성을 실현할 수 있습니다.
EURECOMP 프로젝트의 요약에 따르면 "용해분해에 의해 섬유 강화 열경화성 복합재료에서 수지의 최대 90%를 제거하고 유용한 화학물질을 포함한 액체를 회수함과 동시에 양호한 상태의 유리섬유를 재생하는 것이 가능하다"는 것입니다.
지속가능하고 순환형 소재에 대한 수요 증가
친환경 생산으로의 전환은 재생 열경화성 복합재료 시장을 크게 뒷받침하고 있습니다. 폐기물 감소 및 재활용성 향상에 대한 기업의 압박이 증가함에 따라 기존의 열경화성 수지는 영구 경화로 인해 이러한 요구 사항을 충족시키지 못합니다. 재생가능한 유형은 재가공 및 재료 재사용을 가능하게 하는 동적 화학적 결합을 이용함으로써 이러한 제한을 극복합니다. 자동차, 풍력발전, 항공우주, 소비자용 전자기기, 건설 등의 분야에서는 폐기물량의 삭감과 원재료의 보전을 위해서, 이러한 복합재료를 채용하고 있습니다. 정부의 지속가능성에 관한 규제, 탄소삭감목표, 매립처분장 삭감의 노력이 그 채용을 더욱 가속화하고 있습니다. 이러한 복합재료는 내구성과 사용 후 회수성을 제공하여 순환 경제의 원칙을 지원하고 산업이 환경 목표를 달성할 수 있도록 도와줍니다.
높은 제조 비용과 대규모 생산 제약
재생 열경화성 복합재료 시장은 제조비용이 높고 고전되어 기존의 열경화성 수지와의 경쟁이 곤란합니다. 이러한 재료의 제조에는 고급 수지 화학 기술, 특수 촉매, 전용 기계 및 재활용 인프라가 필요하며, 이들 모두가 총 생산 비용을 밀어 올리고 있습니다. 많은 공장은 재생가능한 열경화성 시스템에 대응하는 설비를 갖추고 있지 않으며, 기업은 설비의 업그레이드와 공정 조정에 상당한 투자를 강요하고 있습니다. 중소 제조업체는 자금면의 제약이나 투자 회수의 전망이 불투명하기 때문에 도입에 소극적입니다. 원료 공급업체의 부족도 비용 상승 요인이 되고 있습니다. 대규모 생산이 보편화되고 경비 수준이 떨어질 때까지 비용면에서의 과제는 시장 확대에 계속 영향을 미칠 것입니다.
풍력에너지 및 대규모 인프라에서의 이용 확대
재생에너지와 대규모 인프라 개발은 재생 열경화성 복합재료에 큰 성장 기회를 제공합니다. 기존 풍력발전용 블레이드나 구조부품은 사용종료 후의 폐기처리가 과제가 되지만, 재생가능한 열경화성 수지는 수지의 회수와 재료의 재이용을 가능하게 합니다. 풍력발전에 대한 세계적인 투자와 환경에 배려한 건설활동이 진행되고 있는 가운데, 산업계에서는 내구성, 경량성, 재생가능성을 겸비한 대체재료가 요구되고 있습니다. 이 복합재료는 내후성, 구조적 강도 및 장기적인 신뢰성을 제공하면서 폐기물을 최소화합니다. 지속 가능한 건축 프로그램과 순환형 경제 정책이 그 채용을 더욱 뒷받침하고 있습니다. 풍력 발전소의 확대와 새로운 인프라 프로젝트가 환경 친화적인 재료를 우선시하는 동안 재활용 가능한 열경화성 수지는 기존 시스템을 대체하고 환경 친화적인 엔지니어링 기술을 지원하는 데 이상적입니다.
기존 열가소성 수지 및 바이오 복합재와의 경쟁
재생 열경화성 복합재료 시장은 재생 가능한 열가소성 수지 및 바이오 복합재료의 견고한 위치에 의해 위협에 노출되어 있습니다. 열가소성 수지는 열로 연화되기 때문에 재가공이 용이하며, 복잡한 화학적 공정 없이 재사용이 가능하므로 비용 효율적이고 이해도 진행되고 있습니다. 바이오 복합재료는 천연 충전재를 이용하여 환경 부하가 낮기 때문에 환경 지향의 제조업체로부터 주목을 받고 있습니다. 이러한 경쟁 재료는 확립된 공급망, 재활용 시설, 기술 기준의 혜택을 받으며 상업적 우위를 가지고 있습니다. 재생가능한 열경화성 수지가 우수한 성능과 경제적 이점을 입증할 수 없는 경우 고객은 이미 대규모의 지속 가능한 제조를 지원하는 열가소성 수지 및 바이오 복합재료를 계속 선택할 수 있습니다.
신형 코로나 바이러스 감염(COVID-19)은 재생 열경화성 복합재료 시장에 부정적인 면과 긍정적인 면 모두 영향을 주었습니다. 락다운 및 운송 제한으로 인해 수지, 경화제, 재활용 첨가제 공급이 지연되어 생산 비용 상승 및 납기 지연이 발생했습니다. 자동차 및 항공기를 포함한 주요 최종 용도 부문에서는 가동 중단 및 생산 축소가 발생하여 일시적으로 재료 소비가 감소했습니다. 한편 팬데믹은 순환형 재료와 폐기물 감축 전략에 대한 세계적인 관심을 높여 재생가능한 열경화성 수지의 조사를 촉진했습니다. 풍력발전설비의 설치는 지속적으로 진행되어 복합재료의 안정적인 수요를 창출하였습니다. 산업이 회복되고 정부가 지속가능성을 우선시함에 따라, 팬데믹기간 이후에 재생가능한 열경화성 수지 솔루션의 채택은 더욱 빠르게 확대될 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 에폭시 수지 부문이 최대 시장 규모를 차지할 것으로 예상
에폭시 수지 부문은 우수한 강도, 인성, 내환경성 외에도 화학적 재활용과의 상용성을 갖추고 있기 때문에 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 신뢰성 높은 성능과 긴 서비스 수명을 제공하기 위해 풍력 터빈 블레이드, 항공기 구조, 자동차 부품, 전자 기기, 선박 부품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 재활용 가능한 에폭시 수지 배합에 의해 수지 네트워크를 분해 및 재가공하는 것이 가능해져, 산업 분야에 있어서 고가치 부품을 폐기하지 않고 재활용하는 도움이 됩니다. 신뢰성이 높은 접착성, 열안정성, 피로저항성은 장기적인 안전성이 요구되는 용도에서 우위를 발휘합니다. 지속가능성에 대한 대처가 확대되고 있는 가운데, 순환형 생산 목표의 달성에는 에폭시계 재활용 가능한 열경화성 수지가 적합하다고 평가되고 있습니다.
화학적 재활용 분야는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상
예측 기간 동안, 화학적 재활용 분야는 경화 수지의 결합을 화학적으로 분해하고 원료를 재생하는 능력으로 인해 가장 높은 성장률을 나타낼 것으로 예측됩니다. 저품질 재생 제품을 생산하는 기계적 처리 방법과 달리 화학적 기술은 섬유와 수지를 거의 원래의 성능 특성으로 회수합니다. 용매 처리, 열분해, 촉매 반응 등의 기술을 통해 경화 복합재료를 신규 부품용 재사용 가능한 원료로 전환할 수 있습니다. 고성능 산업 분야에서는 폐기물 감축과 순환형 경제 목표 달성을 목적으로 화학적 재활용이 채택되었습니다. 환경 기준 강화와 기업의 녹색 제조 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 화학적 재활용은 열경화성 재료의 진정한 폐쇄 루프 재활용을 실현하는 매력적인 장기적인 해결책이되고 있습니다.
예측 기간 동안 유럽은 첨단 지속가능성의 틀과 순환형 제조에 대한 강한 노력으로 최대 시장 점유율을 유지할 것으로 예측됩니다. 이 지역의 자동차, 항공우주, 선박, 풍력발전 부문은 환경기준 및 산업인증에 적합하기 위해 적극적으로 재생가능한 재료로 전환하고 있습니다. 폐기물 감축, 에코디자인, 녹색기술 투자를 촉진하는 정부의 이니셔티브는 고성능 부품에서 재생가능한 열경화성 수지의 채용을 더욱 강화하고 있습니다. 대학, 제조업자, 복합재 가공업자 간의 연계를 통해 유럽은 확장 가능한 재활용 솔루션의 주요 기지로서의 지위를 확립하고, 재활용 가능한 열경화성 수지기술의 산업 도입에 있어 이 지역이 계속 선행할 것을 보증하고 있습니다.
예측 기간 동안, 아시아태평양은 생산 부문의 급성장과 지속 가능한 엔지니어링에 대한 관심 증가로 인해 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 자동차, 풍력에너지, 항공우주 부품 및 선박 부품 제조업체는 환경에 대한 기대에 부응하고 사용된 폐기물을 줄이기 위해 재활용 가능한 열경화성 수지를 채택하고 있습니다. 정부 지원의 청정 에너지 이니셔티브와 경량 재료에 대한 투자 확대는 시장의 추가 확대를 촉진하고 있습니다. 이 지역의 연구기관과 복합재료 제조업체는 저렴한 수지 화학기술과 효율적인 화학적 재활용 시스템을 개발하기 위해 노력하고 있으며, 상업적 도입을 용이하게 하고 있습니다. 보다 강력한 지속가능성 정책, 인프라 정비, 순환형 제조 목표로 아시아태평양은 재활용 가능한 열경화성 재료 시장으로 가장 빠르게 성장하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Recyclable Thermoset Composites Market is accounted for $672.78 million in 2025 and is expected to reach $1116.19 million by 2032 growing at a CAGR of 7.5% during the forecast period. Recyclable thermoset composites introduce a new era of eco-efficient high-performance materials by overcoming the major drawback of standard thermosets, which permanently cure and cannot be reshaped. These innovative materials use dynamic chemical networks or reversible cross-links that allow thermosets to be recovered and reused after product end-life. They are increasingly chosen in wind turbine blades, automotive parts, aircraft structures, and building components to minimize waste and reduce reliance on virgin resources. Despite being recyclable, they retain strength, heat tolerance, and long-term durability similar to traditional options. Their adoption promotes circular manufacturing systems and makes sustainability achievable in demanding industrial environments.
According to the EURECOMP project summary, "solvolysis allows to remove up to 90% of the resin, to retrieve a liquid containing potentially interesting chemicals, and to recover glass fibres with a satisfactory aspect" from fibre-reinforced thermoset composites.
Rising demand for sustainable and circular materials
The shift toward environmentally responsible production strongly boosts the recyclable thermoset composites market. Companies are under growing pressure to reduce waste and improve recyclability, which conventional thermosets cannot offer due to permanent curing. Recyclable types overcome this limitation using dynamic chemical bonds that enable reprocessing and material reuse. Sectors such as automotive, wind power, aerospace, consumer electronics, and construction are adopting these composites to lower disposal volumes and conserve raw materials. Government sustainability rules, carbon-reduction targets, and landfill reduction initiatives further accelerate adoption. By providing durability with end-of-life recovery, these composites support circular economy principles and help industries achieve environmental goals.
High production costs and limited large-scale manufacturing
The recyclable thermoset composites market struggles with high manufacturing expenses, making it difficult to compete with traditional thermosets. Producing these materials requires advanced resin chemistries, unique catalysts, specialized machinery, and recycling infrastructure, all of which increase overall production costs. Many factories are not equipped to handle recyclable thermoset systems, forcing companies to invest heavily in equipment upgrades and process adjustments. Smaller manufacturers are hesitant to adopt them due to financial constraints and uncertain return on investment. Limited raw material suppliers also keep costs elevated. Until large-scale production becomes common and expense levels decline, cost challenges will continue affecting market expansion.
Growing use in wind energy and large-scale infrastructure
Renewable energy and large infrastructure development provide substantial growth prospects for recyclable thermoset composites. Conventional wind blades and structural components generate disposal challenges after retirement, but recyclable thermosets enable resin recovery and material reuse. With global investments in wind power and environmentally responsible construction, industries are searching for durable, lightweight, and recyclable alternatives. These composites offer weather resistance, structural toughness, and long-term reliability while minimizing waste. Sustainable building programs and circular-economy policies further strengthen adoption. As wind farms expand and new infrastructure projects prioritize eco-friendly materials, recyclable thermosets are well-positioned to replace conventional systems and support greener engineering practices.
Competition from established thermoplastics and bio-composites
The market for recyclable thermoset composites is threatened by the strong position of recyclable thermoplastics and bio-composites. Thermoplastics are easier to reprocess since they soften under heat and can be reused without complex chemical steps, making them cost-effective and well-understood. Bio-composites attract eco-oriented manufacturers because they utilize natural fillers and deliver lower environmental impact. These competing materials benefit from established supply networks, recycling facilities, and engineering standards, giving them a commercial advantage. If recyclable thermosets fail to demonstrate superior performance or economic benefits, customers may continue selecting thermoplastics or bio-composites that already support large-scale sustainable manufacturing.
Covid-19 influenced the recyclable thermoset composites market in both negative and positive ways. Lockdowns and transportation restrictions slowed the supply of resins, curing agents, and recycling additives, increasing production costs and causing delivery delays. Major end-use sectors, including automotive and aviation, experienced shutdowns or reduced manufacturing, temporarily lowering material consumption. At the same time, the pandemic strengthened global interest in circular materials and waste reduction strategies, encouraging research into recyclable thermosets. Wind power installations continued to advance, creating steady composite demand. As industries recover and governments prioritize sustainability, adoption of recyclable thermoset solutions is expected to grow more rapidly in the post-pandemic period.
The epoxy segment is expected to be the largest during the forecast period
The epoxy segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to its excellent strength, toughness, and environmental resistance, combined with compatibility for chemical recycling. It is widely used across wind turbine blades, aircraft structures, automotive parts, electronics, and marine components because it offers dependable performance and long service life. Recyclable epoxy formulations allow the resin network to be broken down and reprocessed, helping industries recycle high-value parts instead of disposing of them. Its reliable adhesion, heat stability, and fatigue resistance give it an advantage in applications that require long-term safety. With growing sustainability commitments, epoxy-based recyclable thermosets are favored for meeting circular production goals.
The chemical recycling segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the chemical recycling segment is predicted to witness the highest growth rate due to its ability to chemically unlock cured resin bonds and restore raw materials. Unlike mechanical methods that create lower-grade recycled products, chemical techniques recover fibers and resins with near-original performance characteristics. Technologies such as solvent-based processing, thermal depolymerization, and catalyst-assisted reactions help convert cured composites into reusable ingredients for new components. High-performance industries adopt chemical recycling to reduce waste and support circular economy targets. As environmental standards increase and companies seek greener manufacturing solutions, chemical recycling becomes an attractive long-term solution for true closed-loop recycling of thermoset materials.
During the forecast period, the Europe region is expected to hold the largest market share because of its advanced sustainability framework and strong commitment to circular manufacturing. The region's automotive, aerospace, marine, and wind power sectors actively shift toward recyclable materials to comply with environmental standards and industry certifications. Government initiatives promoting waste minimization, eco-design, and green technology investment further encourage companies to adopt recyclable thermosets in high-performance components. Collaboration between universities, manufacturers, and composite processors positions Europe as a major center for scalable recycling solutions, ensuring the region remains ahead in industrial deployment of recyclable thermoset technologies.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR due to booming production sectors and increasing focus on sustainable engineering. Automotive, wind energy, aerospace components, and marine parts manufacturers are adopting recyclable thermosets to meet environmental expectations and reduce end-of-life waste. Government-backed clean energy initiatives and growing investment in lightweight materials further stimulate market expansion. Research institutions and composite producers in the region are working on affordable resin chemistry and efficient chemical recycling systems, making commercial adoption easier. With stronger sustainability policies, infrastructure development, and circular manufacturing goals, Asia-Pacific continues progressing as the fastest-growing market for recyclable thermoset materials.
Key players in the market
Some of the key players in Recyclable Thermoset Composites Market include Connora Technologies, Covestro, Arkema, Aditya Birla Chemicals, BASF, Huntsman Corporation, Evonik Industries, SABIC, Adesso Advanced Materials Inc., Mobius Technologies GmbH, Northstar Recycling Company, Inc., Gr3n Recycling Inc, The Dow Chemical Company, EcoActiv Pty Ltd and Mallinda, LLC.
In August 2025, Covestro has signed an agreement with Vencorex Holding SAS, a subsidiary of Thai chemical company PTT Global Chemical Public Company Limited, to acquire two legal entities with stand-alone production sites for HDI derivates in Rayong, Thailand and Freeport, USA. The legal entities and sites were formerly part of the French aliphatics specialist Vencorex.
In June 2025, Aditya Birla Group expands US footprint with acquisition of Cargill's chemical facility. The agreement was finalised through Aditya Birla Chemicals (USA) Inc., a subsidiary of Aditya Birla Chemicals (Thailand) Ltd, further expanding the Indian conglomerate's diverse $15 billion US portfolio that includes Novelis and Birla Carbon.
In March 2025, Arkema signs a new Biomethane supply agreement with ENGIE. Arkema continues its transformation towards a more sustainable industrial model with the signing of a new, eight-year contract with ENGIE for the supply of biomethane for several Bostik sites in France.