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시장보고서
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세계의 부식 방지 코팅 시장 예측(-2032년) : 유형별, 재료별, 기술별, 용도별, 최종 사용자별, 지역별 분석Anti-Corrosion Coatings Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Type (Epoxy, Polyurethane, Acrylic, Alkyd, Zinc-Rich, Chlorinated Rubber and Other Types), Material, Technology, Application, End User and By Geography |
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Stratistics MRC사에 의하면, 세계의 부식 방지 코팅 시장은 2025년에 257억 달러로 평가되었고, 예측 기간 중에 CAGR은 3.8%를 나타낼 것으로 예측되며, 2032년까지 334억 달러로 성장할 전망입니다.
부식 방지 코팅은 금속 및 합금 표면에 적용되는 특수 보호층으로, 수분, 화학물질, 염분 또는 환경 노출로 인한 산화 및 부식을 방지하거나 지연시킵니다. 이러한 코팅은 기판과 부식성 요소 사이의 물리적 장벽 역할을 하여 장비 및 부품의 수명과 구조적 무결성을 연장합니다. 일반적인 제형으로는 에폭시, 폴리우레탄, 아크릴, 아연 함유, 수성 코팅 등이 있으며, 석유 및 가스, 해양, 자동차, 건설, 발전 등 산업 부문에 맞춰 사용됩니다. 유지보수 비용을 최소화하고 내구성을 향상시킴으로써, 부식 방지 코팅은 장기적인 운영 신뢰성과 안전성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
인프라 개발 확대
세계의으로 가속화되는 인프라 개발은 부식 방지 코팅 시장의 핵심 성장 동력입니다. 확장되는 건설 프로젝트, 교량, 파이프라인 및 산업 시설은 환경적 스트레스 요인에 견딜 수 있는 내구성 있는 보호 코팅을 필요로 합니다. 정부와 민간 부문은 특히 신흥 경제국에서 장기 인프라에 대한 투자를 확대하고 있습니다. 부식 방지 코팅은 구조적 무결성을 보장하고 유지보수 비용을 절감하며 자산 수명을 연장합니다. 도시화가 가속화되고 노후화된 인프라가 재구축을 요구함에 따라, 다양한 산업 부문에서 신뢰할 수 있는 부식 방지 솔루션에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다.
원자재 비용 상승
원자재 비용 상승은 부식 방지 코팅 시장에 상당한 억제요인으로 작용합니다. 에폭시 수지, 아연, 특수 첨가제와 같은 핵심 원료는 공급망 차질과 지정학적 요인으로 인해 가격 변동성에 노출되어 있습니다. 이러한 상승하는 비용은 생산 마진에 영향을 미치고, 특히 비용에 민감한 부문에서 최종 사용자의 구매력을 제한합니다. 제조업체들은 성능과 가격 사이의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪고 있어 대체 제형과 지속 가능한 조달로 전환하고 있습니다. 비용 안정화가 이루어지지 않으면 시장 성장이 저해될 수 있으며, 특히 개발도상 지역에서 그러할 것입니다.
기술 발전
기술 발전은 시장에 유망한 기회를 제공합니다. 나노기술, 스마트 코팅, 친환경 제형 부문의 혁신은 성능, 내구성 및 적용 효율성을 향상시키고 있습니다. 자가 치유 코팅과 예측 유지보수 시스템이 산업 현장에서 주목받고 있습니다. 이러한 기술 발전은 가동 중단 시간을 줄이고 자산 수명을 연장하며 지속가능성 목표와 부합합니다. 연구개발(R&D)이 강화되면서 엄격한 규제 기준을 충족하면서도 우수한 보호 기능을 제공하는 신제품이 등장하고 있습니다. 이러한 진화는 새로운 시장 개척으로 이어질 것으로 예상됩니다.
엄격한 규제 대응
엄격한 규제 준수는 부식 방지 코팅 시장에 주목할 만한 위협 요소입니다. 휘발성 유기 화합물(VOC), 중금속, 화학 물질 배출을 규제하는 환경 및 안전 규정이 세계의으로 강화되고 있습니다. 제조업체는 변화하는 기준을 충족하기 위해 제품 재구성에 투자해야 하며, 이는 비용 증가와 제품 출시 지연을 초래합니다. 규정 미준수 시 벌금 및 평판 손상 위험이 따릅니다. 지역별 복잡한 규제 환경을 탐색하는 것은 운영상의 어려움을 가중시킵니다.
코로나19 팬데믹은 산업 활동 둔화, 인프라 프로젝트 지연, 글로벌 공급망 압박으로 부식 방지 코팅 시장을 교란시켰습니다. 봉쇄 조치와 인력 가용성 감소는 생산 및 도포 일정에 영향을 미쳤습니다. 그러나 이 위기는 특히 에너지 및 운송과 같은 핵심 부문에서 자산 보호 및 유지보수의 중요성을 부각시켰습니다. 팬데믹 이후 회복세는 탄력적인 인프라와 지속 가능한 코팅에 대한 관심 증가와 함께 수요를 재점화했습니다. 현재 시장은 재투자 및 기술 혁신에 힘입어 회복세를 보이고 있습니다.
예측 기간 동안 폴리우레탄 부문이 최대 시장 규모를 차지할 것으로 예상
폴리우레탄 부문은 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 우수한 내마모성, 유연성 및 내화학성 덕분에 폴리우레탄 코팅은 건설, 자동차 및 산업 부문에서 널리 사용됩니다. 가혹한 환경에서도 성능을 발휘하고 오래 지속되는 보호 기능을 제공하기 때문에 신규 건설 및 유지보수 용도 모두에서 선호되는 선택입니다. 인프라가 확장되고 성능 요구가 증가함에 따라 다용도성과 신뢰성으로 인해 폴리우레탄 코팅이 계속해서 주도할 것입니다.
예측 기간 동안 해양 부문이 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상
해양 부문은 극한의 습기, 염수 및 화학적 스트레스에 노출되는 구조물에 견고한 보호 솔루션이 필요하기 때문에 예측 기간 동안 가장 높은 성장률을 보일 것으로 전망됩니다. 이 부문의 부식 방지 코팅은 선박, 해양 플랫폼 및 항만 인프라를 보호하여 유지보수를 줄이고 운영 안전성을 높입니다. 글로벌 무역 확대, 해양 에너지 탐사 및 해군 확장으로 고성능 해양 코팅 수요가 급증하고 있습니다. 수성 및 친환경 제형의 혁신은 이 부문의 급속한 성장을 더욱 뒷받침합니다.
예측 기간 동안 아시아태평양 지역은 중국, 인도, 동남아시아 국가들의 급속한 산업화, 도시 확장 및 인프라 투자가 수요를 주도함에 따라 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 강력한 제조 기반과 증가하는 건설 활동은 보호 코팅의 광범위한 채택을 촉진합니다. 지속 가능한 발전과 자산 수명 연장을 촉진하는 정부 정책은 시장 성장을 더욱 지원합니다. 아시아태평양의 다양한 산업 구조와 비용 효율적인 생산 역량은 글로벌 시장에서 지배적인 위치를 차지하게 합니다.
예측 기간 동안 북미 지역은 인프라 현대화, 에너지 안보, 환경 규정 준수에 대한 집중으로 인해 첨단 코팅 수요가 증가하여 가장 높은 연평균 성장률(CAGR)을 보일 것으로 예상됩니다. 석유 및 가스, 운송, 해양 부문에 대한 투자가 채택을 가속화하고 있습니다. 기술 혁신, 강력한 규제 체계, 지속가능성에 대한 강조가 급속한 성장에 기여하고 있습니다. 선도적인 제조업체와 연구 기관을 보유한 북미는 차세대 방청 솔루션 개발을 주도할 준비가 되어 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Anti-Corrosion Coatings Market is accounted for $25.7 billion in 2025 and is expected to reach $33.4 billion by 2032 growing at a CAGR of 3.8% during the forecast period. Anti-corrosion coatings are specialized protective layers applied to metal and alloy surfaces to prevent or slow down oxidation and corrosion caused by moisture, chemicals, salt, or environmental exposure. These coatings act as a physical barrier between the substrate and corrosive elements, extending the service life and structural integrity of equipment and components. Common formulations include epoxy, polyurethane, acrylic, zinc-rich, and water-based coatings, tailored for use in industries such as oil and gas, marine, automotive, construction, and power generation. By minimizing maintenance costs and enhancing durability, anti-corrosion coatings play a crucial role in ensuring long-term operational reliability and safety.
Rising Infrastructure Development
The global surge in infrastructure development is a key driver for the anti-corrosion coatings market. Expanding construction projects, bridges, pipelines, and industrial facilities require durable protective coatings to withstand environmental stressors. Governments and private sectors are investing heavily in long-term infrastructure, especially in emerging economies. Anti-corrosion coatings ensure structural integrity, reduce maintenance costs, and extend asset lifespans. As urbanization accelerate and aging infrastructure demands refurbishment, the need for reliable corrosion protection continues to grow across multiple industries.
High Raw Material Costs
High raw material costs pose a significant restraint to the anti-corrosion coatings market. Essential ingredients like epoxy resins, zinc, and specialty additives are subject to price volatility due to supply chain disruptions and geopolitical factors. These rising costs impact production margins and limit affordability for end-users, especially in cost-sensitive sectors. Manufacturers face challenges balancing performance and price, prompting a shift toward alternative formulations and sustainable sourcing. Without cost stabilization, market growth may be hindered, particularly in developing regions.
Advancements in technology
Technological advancements offer promising opportunities for the market. Innovations in nanotechnology, smart coatings, and environmentally friendly formulations are enhancing performance, durability, and application efficiency. Self-healing coatings and predictive maintenance systems are gaining traction in industrial settings. These breakthroughs reduce downtime, improve asset longevity, and align with sustainability goals. As R&D efforts intensify, new products are emerging that meet stringent regulatory standards while offering superior protection. This evolution is expected to unlock new markets.
Stringent Regulatory Compliance
Stringent regulatory compliance presents a notable threat to the anti-corrosion coatings market. Environmental and safety regulations governing volatile organic compounds (VOCs), heavy metals, and chemical emissions are tightening globally. Manufacturers must invest in reformulating products to meet evolving standards, which increases costs and delays product launches. Non-compliance risks penalties and reputational damage. Navigating complex regulatory landscapes across regions adds operational challenges.
The COVID-19 pandemic disrupted the anti-corrosion coatings market by slowing industrial activity, delaying infrastructure projects, and straining global supply chains. Lockdowns and reduced workforce availability impacted production and application schedules. However, the crisis also highlighted the importance of asset protection and maintenance, especially in critical sectors like energy and transportation. Post-pandemic recovery has reignited demand, with increased focus on resilient infrastructure and sustainable coatings. The market is now rebounding, supported by renewed investment and technological innovation.
The polyurethane segment is expected to be the largest during the forecast period
The polyurethane segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to its excellent abrasion resistance, flexibility, and chemical durability, polyurethane coatings are widely used across construction, automotive, and industrial sectors. Their ability to perform in harsh environments and provide long-lasting protection makes them a preferred choice for both new builds and maintenance applications. As infrastructure expands and performance demands rise, polyurethane coatings continue to lead due to their versatility and reliability.
The marine segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the marine segment is predicted to witness the highest growth rate, as marine environments expose structures to extreme moisture, saltwater, and chemical stress, necessitating robust protective solutions. Anti-corrosion coatings in this segment safeguard ships, offshore platforms, and port infrastructure, reducing maintenance and enhancing operational safety. With growing global trade, offshore energy exploration, and naval expansion, demand for high-performance marine coatings is surging. Innovations in water-based and eco-friendly formulations further support rapid growth in this sector.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, due to rapid industrialization, urban expansion, and infrastructure investment in countries like China, India, and Southeast Asia are driving demand. The region's robust manufacturing base and rising construction activity fuel widespread adoption of protective coatings. Government initiatives promoting sustainable development and asset longevity further support market growth. Asia Pacific's diverse industrial landscape and cost-effective production capabilities position it as a dominant force in the global market.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, owing to region's focus on infrastructure modernization, energy security, and environmental compliance drives demand for advanced coatings. Investments in oil and gas, transportation, and marine sectors are accelerating adoption. Technological innovation, strong regulatory frameworks, and emphasis on sustainability contribute to rapid growth. With leading manufacturers and research institutions, North America is poised to lead in developing next-generation anti-corrosion solutions.
Key players in the market
Some of the key players in Anti-Corrosion Coatings Market include Akzo Nobel N.V., AICA Kogyo Co., Ltd., PPG Industries, Inc., Tnemec Company, Inc., The Sherwin-Williams Company, Asian Paints Limited, Jotun A/S, Carboline Company, Hempel A/S, Ashland Global Holdings Inc., Axalta Coating Systems, Kansai Paint Co., Ltd., BASF SE, RPM International Inc., and Nippon Paint Holdings Co., Ltd.
In October 2025, BASF SE has entered a binding agreement to divest the majority stake in its automotive OEM, refinish coatings and surface-treatment business-valued at €7.7 billion-to funds managed by The Carlyle Group, while retaining a 40% equity interest and receiving approximately €5.8 billion in upfront cash; the transaction is expected to close in Q2 2026, positioning the coatings unit as a standalone leader under Carlyle's management.
In July 2025, BASF SE and Equinor ASA have signed a long-term strategic partnership to deliver up to 23 terawatt-hours (about 2 billion cubic metres) of natural gas annually for ten years, securing a major share of BASF's energy and feedstock supply in Europe while supporting its sustainability goals.