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시장보고서
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세계의 유리 매트 시장 예측(-2032년)Glass Mat Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Product Type, Binder Type, Basis Weight, Manufacturing Technology, Application, End User, and By Geography |
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Stratistics MRC 조사에 따르면 세계의 유리 매트 시장은 2025년에 14억 달러, 2032년까지 26억 달러에 이를 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 CAGR은 8.7%를 나타낼 전망입니다. 유리 매트는 수지 또는 화학 결합제를 사용하여 결합된 미세한 유리 섬유로 구성된 부직포 소재입니다. 복합재료의 보강층으로서 기능하여 강도, 치수 안정성, 균열 저항성을 제공합니다. 유리 매트는 지붕, 자동차 부품, 유리 섬유 제품에 널리 사용되어 내구성과 표면 마감을 향상시킵니다. 균일한 구조로 성형이 용이하기 때문에 산업용 및 건설용도 모두에 적합합니다.
유럽 유리 섬유 협회(Glass Fibre Europe)에 따르면, 유럽의 연속 긴 유리 섬유 제조업체는 연간 약 100만 톤의 용융 유리를 생산하고 있습니다.
건설 및 인프라 분야 수요 증가
건설 및 인프라 활동의 확대에 따라 복합재, 단열재, 보강재에 사용되는 유리 매트 수요가 증가하고 있습니다. 유리 매트는 강도, 치수 안정성 및 내화성을 제공하므로 지붕재, 외장재, 프리캐스트 패널에 적합합니다. 정부 인프라 계획과 민간투자는 대량조달을 촉진하고 생산능력 증대와 규모 경제를 뒷받침하고 있습니다. 또한, 조립식 및 모듈식 건축 동향이 증가함에 따라 복합 패널에서는 유리 매트가 내구성을 향상시키고 수명주기 유지 보수를 줄입니다.
원재료 가격 변동
유리 섬유 원료, 수지 바인더 및 에너지 투입 비용의 변동은 생산 비용을 밀어 올리고 제조업체의 이익률을 압박합니다. 실리카, 화학 첨가제 및 운송비의 급격한 가격 변동으로 인해 공급업체는 가격 개정과 비용 흡수를 강요하여 경쟁력을 저하시킵니다. 헤지 수단이 제한되는 중소형 제조업체는 더 큰 영향을 받으며 구매자는 불확실성 속에서 구매를 지연시킬 수 있습니다. 예측 불가능한 투입 비용은 장기 계약과 자본 계획을 복잡하게 하며 제조업체는 수익성을 보호하기 위해 조달 전략과 선택적 제품 구성 조정에 주력해야 합니다.
친환경 재활용 가능한 유리 매트 개발
지속가능성에 대한 규제 압력 증가와 환경 부하가 낮은 소재를 요구하는 구매자 수요가 재활용 가능하고 에코 디자인된 유리 매트 시장 기회를 창출하고 있습니다. 바인더 화학, 재활용 가능한 수지 시스템 및 공정 효율 개선의 혁신은 라이프사이클의 환경 부하를 줄이고 순환 경제를 지원합니다. 또한, 저배출 및 재생재 함유 제품의 인증은 공급업체가 공공 입찰 및 프리미엄 민간 프로젝트를 획득하는 데 유리하게 작동합니다. 수지개발기업과 매트제조기업과의 전략적 제휴는 고수익으로 지속가능성을 중시한 분야에 대한 시장 진입을 가속화하여 그린빌딩 프로그램의 채택 확대로 이어집니다.
신흥 지역의 저비용 생산자와의 경쟁
저비용 유리 매트 제조업체의 상승으로 가격 경쟁이 치열해지고, 특히 범용품 등급 분야에서 기존 공급업체의 이익률이 압박되고 있습니다. 이러한 경쟁업체들은 낮은 노동비용, 원재료비, 간접비를 활용하여 비용에 중점을 둔 구매자를 끌어들이는 적극적인 가격 설정을 하고 있으며, 성숙시장에서 점유율 저하 위험을 초래하고 있습니다. 게다가 품질과 애프터서비스의 인식상의 차이로 인해 일부 구매자가 저비용 제품을 선택할 수 있어 기존 기업은 프리미엄 고객을 유지하기 때문에 제품 차별화, 기술지원, 인증취득 강화를 강요받게 됩니다.
유행은 공급망을 혼란시키고 일시적인 공장 폐쇄, 물류 지연, 노동력 부족을 유발하여 유리 매트 생산량 감소 및 프로젝트 지연을 초래했습니다. 일부 국가의 건설 감속은 복합재 및 단열재의 즉각적인 수요를 낮추고 수출 제한은 원재료 흐름을 제한했습니다. 그러나 경기자극책에 의한 인프라 투자와 내재해성 건축에의 재주목이 프로젝트 재개를 지지해 회복을 뒷받침했습니다. 이를 통해 제조업체는 공급업체의 다양화, 재고 버퍼 증강, 디지털 조달 가속화에 노력하고 공급망의 회복력 강화 및 리드 타임 단축을 도모하고 있습니다.
예측 기간 동안 초프드 스트랜드 매트(CSM) 부문이 가장 큰 점유율을 차지함
예측 기간 동안 초프드 스트랜드 매트(CSM) 부문이 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. CSM의 범용성과 비용효율이 그 지위를 지지해, 선박, 자동차, 건설, 지붕용 복합재 등 폭넓은 용도로의 사용을 가능하게 하고 있습니다. 성형 용이성, 균일한 가닥 분포, 다양한 수지와의 호환성으로 대량 생산에 적합합니다. 제조업체와 가공업자는 인프라 프로젝트와 소비자 용도 모두에서 균형 잡힌 기계적 특성과 경제적인 가공 프로세스가 안정적인 성능과 매력적인 단위 경제성을 실현하기 위해 패널과 보강재에 CSM을 선호합니다.
예측 기간 동안 분말 결합 매트 부문이 가장 높은 CAGR을 나타냅니다.
예측 기간 동안 분말 결합 매트 부문은 가장 높은 성장률을 나타낼 것으로 예측됩니다. 섬유 결합 강도의 향상, 분진의 저감, VOC 프로파일의 저감 등 기술적 우위성은 엄격화하는 환경 규제 및 공장 자동화의 동향과 일치하고 있습니다. 경량화와 우수한 표면 마감를 중시하는 OEM 제조업체는 분말 결합 솔루션을 선호하여 채용하고 있으며, 지속적인 연구개발과 규모의 경제효과에 의해 단가는 저하 경향이 있습니다. 이러한 동향에 의해 분말 결합 매트는 틈새 고성능 용도에서 보다 광범위한 산업·건설 이용 사례로 확대하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 아시아태평양의 주도적 입장은 광범위한 제조 능력, 대규모 원료 공급망, 건설 및 자동차 부문의 왕성한 수요를 반영합니다. 급속한 도시화, 주요 인프라 계획 및 복합재 생산의 성장은 유리 매트의 안정적인 소비를 이끌고 있습니다. 경쟁력 있는 현지 공급업체, 통합 물류망, 비용 우위성은 국내 시장과 수출 시장 모두를 위한 지역 생산을 지원하고, 아시아태평양은 세계의 유리 매트 생산량과 수익에서 주도적인 지위를 유지하는 요인이 되고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 가속화하는 도시화, 증가하는 자동차 생산, 정부 주도의 인프라 투자가 함께 이 지역의 강력한 성장을 견인합니다. 자동차, 풍력에너지, 건설 분야에서 국내 복합재 제조 증가가 유리 매트 수요 증가를 지원하고, 외국 투자, 합작 사업, 기술 이전이 현지 생산 능력과 제품 품질을 강화합니다. 또한 공급망 개선과 1인당 건설 활동 증가로 아시아태평양은 유리 매트 시장에서 가장 빠르게 성장하는 지역이 될 것입니다.
According to Stratistics MRC, the Global Glass Mat Market is accounted for $1.4 billion in 2025 and is expected to reach $2.6 billion by 2032, growing at a CAGR of 8.7% during the forecast period. Glass mat is a non-woven material made from fine glass fibers bound together using a resin or chemical binder. It serves as a reinforcement layer in composite materials, providing strength, dimensional stability, and resistance to cracking. Commonly used in roofing, automotive parts, and fiberglass products, glass mats enhance durability and surface finish. Their uniform structure allows for easy molding, making them ideal for both industrial and construction applications.
According to Glass Fibre Europe (industry association), European continuous-filament glass-fibre producers produce roughly 1,000,000 tonnes of melted glass annually.
Growing demand from the construction and infrastructure sectors
Expanding construction and infrastructure activity is increasing demand for glass mats used in composites, insulation, and reinforcement. Glass mats deliver strength, dimensional stability, and fire resistance, making them suitable for roofing, cladding, and precast panels. Government infrastructure programmes and private investment drive large procurement volumes, encouraging capacity additions and scale economies. Additionally, rising prefabrication and modular construction trends use composite panels where glass mats improve durability and reduce lifecycle maintenance.
Fluctuations in raw material prices
Volatility in costs for glass fibre feedstock, resin binders, and energy input raises production expenses and squeezes manufacturer margins. Rapid price swings for silica, chemical additives, or shipping force suppliers to revise pricing or absorb costs, reducing competitiveness. Smaller producers with limited hedging face greater exposure, while buyers may delay purchasing amid uncertainty. Unpredictable input costs complicate long-term contracts and capital planning, prompting manufacturers to focus on procurement strategies and selective product mix adjustments to protect profitability.
Development of eco-friendly and recyclable glass mats
Rising regulatory pressure for sustainability and buyer demand for lower-impact materials create space for recyclable and eco-designed glass mats. Innovations in binder chemistries, recyclable resin systems, and improved process efficiencies reduce lifecycle environmental impacts and support circularity. Furthermore, certification for low-emission or recycled-content products helps suppliers win public tenders and premium private projects. Strategic partnerships between resin developers and mat manufacturers can accelerate market entry into higher-margin, sustainability-focused segments and broaden adoption in green building programs.
Competition from low-cost producers in developing regions
The emergence of low-cost glass mat manufacturers intensifies price competition and compresses margins for established suppliers, especially in commodity-grade segments. These competitors leverage lower labour, input, and overhead costs to offer aggressive pricing that attracts cost-sensitive buyers, risking erosion of market share in mature markets. Additionally, perceived differences in quality and after-sales service may lead some purchasers to accept lower-cost options, forcing incumbents to emphasise product differentiation, technical support, and certification to retain premium customers.
The pandemic disrupted supply chains, causing temporary factory shutdowns, logistics delays, and labour shortages that reduced glass mat output and delayed projects. Construction slowdowns in certain countries lowered immediate demand for composites and insulation products, while export restrictions constrained raw material flows. However, stimulus-driven infrastructure spending and renewed focus on resilient buildings supported recovery as projects resumed, prompting manufacturers to diversify suppliers, increase inventory buffers, and accelerate digital procurement to improve supply-chain resilience and shorten lead times.
The chopped strand mat (CSM) segment is expected to be the largest during the forecast period
The chopped strand mat (CSM) segment is expected to account for the largest market share during the forecast period. CSM's versatility and cost-effectiveness underpin its position, supporting use across marine, automotive, construction, and roofing composites. Its ease of moulding, uniform strand distribution, and compatibility with a wide range of resins make it suitable for high-volume production. Manufacturers and fabricators favour CSM for panels and reinforcement where balanced mechanical properties and economical processing deliver consistent performance and attractive unit economics for both infrastructure projects and consumer applications.
The powder-bound mats segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the powder-bound mats segment is predicted to witness the highest growth rate. Technical advantages including stronger fibre bonding, reduced dust, and lower VOC profiles align with tighter environmental regulations and factory automation trends. OEMs focused on weight reduction and superior surface finish favour powder-bound solutions, and continued R&D plus scale efficiencies are lowering unit costs. These dynamics enable powder-bound mats to expand from niche high-performance applications into broader industrial and construction use cases.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share. Asia Pacific's leadership reflects extensive manufacturing capacity, large raw-material supply chains, and vigorous demand from construction and automotive sectors. Rapid urbanisation, major infrastructure programmes, and growth in composites production drive steady consumption of glass mats. Competitive local suppliers, integrated logistics, and cost advantages support regional production for both domestic and export markets, sustaining Asia Pacific's dominant position in global glass mat volumes and revenues.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR. Accelerating urbanisation, rising vehicle production, and government-backed infrastructure spending combine to drive strong regional growth. Increasing domestic composites manufacturing for automotive, wind energy, and construction supports growing glass mat demand, while foreign investment, joint ventures, and technology transfer strengthen local capabilities and product quality. Moreover, improving supply chains and rising per-capita construction activity will keep Asia Pacific as the fastest-growing market for glass mats.
Key players in the market
Some of the key players in Glass Mat Market include Owens Corning, Johns Manville Corporation, Saint-Gobain, China Jushi Co., Ltd., Chongqing Polycomp International Corporation, Taishan Fiberglass Inc., China Beihai Fiberglass Co., Ltd., Nippon Electric Glass Co., Ltd., Nitto Boseki Co., Ltd., P-D Glasseiden GmbH, AGY Holding Corporation, Taiwan Glass Industry Corporation, Jiangsu Changhai Composite Materials Co., Ltd., Jiuding New Material Co., Ltd., Valmiera Glass Group, and Sisecam.
In October 2025, Nippon Electric Glass Co., Ltd. (Head Office: Otsu, Shiga, Japan; President: Akira Kishimoto; "NEG") received the Green Sustainability Award at the 2025 Global Partner Summit (GPS) held in September 2025 by AUO Corporation (AUO), a major display panel manufacturer in Taiwan. This award recognizes the efforts of AUO's business partners to significantly reduce CO2 emissions from 2022 to 2023. This was the first time NEG has received this award, in recognition of its innovative manufacturing process technology, the introduction of a mega solar power system, and the adoption of energy-saving utility facilities.
In February 2025, Owens Corning announced the sale of its glass reinforcements business, which includes glass fiber reinforcements used in various applications including glass mats, to Praana Group for $755 million. This strategic divestment allows Owens Corning to focus more on residential and commercial building products in North America and Europe while Praana Group aims to expand and enhance competitiveness in glass fiber reinforcements globally.
In February 2025, China Jushi launched the construction for the second phase of its Huai'an Carbon-neutral Intelligent Manufacturing Base, featuring a 100,000-ton electronic glass fiber production line and a 500MW supporting facility for wind power generation.