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시장보고서
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플라스틱 열분해 시장 예측(-2032년) : 원료 유형별, 프로세스 유형별, 반응기 유형별, 제품 출력별, 용도별, 지역별 세계 분석Plastic Pyrolysis Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Feedstock Type, Process Type, Reactor Type, Product Output, Application and By Geography |
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Stratistics MRC의 조사에 따르면 세계의 플라스틱 열분해 시장은 2025년 54만 달러 규모로 예측되며, 2032년까지 105만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 예측 기간 동안 CAGR은 9.8%를 나타낼 것으로 전망됩니다. 플라스틱 열분해는 산소가 시스템에 침입하지 않는 고온 환경에서 플라스틱 폐기물을 분해하는 기술입니다. 이 공정에서 복잡한 플라스틱 폴리머는 열분해 오일, 기체 연료, 고체 잔류물 등의 제품으로 분해됩니다. 플라스틱 오염의 최소화, 기존의 석유 자원에 대한 의존도 감소, 재사용 가능한 에너지 재료의 생성에 효과적인 방법으로 작용합니다. 순환 경제 모델의 핵심 기술로서 플라스틱 열분해는 지속 가능한 폐기물 처리를 강화하고 폐기 플라스틱으로부터의 자원 회수를 촉진합니다.
순환형 경제로의 전환
산업계와 정부는 플라스틱 폐기물을 재사용 가능한 연료 및 화학 원료로 전환하는 기술을 우선적으로 도입하고 있습니다. 이 전환은 매립 처분에 대한 의존도를 줄이고 환경 오염을 억제할 필요성에서 추진되고 있습니다. 열분해 기술은 플라스틱 폐기물을 생산 주기로 재통합하고 지속가능성 목표 달성을 지원합니다. 자원 효율적인 솔루션 도입을 요구하는 규제 압력 증가가 산업계에서의 보급을 가속화하고 있습니다. 기업이 폐쇄 루프 모델을 중시하는 동안 플라스틱 열분해는 순환 폐기물 관리 전략의 핵심 요소가되고 있습니다.
원료의 품질과 공급량의 불안정성
혼합 플라스틱, 오염 폐기물, 다층 포장재 등 소재의 유형의 변동은 공정 효율을 저하시킵니다. 이러한 불균일성은 운영상의 어려움을 야기하며, 경우에 따라 오일 수율이 감소하고 전처리 비용이 증가합니다. 표준화된 수집 시스템의 부족은 안정적인 원료 공급을 더욱 복잡하게 만듭니다. AI를 활용한 선별 기술과 첨단 재료 회수 시설 등의 기술이 이러한 과제의 완화에 도입되고 있습니다. 그러나 원료의 예측 불가능성은 지역에 관계없이 확장성을 제한하는 주요 요인으로 계속되고 있습니다.
기술 진보와 효율성
첨단 반응기 설계, 연속 처리 시스템, 촉매 개선으로 전환율과 제품 품질이 크게 향상되었습니다. AI에 의한 공정 최적화는 보다 안정적인 생산과 에너지 소비 절감을 가능하게 하고 있습니다. 탄소 포집 시스템과 재생에너지와의 통합으로 열분해의 환경적 이점이 확대되고 있습니다. 이러한 발전은 지속 가능한 대안을 추구하는 석유화학 및 에너지 기업으로부터의 투자를 불러오고 있습니다. 효율성이 향상됨에 따라 열분해는 대규모 비용 경쟁력과 상업적 실현 가능성을 높이고 있습니다.
표준화 및 인프라 부족
각국의 규제 체제의 불통일은 투자와 장기 계획을 방해하고 있습니다. 플라스틱 폐기물의 수집, 전처리 및 운송을 위한 인프라가 제한되어 처리 장벽이 증가하고 있습니다. 열분해 오일의 인증된 최종 용도가 부족하면 시장 불확실성이 발생합니다. 업계 관계자는 시장 수용성을 높이기 위해 전 세계적으로 일치하는 인증 시스템을 구축하고자 합니다. 규제 조정 및 인프라 확장이 이루어지지 않으면 시장 배포가 지연과 분단에 직면할 수 있습니다.
COVID-19의 유행은 플라스틱 열분해 산업에 복잡한 영향을 미쳤습니다. 공급망의 혼란으로 인해 원료 공급 흐름과 프로젝트 일정이 일시적으로 영향을 받았습니다. 그러나, 의료 및 포장 용도로부터의 플라스틱 폐기물 발생량 증가는 첨단 재활용 솔루션의 긴급성을 부각시켰습니다. 각국 정부는 지속가능성 이니셔티브의 가속화를 시작하여 열분해 기술에 대한 장기적인 수요를 강화하고 있습니다. 기업은 원격 운영, 디지털 모니터링, 분산형 처리 모델로의 전환을 진행했습니다.
예측 기간 동안 연속 열분해 부문이 최대 시장 규모를 차지할 것으로 예상
연속 열분해 부문은 높은 운영 효율로 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 연속식 시스템은 배치식 시스템과 비교하여 안정적인 처리, 다운타임 감소, 일관된 제품 출력을 가능하게 합니다. 이러한 기술은 대규모 폐기물 관리 업무를 지원하며 산업 기업에게 매우 매력적입니다. 향상된 자동화와 고급 반응기는 생산성과 수율을 더욱 향상시킵니다. 장기적인 상업 전개를 목표로 하는 기업들 사이에서 연속식 시스템의 채용이 증가하고 있습니다.
석유화학 원료 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 나타낼 전망
예측 기간 동안 석유 화학 원료 부문은 가장 높은 성장률을 나타낼 것으로 예측됩니다. 이는 탈탄소화 목표를 지원하기 위해 산업 분야에서 재생 원료의 채용이 증가하고 있기 때문입니다. 열분해 오일은 나프타 및 기타 플라스틱 생산의 주요 원료로 정제 가능하며 순환 제조 공정을 촉진합니다. 주요 석유화학 기업은 지속가능한 원료를 확보하기 위해 대규모 화학적 재활용 제휴에 투자하고 있습니다. 포장재나 소비재에의 재생재 함유 의무화라고 하는 규제 압력도 수요를 더욱 뒷받침하고 있습니다. 개질 기술의 발전으로 정제소용 오일의 품질이 향상되었습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 막대한 플라스틱 폐기물 발생량과 강력한 정책 지원으로 최대 시장 점유율을 유지할 것으로 전망됩니다. 중국, 인도, 일본 등의 국가들은 화학 재활용 인프라 투자를 가속화하고 있습니다. 이 지역에서는 매립 의존도의 저감과 에너지 회수의 강화를 목적으로 열분해 기술이 도입되고 있습니다. 급속한 산업화와 확대하는 제조 분야는 대체 원료의 지속적인 수요를 지원합니다. 지방 정부와 세계 기술 공급업체 간의 전략적 제휴가 시장을 강화하고 있습니다.
예측 기간 동안 북미는 환경 규제 강화와 강력한 혁신 생태계를 지원하여 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 연방 및 주 인센티브를 배경으로 고급 재활용 시설의 급속한 확대가 진행되고 있습니다. 폐기물 관리기업과 석유화학기업의 제휴가 프로젝트 개발을 가속화하고 있습니다. 소비자와 브랜드가 재생 소재의 사용을 점점 더 요구하고 있으며, 지역 투자를 추진하고 있습니다. 촉매 열분해와 유질 향상 기술의 기술적 진보가 더욱 보급을 촉진하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Plastic Pyrolysis Market is accounted for $0.54 million in 2025 and is expected to reach $1.05 million by 2032 growing at a CAGR of 9.8% during the forecast period. Plastic pyrolysis involves breaking down plastic waste using high temperatures without allowing oxygen to enter the system. During this process, complex plastic polymers degrade into products like pyrolysis oil, gaseous fuel, and solid residue. It serves as an effective method to minimize plastic pollution, decrease reliance on conventional petroleum sources, and generate reusable energy materials. As a key technology in circular economy models, plastic pyrolysis enhances sustainable waste handling and promotes resource recovery from discarded plastics.
Shift towards a circular economy
Industries and governments are prioritizing technologies that convert plastic waste into reusable fuels and chemical feedstocks. This shift is motivated by the need to reduce landfill dependency and lower environmental pollution. Pyrolysis enables the reintegration of plastic waste into production cycles, supporting sustainability goals. Growing regulatory pressure to adopt resource-efficient solutions is accelerating industry adoption. As companies emphasize closed-loop models, plastic pyrolysis is becoming a central component of circular waste management strategies.
Inconsistent feedstock quality and availability
Variations in material types such as mixed plastics, contaminated waste, and multilayer packaging reduce process efficiency. These inconsistencies create operational challenges, sometimes lowering oil yield and increasing pre-processing costs. The lack of standardized collection systems further complicates stable feedstock availability. Technologies like AI-enabled sorting and advanced material recovery facilities are being adopted to mitigate these issues. However, feedstock unpredictability remains a key factor limiting scalability across regions.
Technological advancements and efficiency
Advanced reactor designs, continuous processing systems, and catalytic enhancements are significantly improving conversion rates and product quality. AI-driven process optimization is enabling more consistent outputs and reduced energy consumption. Integration with carbon capture systems and renewable energy inputs is expanding the environmental benefits of pyrolysis. These advancements are attracting investment from petrochemical and energy companies seeking sustainable alternatives. As efficiency improves, pyrolysis is becoming more cost-competitive and commercially viable on a large scale.
Lack of standardization and infrastructure
Inconsistent regulatory frameworks across countries hinder investment and long-term planning. Limited infrastructure for collecting, preprocessing, and transporting plastic waste increases processing barriers. The lack of certified end-use applications for pyrolysis oil creates market uncertainty. Industry players are calling for globally aligned certification systems to improve market acceptance. Without coordinated regulations and infrastructure expansion, market deployment may face delays and fragmentation.
The COVID-19 pandemic had mixed effects on the plastic pyrolysis industry. Supply chain disruptions temporarily impacted feedstock flows and project timelines. However, rising plastic waste generation from medical and packaging applications highlighted the urgent need for advanced recycling solutions. Governments began accelerating sustainability initiatives, strengthening long-term demand for pyrolysis technologies. Companies shifted toward remote operations, digital monitoring, and decentralized processing models.
The continuous pyrolysis segment is expected to be the largest during the forecast period
The continuous pyrolysis segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to its high operational efficiency. Continuous systems enable stable processing, reduced downtime, and consistent product output compared to batch systems. These technologies support large-scale waste management operations, making them highly attractive for industrial players. Improved automation and advanced reactors further enhance productivity and yield. Adoption of continuous systems is rising among companies aiming for long-term commercial deployment.
The petrochemical feedstock segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the petrochemical feedstock segment is predicted to witness the highest growth rate, as industries increasingly adopt recycled feedstock to support decarbonization goals. Pyrolysis oil can be refined into naphtha and other key inputs for plastics production, encouraging circular manufacturing practices. Major petrochemical companies are investing in large-scale chemical recycling partnerships to secure sustainable raw materials. Demand is further driven by regulatory pressure to include recycled content in packaging and consumer goods. Advancements in upgrading technologies are improving oil quality for refinery use.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, due to its massive plastic waste generation and strong policy support. Countries such as China, India, and Japan are accelerating investments in chemical recycling infrastructure. The region is adopting pyrolysis to reduce landfill dependence and enhance energy recovery. Rapid industrialization and expanding manufacturing sectors contribute to sustained demand for alternative feedstocks. Strategic collaborations between local governments and global technology providers are strengthening the market.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, supported by rising environmental regulations and strong innovation ecosystems. The region is witnessing rapid expansion of advanced recycling facilities backed by federal and state incentives. Partnerships between waste management firms and petrochemical companies are accelerating project development. Consumers and brands are increasingly demanding recycled content, boosting regional investment. Technological advancements in catalytic pyrolysis and oil upgrading are further driving adoption.
Key players in the market
Some of the key players in Plastic Pyrolysis Market include Plastic Ene, Vadxx Ene, Agilyx, Green Env, Brightmar, Axens, Recycling T, Shell, Nexus Circ, ExxonMob, RES Polyfl, LyondellB, Klean Indu, Plastic2O, and Renewlog.
In November 2025, LyondellBasell (LYB) and Nippon Paint China, a leading paint manufacturer and service provider, have jointly launched their first collaboration to help close the loop for coating packaging barrels. The announcement was made at the China International Import Expo (CIIE) in November.
In April 2025, Exxon Mobil Corporation announced an agreement with Calpine Corporation, the nation's largest producer of electricity from natural gas, to transport and permanently store up to 2 million metric tons per annum (MTA) of CO2 from Calpine's Baytown Energy Center, a cogeneration facility near Houston. This is part of Calpine's Baytown Carbon Capture and Storage (CCS) Project that is designed to capture the facility's CO2 emissions.