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시장보고서
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세계의 포장 자동화 시장 예측(-2032년) : 제공 내용별, 기계 유형별, 기능별, 자동화 유형별, 자동화 레벨별, 최종사용자별, 판매채널별, 지역별 세계 분석Packaging Automation Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Offering, Machine Type, Function, Automation Type, Automation Level, End User, Sales Channel, and By Geography |
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Stratistics MRC 조사에 의하면, 세계의 포장 자동화 시장 규모는 2025년에 792억 달러로 추산되며, 2032년까지 1,439억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 예측 기간 중 연평균 복합 성장률(CAGR)은 8.9%로 전망되고 있습니다. 포장 자동화란, 식품, 음료, 의약품, 제조등의 산업에서 제품 충전, 밀봉, 라벨링, 팔레타이징, 검사 등의 작업을 자동화하는 기계나 시스템을 가리킵니다.
이 시장에는 턴키 포장 라인, 독립형 기계, 로봇, 센서, 제어 소프트웨어 등이 포함됩니다. 포장 자동화의 장점으로는 생산 속도 및 일관성 향상, 인건비 절감, 폐기물 및 제품 손상 최소화, 위생 및 품질 관리 강화, 신속한 생산 및 잦은 포장 변경에 대한 대응력 향상 등을 들 수 있습니다.
빠르고 연포장을 필요로 하는 이커머스 증가
빠르고 연포장을 필요로 하는 전자상거래의 성장은 포장 자동화 시장의 주요 촉진요인입니다. 브랜드 기업이나 제3자 물류(3PL) 사업자는 인력을 늘리지 않고도 더 많은 주문, 더 많은 SKU, 더 짧은 납기를 처리해야 합니다. 자동화된 케이스 포장기, 분류기, 라벨러, 로봇에 의한 픽앤플레이스 시스템은 오류 감소, 자재 사용 최적화, 대규모 일관성 유지에 기여합니다. 또한, 옴니채널 소매 및 당일 배송 모델은 창고와 풀필먼트 센터에 자동화 시스템 표준화를 요구하고 있으며, 전 세계적으로 첨단 재구성 가능한 포장 라인에 대한 지속적인 투자를 촉진하고 있습니다.
높은 초기 자본 투자
포장 자동화 도입의 가장 큰 장벽은 여전히 높은 초기 자본 비용이며, 특히 수익률이 낮은 중소 제조업체의 경우 심각한 문제입니다. 고급 로봇, 컨베이어, 센서, 소프트웨어 통합, 공구 교환 장비의 비용은 막대한 비용이 소요되며, 특히 생산량이 불안정한 경우 투자 회수까지 수년이 걸릴 수 있습니다. 또한, 직원 교육, 유지보수, 레이아웃 재설계 등의 추가 비용으로 인해 의사결정이 지연되고, 일부 기업은 업그레이드를 미루고 반자동 또는 수작업으로 포장 작업을 장기간 지속해야 하는 상황이 발생했습니다.
신흥 시장 및 중소기업의 도입
아시아, 라틴아메리카, 동유럽의 일부 지역에서 제조 거점이 확대되고 있는 가운데, 신흥 시장 및 중소기업의 도입은 강력한 성장 경로가 될 수 있습니다. 인건비 상승, 세계 브랜드의 품질 요구, 수출 지향적 생산 체제가 현지 기업들로 하여금 엔트리 레벨의 자동 포장 라인 도입을 고려하게 하는 요인으로 작용하고 있습니다. 또한, 모듈식, 확장 가능한 시스템, 자금 조달 옵션, 서비스형(as-a-service) 제공 모델은 중소기업에게 자동화를 더욱 친숙하게 만들고 있습니다. 현지 지원, 사용하기 쉬운 인터페이스, 유연한 구성을 제공하는 벤더는 이러한 잠재력이 높은 부문에서 장기적인 관계를 구축하고 의미 있는 점유율을 확보할 수 있습니다.
특수 부품 공급망의 혼란
특수 부품 공급망의 혼란은 포장 자동화 공급업체와 최종 사용자에게 심각한 위협이 될 수 있습니다. 많은 시스템이 전 세계에서 조달되는 특정 센서, PLC, 서보 드라이브, 로봇 하드웨어에 의존하고 있기 때문입니다. 반도체 부족, 지정학적 긴장, 물류 병목현상, 지역적 공장 폐쇄 등의 사건은 설치 지연, 리드타임 연장, 프로젝트 비용 증가를 초래할 수 있습니다. 또한, 장기적인 중단은 고객의 신뢰를 떨어뜨릴 위험이 있으며, 공장의 현대화 계획을 연기하는 요인이 될 수 있으며, 안정적인 부품 공급과 재고 버퍼를 확보할 수 있는 경쟁을 심화시킬 수 있습니다.
COVID19은 포장 자동화 시장에 복잡하지만 궁극적으로 긍정적인 구조적 영향을 미쳤습니다. 단기적으로, 봉쇄 및 이동 제한으로 인해 설치 작업, 시운전 일정, 부품 공급에 차질이 생겼고, 일부 최종 사용자 산업에서는 설비 투자 예산이 삭감되었습니다. 그러나 코로나19 사태로 인해 전자상거래가 급성장하고 비접촉식 작업에 대한 관심이 높아지면서 수작업 중심의 노동 집약적 포장 라인의 취약점이 부각되었습니다. 그 결과, 많은 제조업체와 물류 사업자들은 자동화 로드맵을 재검토하고 미래의 혼란에도 생산성과 비즈니스 연속성을 유지하기 위해 유연성, 위생성, 내결함성이 뛰어난 포장 시스템을 우선순위에 두게 되었습니다.
예측 기간 동안 솔루션 부문이 가장 큰 시장 규모를 차지할 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 솔루션 부문이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 통합 시스템은 측정 가능한 생산성 향상, 다운타임 감소, 제조업체 및 물류 사업자의 벤더 관리 간소화를 통해 생산성을 향상시킬 수 있기 때문입니다. 식품, 음료, 제약, 퍼스널케어, 전자상거래 등 각 산업별 니즈에 맞게 맞춤화할 수 있는 종합적인 솔루션으로 규제 준수와 일관된 품질을 보장합니다. 또한, 첨단 솔루션에는 데이터 분석, 원격 모니터링, 예지보전 기능이 점점 더 많이 통합되고 있으며, 이를 통해 구매자는 업무와 자산의 상태를 보다 명확하게 파악할 수 있습니다. 이는 솔루션 도입을 촉진하고 장기적인 솔루션 중심의 파트너십을 강화하는 데 도움이 됩니다.
예측 기간 동안 케이스 핸들링 부문이 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다.
케이스 핸들링 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다. 이는 유통센터 및 제조 공장에서 효율적인 케이스 조립, 포장, 밀봉, 팔레타이징에 대한 수요가 급증한 것이 주요 요인입니다. 이커머스, 회원제 창고형 매장, 선반형 포장의 성장에 따라 다양한 SKU와 변동하는 주문 크기를 관리하기 위해서는 높은 처리량과 정확한 케이스 핸들링이 요구됩니다. 또한, 자동화된 케이스 시스템은 반복적인 수작업을 줄이고, 작업장에서의 부상과 노동력에 대한 의존도를 감소시킵니다. 풀필먼트의 복잡성이 증가함에 따라, 유연하고 신속한 전환이 가능한 케이스 핸들링 장비는 처리량과 비용 최적화를 위한 전략적 투자가 될 수 있습니다.
예측 기간 동안 북미는 성숙한 제조거점, 강력한 전자상거래 생태계, 자동화를 촉진하는 높은 인건비로 인해 가장 큰 시장 점유율을 유지할 것으로 예측됩니다. 이 지역의 소비재, 식음료, 의약품 산업은 엄격한 품질 및 안전 기준을 가지고 있으며, 고도의 포장 검사 및 처리 시스템 도입을 촉진하고 있습니다. 또한, 잘 정립된 시스템 통합사업자, 탄탄한 기술 도입, 명확한 규제 프레임워크가 투자의 신뢰성을 뒷받침하고 있습니다. 이러한 요인들이 복합적으로 작용하여 북미가 포장 자동화 솔루션 분야에서 선도적이고 안정적인 시장으로서의 역할을 강화하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 제조 능력의 확대와 지역 브랜드의 내수 및 수출 시장 규모 확대에 따라 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다. 급속한 산업화, 주요 경제권의 임금 상승, 스마트 팩토리 추진을 위한 정부 정책이 수작업에서 자동화 포장으로의 전환을 촉진하고 있습니다. 또한, 중국, 인도, 동남아시아 국가 등에서 조직화된 소매업 및 전자상거래의 성장은 효율적이고 확장 가능한 포장 라인에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 지역 및 세계 벤더 모두 존재감을 강화하고 있으며, 견조한 지역 성장을 뒷받침하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Packaging Automation Market is accounted for $79.2 billion in 2025 and is expected to reach $143.9 billion by 2032, growing at a CAGR of 8.9% during the forecast period. Packaging automation involves machines and systems that help automate tasks like filling, sealing, labeling, palletizing, and inspecting products in industries such as food, beverages, pharmaceuticals, and manufacturing. This market encompasses turnkey packaging lines, standalone machines, robotics, sensors, and control software. The benefits of packaging automation include increased production speed and consistency, reduced labor costs, minimized waste and product damage, enhanced hygiene and quality control, and greater flexibility for managing shorter production runs and frequent changes in packaging.
E-commerce growth requiring high-speed, flexible packaging
The growth of e-commerce, which needs fast, flexible packaging, is a major driver of the packaging automation market. Brands and 3PLs need to handle more orders, more SKUs, and shorter delivery windows without hiring more people. Automated case packers, sorters, labelers, and robotic pick-and-place systems help reduce errors, optimize material usage, and maintain consistency at scale. Moreover, omnichannel retailing and same-day delivery models push warehouses and fulfillment centers to standardize automated systems, driving sustained investments in advanced, reconfigurable packaging lines globally.
High initial capital investment
The high initial cost of capital is still a major barrier to implementing packaging automation, especially for small and medium-sized manufacturers that work on tight margins. The cost of advanced robots, conveyors, sensors, software integration, and changeover tooling can be significant, and ROI may take several years to realize, especially where volumes are volatile. Furthermore, additional expenses such as workforce training, maintenance, and layout redesign can delay decision-making, causing some firms to postpone upgrades and rely on semi-automated or manual packaging operations for longer periods.
Adoption in emerging markets and SMEs
Adoption in emerging markets and SMEs presents a strong growth avenue as manufacturing bases expand in Asia, Latin America, and parts of Eastern Europe. Rising labor costs, quality expectations from global brands and export-oriented production are prompting local players to consider entry-level automated packaging lines. Additionally, modular, scalable systems, financing options, and as-a-service models are making automation more accessible to SMEs. Vendors that offer localized support, easy-to-use interfaces, and flexible configurations can build long-term relationships and capture meaningful share in these high-potential segments.
Supply chain disruptions for specialized components
Supply chain disruptions for specialized components pose a material threat to packaging automation vendors and end users, as many systems depend on specific sensors, PLCs, servo drives, and robotics hardware sourced globally. Events such as semiconductor shortages, geopolitical tensions, logistics bottlenecks, or localized factory shutdowns can delay installations, extend lead times, and increase project costs. Furthermore, extended interruptions risk eroding customer confidence and pushing plants to delay modernization plans, intensifying competition among suppliers that can secure reliable component availability and inventory buffers.
Covid-19 had a mixed but ultimately positive structural impact on the packaging automation market. In the short term, lockdowns and travel restrictions disrupted installations, commissioning schedules, and parts availability, while some end-user sectors cut capital budgets. However, the pandemic sharply accelerated e-commerce, heightened focus on contactless operations, and highlighted vulnerabilities of manual, labor-intensive packaging lines. As a result, many manufacturers and logistics providers reassessed automation roadmaps, prioritizing flexible, sanitary, and resilient packaging systems to maintain throughput and business continuity in future disruptions.
The solutions segment is expected to be the largest during the forecast period
The solutions segment is expected to account for the largest market share during the forecast period because integrated systems deliver measurable productivity improvements, reduce downtime, and simplify vendor management for manufacturers and logistics operators. Comprehensive solutions can be tailored to sector-specific needs in food, beverages, pharmaceuticals, personal care, and e-commerce, ensuring regulatory compliance and consistent quality. Additionally, advanced solutions increasingly incorporate data analytics, remote monitoring, and predictive maintenance, giving buyers better visibility into operations and asset health, which further strengthens adoption and long-term solution-centric partnerships.
The case handling segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The case handling segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period, driven by surging demand for efficient case erecting, packing, sealing, and palletizing in distribution centers and manufacturing plants. Growth in e-commerce, club-store formats, and shelf-ready packaging requires high-throughput, accurate case handling to manage mixed SKUs and variable order sizes. Furthermore, automated case systems reduce repetitive manual handling, lowering workplace injuries and labor dependency. As fulfillment complexity increases, flexible, quick-changeover case handling equipment becomes a strategic investment for throughput and cost optimization.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share owing to its mature manufacturing base, strong e-commerce ecosystem, and high labor costs that incentivize automation. The region's consumer goods, food and beverage, and pharmaceutical industries have stringent quality and safety standards, driving adoption of sophisticated packaging inspection and handling systems. Additionally, well-established system integrators, robust technology adoption, and clear regulatory frameworks support investment confidence. These factors collectively reinforce North America's role as a leading and stable market for packaging automation solutions.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR as manufacturing capacity expands and regional brands scale up to serve both domestic and export markets. Rapid industrialization, rising wages in key economies, and government initiatives promoting smart factories are encouraging the shift from manual to automated packaging. Moreover, the growth of organized retail and e-commerce in countries such as China, India, and Southeast Asian nations boosts demand for efficient, scalable packaging lines. Local and global vendors alike are intensifying their presence, supporting robust regional growth.
Key players in the market
Some of the key players in Packaging Automation Market include Rockwell Automation, Inc., Siemens AG, ABB Ltd, Mitsubishi Electric Corporation, Emerson Electric Co., Schneider Electric SE, Honeywell International Inc., BEUMER Group GmbH & Co. KG, Sealed Air Corporation, Coesia S.p.A., Syntegon Technology GmbH, MULTIVAC Sepp Haggenmuller SE & Co. KG, ULMA Group, Tetra Pak International S.A., Krones AG, IMA S.p.A., ProMach, Inc., and KHS GmbH.
In October 2025, Rockwell launched FactoryTalk Design Workbench, a free software tool aimed at simplifying programming/configuration of micro-control systems.
In July 2024, Case-packing specialist Case Packing Systems BV (CPS) deployed Rockwell's FactoryTalk(R) Optix(TM) HMI & software to program modular case-packing machines.