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세계의 자동화 자재관리 시장 예측(-2032년) : 컴포넌트별, 시스템 유형별, 기능별, 최종사용자별, 지역별 세계 분석

Automated Material Handling Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Component, System Type, Function, End User, and By Geography

발행일: | 리서치사: Stratistics Market Research Consulting | 페이지 정보: 영문 | 배송안내 : 2-3일 (영업일 기준)

    
    
    



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Stratistics MRC의 조사에 따르면 세계의 자동화 자재관리 시장은 2025년에 727억 달러 규모에 달하며, 2032년까지 1,481억 달러에 달할 것으로 예측됩니다.

예측 기간 중 CAGR은 10.7%로 예상됩니다. 자동화 자재관리 시스템은 창고, 공장, 물류센터 내에서 사람의 개입을 최소화하면서 화물을 이동, 보관, 관리하기 위한 설비 및 기술을 포괄합니다. 여기에는 컨베이어, 자동 창고 시스템(AS/RS), 분류기, 창고 관리 소프트웨어 등 다양한 컴포넌트가 포함됩니다. 이러한 시스템 도입의 장점으로는 처리 능력 향상, 노동력과 오류율 감소, 공간 활용도 향상, 안전 대책 강화, 그리고 E-Commerce의 성장과 적시 생산을 촉진하는 보다 신뢰할 수 있는 데이터베이스 물류 업무를 꼽을 수 있습니다.

인건비 상승과 숙련된 창고 작업자 부족 현상

인건비 상승과 숙련된 창고 작업자의 만성적인 부족은 자동화 자재관리 시장을 촉진하는 주요 요인입니다. 기업은 업무의 연속성과 비용 관리를 위해 자동화로의 전환을 가속화하고 있습니다. 자율 이동 로봇, 자동 창고 시스템 등의 도입을 통해 기업은 인건비에 대한 직접적인 의존도를 줄이고, 노동력 변동에 따른 리스크를 줄이며, 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 재정적, 운영적 압박이 현대 물류에서 자동화를 전략적 과제로 삼고 있습니다.

높은 초기 자본 투자 및 도입 비용

자동화 자재관리 시스템 도입에는 많은 초기 투자가 필요하며, 이는 보급의 큰 장벽으로 작용하고 있습니다. 이러한 비용에는 물리적 하드웨어뿐만 아니라 복잡한 소프트웨어 통합, 시설 개보수, 직원 교육도 포함됩니다. 많은 중소기업에게 이러한 고가의 초기 투자비용은 장벽이 되어 투자 회수 기간이 길어지고 도입을 망설이게 하는 요인으로 작용합니다. 결과적으로 예산의 제약으로 인해 도입이 대규모의 자금력이 있는 기업에 국한되는 경향이 있으며, 전체 시장의 성장을 저해할 수 있습니다.

인더스트리 4.0 및 스마트 창고 개념의 도입

인더스트리 4.0과 스마트 창고 개념의 광범위한 보급은 시장에 큰 성장의 길을 열어줄 것입니다. 이러한 패러다임은 사물인터넷(IoT)과 고급 데이터 분석과 같은 상호 연결 기술에 의존하고 있으며, 자동화 자재관리 설비는 그 기반이 되는 필수적인 요소입니다. 또한 연결된 생태계 내에서 실시간 재고 가시성과 원활한 데이터 흐름에 대한 수요는 지능형 자동화 시스템에 대한 투자를 직접적으로 촉진하여 현대적 솔루션에 대한 지속적이고 장기적인 수요 사이클을 창출하고 있습니다.

커넥티드 자동화 시스템의 사이버 보안 위험성

자재관리 시스템이 상호 연결성을 높이고 고급 소프트웨어에 대한 의존도가 높아짐에 따라 사이버 공격에 대한 취약성도 증가하고 있습니다. 보안 침해는 심각한 업무 중단, 기밀 데이터 유출, 막대한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 또한 무인운반차(AGV)나 창고 관리 소프트웨어에 대한 공격이 성공할 경우, 물류센터 전체 운영이 중단될 수 있습니다. 이러한 위험에 대응하기 위해서는 사이버 보안 대책에 대한 지속적인 투자가 필요하며, 이는 최종사용자에게 복잡성과 비용을 증가시키고, 보안에 대한 인식이 높은 산업에서 도입률을 둔화시키는 요인이 될 수 있습니다.

COVID19의 영향:

팬데믹은 자동화 자재관리 시장에 강력한 촉매제가 되었습니다. 봉쇄와 사회적 거리두기 의무화는 인력에 의존하는 공급망에 혼란을 가져왔고, 운영 탄력성(Operational Resilience)의 중요성을 부각시켰습니다. 이 기간 중 E-Commerce의 폭발적인 성장은 주문 처리의 가속화와 직원의 안전 확보라는 전례없는 이중의 압력을 이동 센터에 부과했습니다. 이러한 이중의 압력으로 인해 많은 기업이 보다 강력하고 유연하며 인적 의존도가 낮은 물류 네트워크를 구축하기 위해 자동화 프로젝트를 서둘러 추진하게 되었습니다.

예측 기간 중 하드웨어 분야가 가장 큰 시장 규모를 차지할 것으로 예측됩니다.

하드웨어 부문은 예측 기간 중 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이는 모든 자동화 시스템을 구축하는 데 필요한 물리적 인프라가 매우 방대하기 때문입니다. 이 유형 설비와 관련된 막대한 자본 지출은 직접적으로 높은 매출 기여로 이어집니다. 또한 모든 솔루션의 기반이 되는 하드웨어 조달은 여전히 자동화의 필수적인 첫 번째 단계이며, 지속적인 시장 리더십을 확고히 하고 있습니다.

예측 기간 중 박스 및 토트 핸들링 시스템 부문은 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다.

예측 기간 중 박스 및 토트 핸들링 시스템 부문은 급성장하는 E-Commerce(e-commerce) 및 소매 부문에 힘입어 가장 높은 성장률을 나타낼 것으로 예측됩니다. 이러한 산업에서는 풀필먼트 센터와 물류센터에서 표준화된 소형 품목의 컨테이너를 빠르고 정확하며 확장 가능한 방식으로 이동시킬 수 있는 방법이 요구되고 있습니다. 또한 이러한 시스템은 분류 및 피킹 기술과의 통합성이 뛰어나 빠른 배송에 대한 소비자 수요 증가에 대응하고, 처리 능력과 효율성을 향상시키려는 기업에게 중요한 투자 대상이 될 수 있습니다.

가장 큰 점유율을 차지하는 지역:

예측 기간 중 아시아태평양은 세계 제조 및 물류 분야에서 선도적인 위치를 바탕으로 가장 큰 시장 점유율을 유지할 것으로 예측됩니다. 중국, 일본, 한국 등 주요 경제권에서 새로운 창고 및 공장 자동화에 대한 대규모 투자가 주요 요인입니다. 또한 EC 대기업의 급속한 확장과 지역내 공급망 인프라 현대화의 지속적인 추진으로 인해 자동화 자재관리 솔루션에 대한 수요가 집중되고 있습니다.

최고 CAGR 지역:

예측 기간 중 아시아태평양은 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다. 이러한 급속한 성장은 스마트 제조를 촉진하는 정부 프로그램, 상승하는 인건비, 신기술의 빠른 도입이 복합적으로 작용한 결과입니다. 이 지역의 역동적인 경제는 특히 신흥 시장에서 노동집약적 모델에서 자동화 모델로의 전환을 가속화하고 있으며, 향후 수년간 자동화 공급업체들의 놀라운 성장률을 견인할 것으로 예측됩니다.

무료 커스터마이징 서비스:

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    • 고객 요청에 따른 주요 국가별 시장 추정 및 예측, CAGR(참고: 타당성 확인 필요)
  • 경쟁사 벤치마킹
    • 주요 기업의 제품 포트폴리오, 지역적 분포, 전략적 제휴를 기반으로 한 벤치마킹

목차

제1장 개요

제2장 서문

  • 요약
  • 이해관계자
  • 조사 범위
  • 조사 방법
  • 조사 자료

제3장 시장 동향 분석

  • 촉진요인
  • 억제요인
  • 기회
  • 위협
  • 최종사용자 분석
  • 신흥 시장
  • 신형 코로나바이러스(COVID-19)의 영향

제4장 Porters Five Force 분석

  • 공급 기업의 교섭력
  • 바이어의 교섭력
  • 대체품의 위협
  • 신규 진출업체의 위협
  • 경쟁 기업 간 경쟁 관계

제5장 세계의 자동화 자재관리 시장 : 컴포넌트별

  • 하드웨어
    • 이동 로봇
    • 컨베이어·분류 시스템
    • 자동 창고 시스템(AS/RS)
      • 유닛 로드 AS/RS
      • 미니 로드 AS/RS
      • 캐러셀식 AS/RS
    • 로봇 시스템
    • 크레인 및 호이스트
  • 소프트웨어
    • 창고 관리 시스템(WMS)
    • 창고 제어 시스템(WCS)
    • 플릿 관리 및 최적화 소프트웨어
    • 시뮬레이션 및 디지털 트윈 소프트웨어
  • 서비스
    • 통합, 도입 및 설치
    • 유지보수 및 지원 서비스
    • 컨설팅 및 트레이닝 서비스

제6장 세계의 자동화 자재관리 시장 : 시스템 유형별

  • 유닛 로드 자재관리 시스템
  • 벌크 로드 자재관리 시스템
  • 박스·토트 핸들링 시스템

제7장 세계의 자동화 자재관리 시장 : 기능별

  • 조립
  • 포장
  • 운송
  • 보관
  • 분류·배송
  • 피킹

제8장 세계의 자동화 자재관리 시장 : 최종사용자별

  • E-Commerce 및 소매
  • 자동차
  • 식품 및 음료
  • 의약품·헬스케어
  • 전자기기·반도체
  • 항공우주·방위
  • 화학·에너지
  • 제조업
  • 물류·창고
  • 항공화물·공항 물류

제9장 세계의 자동화 자재관리 시장 : 지역별

  • 북미
    • 미국
    • 캐나다
    • 멕시코
  • 유럽
    • 독일
    • 영국
    • 이탈리아
    • 프랑스
    • 스페인
    • 기타 유럽
  • 아시아태평양
    • 일본
    • 중국
    • 인도
    • 호주
    • 뉴질랜드
    • 한국
    • 기타 아시아태평양
  • 남미
    • 아르헨티나
    • 브라질
    • 칠레
    • 기타 남미 국가
  • 중동 및 아프리카
    • 사우디아라비아
    • 아랍에미리트
    • 카타르
    • 남아프리카공화국
    • 기타 중동 및 아프리카

제10장 주요 발전

  • 계약, 제휴, 협력 관계 및 합병사업
  • 인수·합병
  • 신제품 발매
  • 사업 확대
  • 기타 주요 전략

제11장 기업 프로파일링

  • Daifuku Co., Ltd.
  • KION GROUP AG
  • SSI SCHAEFER AG
  • Toyota Industries Corporation
  • Honeywell International Inc.
  • Murata Machinery, Ltd.
  • Swisslog Holding AG
  • BEUMER Group GmbH &Co. KG
  • Jungheinrich AG
  • Hyster-Yale Materials Handling, Inc.
  • JBT Corporation
  • Siemens AG
  • Bosch Rexroth AG
  • KNAPP AG
  • TGW Logistics Group GmbH
  • Kardex Holding AG
  • Mecalux, S.A.
KSA

According to Stratistics MRC, the Global Automated Material Handling Market is accounted for $72.7 billion in 2025 and is expected to reach $148.1 billion by 2032, growing at a CAGR of 10.7% during the forecast period. The automated material handling system encompasses the equipment and technology used to move, store, and manage goods within warehouses, factories, and distribution centers, all while minimizing human intervention. This includes various components such as conveyors, automated storage and retrieval systems, sorters, and warehouse control software. The advantages of implementing such systems involve increased throughput, lower labor and error rates, enhanced space utilization, improved safety measures, and more dependable, data-driven logistics operations that facilitate e-commerce growth and just-in-time manufacturing.

Market Dynamics:

Driver:

Rising labor costs and shortage of skilled warehouse labor

Rising labor costs and a persistent shortage of skilled warehouse workers are primary forces propelling the automated material handling market. Companies are increasingly turning to automation to maintain operational continuity and control expenses. By implementing systems like autonomous mobile robots and automated storage and retrieval systems, businesses can reduce direct dependence on manual labor, mitigate the risks associated with workforce volatility, and improve overall productivity. This financial and operational pressure makes automation a strategic imperative for modern logistics.

Restraint:

High initial capital investment and implementation costs

The substantial upfront capital required for automated material handling systems presents a significant barrier to widespread adoption. These costs encompass not only the physical hardware but also complex software integration, facility modifications, and employee training. For many small and medium-sized enterprises, this high initial investment can be prohibitive, lengthening the return on investment period and causing hesitation. Consequently, budget constraints often limit deployment to larger, well-capitalized corporations, potentially slowing overall market growth.

Opportunity:

Adoption of Industry 4.0 and smart warehouse initiatives

The widespread embrace of Industry 4.0 and smart warehouse initiatives opens a substantial growth avenue for the market. These paradigms rely on interconnected technologies, such as the Internet of Things (IoT) and advanced data analytics, which require the foundational layer provided by automated material handling equipment. Furthermore, the demand for real-time inventory visibility and seamless data flow within a connected ecosystem directly drives investments in intelligent automated systems, creating a sustained, long-term demand cycle for modern solutions.

Threat:

Cybersecurity risks in connected automated systems

As material handling systems become more interconnected and reliant on sophisticated software, they face growing vulnerabilities to cyberattacks. Security breaches can lead to severe operational disruptions, sensitive data loss, and significant financial damage. Moreover, a successful attack on automated guided vehicles or warehouse management software could halt entire distribution center operations. This risk necessitates ongoing investment in cybersecurity measures, adding complexity and cost for end-users and potentially tempering adoption rates among security-conscious industries.

Covid-19 Impact:

The pandemic acted as a potent catalyst for the automated material handling market. Lockdowns and social distancing mandates disrupted manual labor-dependent supply chains, illustrating the importance of operational resilience. The explosive growth of e-commerce during this period placed unprecedented pressure on fulfillment centers to accelerate order processing while ensuring worker safety. This dual pressure forced a strategic reevaluation, leading many companies to fast-track automation projects to build more robust, flexible, and less people-dependent logistics networks.

The hardware segment is expected to be the largest during the forecast period

The hardware segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to the significant physical infrastructure required to establish any automated system. The substantial capital expenditure associated with this tangible equipment directly translates into its high revenue contribution. Additionally, as the foundational layer of any solution, hardware procurement remains the essential first step in automation, ensuring its continued market leadership.

The box and tote handling systems segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period

Over the forecast period, the box and tote handling systems segment is predicted to witness the highest growth rate, driven primarily by the booming e-commerce and retail sectors. These industries need quick, precise, and scalable ways to move standardized, small-item containers around in fulfillment and distribution centers. Moreover, the flexibility of these systems to integrate with sortation and order-picking technologies makes them a critical investment for companies aiming to enhance throughput and efficiency in response to rising consumer demand for rapid delivery.

Region with largest share:

During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, fueled by its dominant position in global manufacturing and logistics. Massive investments in new warehouse and factory automation across major economies like China, Japan, and South Korea are key contributors. Furthermore, the rapid expansion of e-commerce giants and the ongoing push to modernize supply chain infrastructure across the region create a concentrated and high-volume demand for automated material handling solutions.

Region with highest CAGR:

Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR. This rapid growth is due to a strong mix of government programs that encourage smart manufacturing, rising labor costs, and a quick adoption of new technologies. The region's dynamic economies are increasingly transitioning from labor-intensive models to automated ones, particularly in emerging markets, which is expected to drive exceptional growth rates for automation suppliers over the coming years.

Key players in the market

Some of the key players in Automated Material Handling Market include Daifuku Co., Ltd., KION GROUP AG, SSI SCHAEFER AG, Toyota Industries Corporation, Honeywell International Inc., Murata Machinery, Ltd., Swisslog Holding AG, BEUMER Group GmbH & Co. KG, Jungheinrich AG, Hyster-Yale Materials Handling, Inc., JBT Corporation, Siemens AG, Bosch Rexroth AG, KNAPP AG, TGW Logistics Group GmbH, Kardex Holding AG, and Mecalux, S.A.

Key Developments:

In August 2025, Daifuku Co., Ltd. completed a new factory building at its Shiga Works (Japan), transferring AGV assembly, conveyor-system manufacturing and parts-center operations a move aimed at boosting productivity, production flexibility and capacity for AGVs and distribution-system manufacturing.

In June 2025, SSI SCHAEFER AG delivered a fully automated warehouse (≈ 30,000 m2) for Apotea Sweden's largest online pharmacy featuring a complete intralogistics automation solution from SSI SCHAEFER.

In April 2025, Daifuku Intralogistics India Pvt. Ltd., a Daifuku Group company, launched a new manufacturing plant in Hyderabad to address growing demand for automated material handling systems in India's manufacturing and distribution sectors.

Components Covered:

  • Hardware
  • Software
  • Services

System Types Covered:

  • Unit Load Material Handling Systems
  • Bulk Load Material Handling Systems
  • Box and Tote Handling Systems

Functions Covered:

  • Assembly
  • Packaging
  • Transportation
  • Storage
  • Sorting and Distribution
  • Order Picking

End Users Covered:

  • E-commerce and Retail
  • Automotive
  • Food & Beverage
  • Pharmaceutical and Healthcare
  • Electronics and Semiconductors
  • Aerospace and Defense
  • Chemical and Energy
  • Manufacturing
  • Logistics and Warehousing
  • Air Cargo and Airport Logistics

Regions Covered:

  • North America
    • US
    • Canada
    • Mexico
  • Europe
    • Germany
    • UK
    • Italy
    • France
    • Spain
    • Rest of Europe
  • Asia Pacific
    • Japan
    • China
    • India
    • Australia
    • New Zealand
    • South Korea
    • Rest of Asia Pacific
  • South America
    • Argentina
    • Brazil
    • Chile
    • Rest of South America
  • Middle East & Africa
    • Saudi Arabia
    • UAE
    • Qatar
    • South Africa
    • Rest of Middle East & Africa

What our report offers:

  • Market share assessments for the regional and country-level segments
  • Strategic recommendations for the new entrants
  • Covers Market data for the years 2024, 2025, 2026, 2028, and 2032
  • Market Trends (Drivers, Constraints, Opportunities, Threats, Challenges, Investment Opportunities, and recommendations)
  • Strategic recommendations in key business segments based on the market estimations
  • Competitive landscaping mapping the key common trends
  • Company profiling with detailed strategies, financials, and recent developments
  • Supply chain trends mapping the latest technological advancements

Free Customization Offerings:

All the customers of this report will be entitled to receive one of the following free customization options:

  • Company Profiling
    • Comprehensive profiling of additional market players (up to 3)
    • SWOT Analysis of key players (up to 3)
  • Regional Segmentation
    • Market estimations, Forecasts and CAGR of any prominent country as per the client's interest (Note: Depends on feasibility check)
  • Competitive Benchmarking
    • Benchmarking of key players based on product portfolio, geographical presence, and strategic alliances

Table of Contents

1 Executive Summary

2 Preface

  • 2.1 Abstract
  • 2.2 Stake Holders
  • 2.3 Research Scope
  • 2.4 Research Methodology
    • 2.4.1 Data Mining
    • 2.4.2 Data Analysis
    • 2.4.3 Data Validation
    • 2.4.4 Research Approach
  • 2.5 Research Sources
    • 2.5.1 Primary Research Sources
    • 2.5.2 Secondary Research Sources
    • 2.5.3 Assumptions

3 Market Trend Analysis

  • 3.1 Introduction
  • 3.2 Drivers
  • 3.3 Restraints
  • 3.4 Opportunities
  • 3.5 Threats
  • 3.6 End User Analysis
  • 3.7 Emerging Markets
  • 3.8 Impact of Covid-19

4 Porters Five Force Analysis

  • 4.1 Bargaining power of suppliers
  • 4.2 Bargaining power of buyers
  • 4.3 Threat of substitutes
  • 4.4 Threat of new entrants
  • 4.5 Competitive rivalry

5 Global Automated Material Handling Market, By Component

  • 5.1 Introduction
  • 5.2 Hardware
    • 5.2.1 Mobile Robots
    • 5.2.2 Conveyor & Sortation Systems
    • 5.2.3 Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS)
      • 5.2.3.1 Unit-load AS/RS
      • 5.2.3.2 Mini-load AS/RS
      • 5.2.3.3 Carousel-based AS/RS
    • 5.2.4 Robotic Systems
    • 5.2.5 Cranes and Hoists
  • 5.3 Software
    • 5.3.1 Warehouse Management Systems (WMS)
    • 5.3.2 Warehouse Control Systems (WCS)
    • 5.3.3 Fleet Management and Optimization Software
    • 5.3.4 Simulation and Digital Twin Software
  • 5.4 Services
    • 5.4.1 Integration, Deployment, and Installation
    • 5.4.2 Maintenance and Support Services
    • 5.4.3 Consulting and Training Services

6 Global Automated Material Handling Market, By System Type

  • 6.1 Introduction
  • 6.2 Unit Load Material Handling Systems
  • 6.3 Bulk Load Material Handling Systems
  • 6.4 Box and Tote Handling Systems

7 Global Automated Material Handling Market, By Function

  • 7.1 Introduction
  • 7.2 Assembly
  • 7.3 Packaging
  • 7.4 Transportation
  • 7.5 Storage
  • 7.6 Sorting and Distribution
  • 7.7 Order Picking

8 Global Automated Material Handling Market, By End User

  • 8.1 Introduction
  • 8.2 E-commerce and Retail
  • 8.3 Automotive
  • 8.4 Food & Beverage
  • 8.5 Pharmaceutical and Healthcare
  • 8.6 Electronics and Semiconductors
  • 8.7 Aerospace and Defense
  • 8.8 Chemical and Energy
  • 8.9 Manufacturing
  • 8.10 Logistics and Warehousing
  • 8.11 Air Cargo and Airport Logistics

9 Global Automated Material Handling Market, By Geography

  • 9.1 Introduction
  • 9.2 North America
    • 9.2.1 US
    • 9.2.2 Canada
    • 9.2.3 Mexico
  • 9.3 Europe
    • 9.3.1 Germany
    • 9.3.2 UK
    • 9.3.3 Italy
    • 9.3.4 France
    • 9.3.5 Spain
    • 9.3.6 Rest of Europe
  • 9.4 Asia Pacific
    • 9.4.1 Japan
    • 9.4.2 China
    • 9.4.3 India
    • 9.4.4 Australia
    • 9.4.5 New Zealand
    • 9.4.6 South Korea
    • 9.4.7 Rest of Asia Pacific
  • 9.5 South America
    • 9.5.1 Argentina
    • 9.5.2 Brazil
    • 9.5.3 Chile
    • 9.5.4 Rest of South America
  • 9.6 Middle East & Africa
    • 9.6.1 Saudi Arabia
    • 9.6.2 UAE
    • 9.6.3 Qatar
    • 9.6.4 South Africa
    • 9.6.5 Rest of Middle East & Africa

10 Key Developments

  • 10.1 Agreements, Partnerships, Collaborations and Joint Ventures
  • 10.2 Acquisitions & Mergers
  • 10.3 New Product Launch
  • 10.4 Expansions
  • 10.5 Other Key Strategies

11 Company Profiling

  • 11.1 Daifuku Co., Ltd.
  • 11.2 KION GROUP AG
  • 11.3 SSI SCHAEFER AG
  • 11.4 Toyota Industries Corporation
  • 11.5 Honeywell International Inc.
  • 11.6 Murata Machinery, Ltd.
  • 11.7 Swisslog Holding AG
  • 11.8 BEUMER Group GmbH & Co. KG
  • 11.9 Jungheinrich AG
  • 11.10 Hyster-Yale Materials Handling, Inc.
  • 11.11 JBT Corporation
  • 11.12 Siemens AG
  • 11.13 Bosch Rexroth AG
  • 11.14 KNAPP AG
  • 11.15 TGW Logistics Group GmbH
  • 11.16 Kardex Holding AG
  • 11.17 Mecalux, S.A.
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