|
시장보고서
상품코드
1896196
세계의 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC) 시장 예측(-2032년) : 유형별, 구성요소별, 기술별, 용도별, 최종사용자별, 지역별 분석Programmable Logic Controller Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Type (Modular PLC, Rack-Mounted PLC, Compact / Unitary PLC, and Other Types), Component, Technology, Application, End User and By Geography |
||||||
Stratistics MRC의 조사에 따르면, 세계의 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC) 시장은 2025년에 129억 6,000만 달러 규모에 달하고, 예측 기간 동안 CAGR 8.4%로 성장하여 2032년까지 228억 달러에 달할 것으로 전망됩니다.
프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)는 기계 및 운영 프로세스 자동화에 사용되는 견고한 산업용 제어 시스템입니다. 필드 장치로부터 신호를 수신하고 프로그래밍된 지침에 따라 처리한 후 출력 장치에 명령을 전송하여 특정 동작을 수행합니다. 연속 운전을 위해 설계된 PLC는 빠른 응답성, 높은 신뢰성, 산업 환경에 대한 내성을 갖추고 있습니다. 모듈식 설계, 유연한 프로그래밍 언어, 네트워크 호환성으로 인해 효율적이고 안전하며 확장 가능한 산업 자동화 시스템에 필수적인 존재가 되었습니다.
미국 에너지부에 따르면, 미국은 2022년 기준 제조업 부문에서만 자동화 및 제어 시스템에 1,820억 달러를 투자했습니다.
산업 자동화 확대
제조업은 생산성, 일관성, 운영 효율성 향상을 위해 자동화 시스템 도입이 가속화되고 있습니다. 자동차, 식음료, 전자기기 등의 분야에서 PLC는 기계, 조립 라인, 공정 작업의 제어에 중요한 역할을 하고 있습니다. 인더스트리 4.0의 실천이 확산됨에 따라 지능형 및 커넥티드 제어 시스템에 대한 수요는 더욱 증가하고 있습니다. 센서, 로봇, 머신비전의 발전으로 PLC가 핵심 제어 장치로 기능하는 자동 시스템의 복잡성이 증가하고 있습니다. 기업들은 또한 PLC 기반 자동화를 활용하여 다운타임을 줄이고 품질 관리를 강화하기 위해 노력하고 있습니다. 산업계가 비용 최적화와 확장 가능한 생산을 추구함에 따라 PLC의 도입은 전 세계적으로 계속 가속화되고 있습니다.
기술 격차와 기술적 복잡성
PLC 시스템의 설계, 프로그래밍, 유지보수를 위해서는 전문적인 기술 지식과 실무 경험이 필요합니다. 고급 통신 프로토콜과 통합 소프트웨어 플랫폼에 의한 PLC 아키텍처의 진화에 따라 시스템의 복잡성이 증가하고 있습니다. 많은 최종사용자들은 사내 전문 지식이 부족하여 레거시 시스템을 업그레이드하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 교육 비용과 장기간의 학습 곡선은 중소기업이 고급 PLC 솔루션을 도입하는 데 있어 또 다른 장벽이 되고 있습니다. PLC와 IoT, 클라우드 플랫폼, 사이버 보안 프레임워크의 통합은 또 다른 기술적 장애물을 추가합니다. 이러한 요인들이 복합적으로 작용하여 도입 일정이 지연되고, 시장 침투 확산이 억제되고 있습니다.
스마트 시티 및 인프라 프로젝트
도시 개발의 노력은 교통 관리, 수처리, 에너지 공급, 공공안전 등에서 자동 제어 시스템에 대한 의존도가 높아지고 있습니다. PLC는 신뢰성, 실시간 제어 능력, 적응성으로 인해 이러한 응용 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 신흥국과 선진국 정부는 운영 효율성과 지속가능성을 높이기 위해 디지털 인프라에 대한 투자를 진행하고 있습니다. PLC와 SCADA(모니터링 제어 시스템)와 빌딩 관리 시스템과의 통합으로 중앙 집중식 모니터링 제어가 강화되었습니다. 스마트 교통 네트워크와 지능형 유틸리티는 PLC의 사용 사례를 더욱 확장하고 있습니다. 도시화가 가속화됨에 따라 PLC는 현대 인프라 생태계의 핵심 구성요소로 자리 잡고 있습니다.
산업용 PC(IPC)와 DCS와의 경쟁
IPC는 높은 연산 능력과 유연성을 갖추고 있어 데이터 집약적이고 복잡한 자동화 작업에서 매력적입니다. DCS 솔루션은 고도의 이중화 및 전체 시스템 제어 능력으로 인해 대규모 공정 산업에서 선호되고 있습니다. IPC의 신뢰성과 견고성이 지속적으로 향상됨에 따라 PLC와의 성능 차이가 좁혀지고 있습니다. 일부 최종사용자들은 보다 높은 수준의 커스터마이징이 가능한 소프트웨어 기반 제어 플랫폼으로 전환하고 있습니다. 비용 측면과 진화하는 애플리케이션 요구 사항도 기술 교체 결정에 영향을 미칩니다. 이러한 경쟁 환경은 특정 산업 분야에서 기존 PLC 도입에 어려움을 초래하고 있습니다.
COVID-19 팬데믹은 PLC 시장에 복합적인 영향을 미쳤습니다. 초기의 봉쇄로 인해 제조 업무가 혼란스러워졌고, 자동화 프로젝트와 PLC 설치가 지연되었습니다. 공급망의 혼란은 전자부품 공급에 영향을 미쳐 리드타임과 비용을 증가시켰습니다. 그러나 이번 팬데믹은 생산의 연속성을 유지하는 데 있어 자동화의 중요성을 부각시켰습니다. 각 산업은 노동력 의존도를 낮추기 위해 원격 모니터링, 디지털 제어, 자동화 운영에 대한 투자를 가속화했습니다. PLC는 견고하고 유연한 제조 환경을 구현하는 데 필수적인 존재가 되었습니다. 팬데믹 이후 복구 전략에서 자동화는 장기적인 운영 우선순위로 강조되고 있습니다.
예측 기간 동안 모듈형 PLC 부문이 가장 큰 시장 규모를 차지할 것으로 예상됩니다.
모듈형 PLC 부문은 유연성과 확장성으로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 모듈형 PLC는 입출력 모듈과 통신 모듈의 추가 및 제거를 통해 시스템 구성을 커스터마이징 할 수 있습니다. 이러한 적응성으로 인해 복잡하고 진화하는 산업 공정에 적합합니다. 산업계에서는 전체 시스템을 교체하지 않고 향후 확장에 대응할 수 있는 모듈식 설계를 선호합니다. 강화된 처리 능력과 고급 네트워크 기능은 그 매력을 더욱 높여주고 있습니다. 모듈형 PLC는 부품 교체가 용이하여 유지보수를 간소화하고 다운타임을 줄이는데도 기여합니다.
예측 기간 동안 제약 부문은 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.
예측 기간 동안 제약 부문은 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 의약품 제조는 높은 정밀도, 재현성, 엄격한 규제 준수가 요구됩니다. PLC는 배치 생산, 포장, 품질 검사 등의 공정 자동화에 널리 활용되고 있습니다. 디지털 제조 및 검증 대응형 자동 시스템에 대한 관심이 높아지면서 PLC 도입이 촉진되고 있습니다. 특히 신흥시장에서의 의약품 생산능력에 대한 투자 증가가 시장 성장을 뒷받침하고 있습니다. PLC와 데이터 로깅 모니터링 시스템을 통합하여 추적성과 컴플라이언스를 강화합니다. 효율적이고 무공해 생산에 대한 수요가 증가함에 따라 제약 부문에서 PLC의 사용은 빠르게 확대되고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 중국, 인도, 한국 등의 국가에서 급속한 산업화와 제조업의 확대가 주요 원인입니다. 각국 정부는 산업 경쟁과 생산 효율성 향상을 위해 자동화를 추진하고 있습니다. 자동차, 전자, 에너지 부문에 대한 대규모 투자로 인해 PLC 도입이 증가하고 있습니다. 대규모 생산 기지의 존재는 이 지역의 수요를 더욱 강화하고 있습니다. 비용 효율적인 자동화 솔루션의 현지 생산과 채택이 시장 침투 확대를 뒷받침하고 있습니다.
예측 기간 동안 북미는 높은 수준의 자동화 기술과 디지털 제조 기술의 조기 도입으로 인해 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 각 산업계에서는 기존 제어 시스템을 스마트하고 연결된 PLC 플랫폼으로 적극적으로 업데이트하고 있습니다. 산업용 IoT, 사이버 보안, 데이터 기반 운영에 대한 강력한 집중이 시스템 현대화를 촉진하고 있습니다. 주요 PLC 제조업체와 기술 혁신 기업의 존재가 빠른 도입을 뒷받침하고 있습니다. 에너지, 물류, 첨단 제조 부문에 대한 투자 증가가 수요를 더욱 촉진하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Programmable Logic Controller Market is accounted for $12.96 billion in 2025 and is expected to reach $22.80 billion by 2032 growing at a CAGR of 8.4% during the forecast period. A Programmable Logic Controller is a ruggedized industrial control system used to automate machinery and operational processes. It works by receiving signals from field devices, processing them according to programmed instructions, and sending commands to output devices to perform specific actions. Built for continuous operation, PLCs provide fast response times, high reliability, and resistance to industrial conditions. Their modular design, flexible programming languages, and network compatibility make them essential for efficient, safe, and scalable industrial automation systems.
According to the U.S. Department of Energy, in the U.S., the manufacturing sectors alone invest USD 182 billion on automation and control systems in 2022.
Expansion of industrial automation
Manufacturing industries are increasingly deploying automated systems to improve productivity, consistency, and operational efficiency. PLCs play a critical role in controlling machinery, assembly lines, and process operations across sectors such as automotive, food & beverage, and electronics. The growing adoption of Industry 4.0 practices is further strengthening the demand for intelligent and connected control systems. Advancements in sensors, robotics, and machine vision are increasing the complexity of automation setups, where PLCs act as central control units. Companies are also using PLC-based automation to reduce downtime and enhance quality control. As industries pursue cost optimization and scalable production, PLC adoption continues to accelerate globally.
Skill gap and technical complexity
Designing, programming, and maintaining PLC systems require specialized technical knowledge and hands-on experience. As PLC architectures evolve with advanced communication protocols and integrated software platforms, system complexity is increasing. Many end users face challenges in upgrading legacy systems due to limited in-house expertise. Training costs and longer learning curves further discourage small and mid-sized enterprises from adopting advanced PLC solutions. Integration of PLCs with IoT, cloud platforms, and cybersecurity frameworks adds additional technical hurdles. These factors collectively slow implementation timelines and restrain broader market penetration.
Smart city and infrastructure projects
Urban development initiatives increasingly rely on automated control systems for traffic management, water treatment, energy distribution, and public safety. PLCs are widely used in these applications due to their reliability, real-time control capabilities, and adaptability. Governments across emerging and developed economies are investing in digital infrastructure to improve operational efficiency and sustainability. The integration of PLCs with SCADA and building management systems is enhancing centralized monitoring and control. Smart transportation networks and intelligent utilities are further expanding PLC use cases. As urbanization accelerates, PLCs are becoming a core component of modern infrastructure ecosystems.
Competition from industrial PCs (IPCs) and DCS
IPCs offer higher computing power and flexibility, making them attractive for data-intensive and complex automation tasks. DCS solutions are preferred in large-scale process industries due to their advanced redundancy and system-wide control capabilities. Continuous improvements in IPC reliability and ruggedness are narrowing the performance gap with PLCs. Some end users are shifting toward software-driven control platforms to enable greater customization. Cost considerations and evolving application requirements also influence technology substitution decisions. This competitive landscape poses a challenge to traditional PLC deployments in certain industrial segments.
The COVID-19 pandemic had a mixed impact on the PLC market. Initial lockdowns disrupted manufacturing operations, delaying automation projects and PLC installations. Supply chain interruptions affected the availability of electronic components, increasing lead times and costs. However, the pandemic also highlighted the importance of automation in maintaining production continuity. Industries accelerated investments in remote monitoring, digital control, and automated operations to reduce workforce dependency. PLCs became essential in enabling resilient and flexible manufacturing environments. Post-pandemic recovery strategies now emphasize automation as a long-term operational priority.
The modular PLC segment is expected to be the largest during the forecast period
The modular PLC segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to its flexibility and scalability. Modular PLCs allow users to customize system configurations by adding or removing input/output and communication modules. This adaptability makes them suitable for complex and evolving industrial processes. Industries prefer modular designs to accommodate future expansion without complete system replacement. Enhanced processing capabilities and advanced networking features further strengthen their appeal. Modular PLCs also simplify maintenance and reduce downtime through easy component replacement.
The pharmaceuticals segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the pharmaceuticals segment is predicted to witness the highest growth rate. Pharmaceutical manufacturing demands high precision, repeatability, and strict regulatory compliance. PLCs are widely used to automate processes such as batch production, packaging, and quality inspection. The growing focus on digital manufacturing and validation-ready automation systems is driving PLC adoption. Increasing investments in pharmaceutical production capacity, particularly in emerging markets, are supporting market growth. Integration of PLCs with data logging and monitoring systems enhances traceability and compliance. As demand for efficient and contamination-free production rises, PLC usage in pharmaceuticals continues to expand rapidly.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, due to rapid industrialization and manufacturing expansion across countries such as China, India, and South Korea are key contributors. Governments are promoting automation to enhance industrial competitiveness and production efficiency. Significant investments in automotive, electronics, and energy sectors are increasing PLC deployment. The presence of large-scale manufacturing hubs further strengthens regional demand. Local production and adoption of cost-effective automation solutions support wider market penetration.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, owing to early adoption of advanced automation and digital manufacturing technologies. Industries are actively upgrading legacy control systems to smart and connected PLC platforms. Strong emphasis on industrial IoT, cybersecurity, and data-driven operations is driving system modernization. The presence of major PLC manufacturers and technology innovators supports rapid adoption. Increased investments in energy, logistics, and advanced manufacturing are further boosting demand.
Key players in the market
Some of the key players in Programmable Logic Controller Market include Siemens AG, Hitachi, Ltd., Rockwell Automation, Inc., Beckhoff Automation GmbH & Co. KG, Mitsubishi Electric Corporation, Keyence Corporation, Schneider Electric SE, Panasonic Corporation, Omron Corporation, Toshiba Corporation, ABB Ltd., Yokogawa Electric Corporation, Emerson Electric Co., Honeywell International Inc., and Bosch Rexroth AG.
In December 2025, VinSpeed High-Speed Railway Investment and Development Joint Stock Company and Siemens Mobility have signed a Comprehensive Strategic Partnership and Framework Agreement, launching a broad cooperation for high-speed rail in Vietnam. Siemens Mobility will serve as technology partner, responsible for the design, supply, and integration of modern Velaro Novo high-speed trains and key railway subsystems, including ETCS Level 2 signaling with automatic train operation (ATO), telecommunications, and electrification systems.
In October 2025, Rockwell Automation recently announced its continued collaboration with Energy Observer, supporting the development and launch of the Energy Observer 3 (EO3) watercraft. This next-generation laboratory vessel will test a variety of low-carbon solutions in real maritime conditions, setting new standards for decarbonization and innovation in maritime mobility.