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FA 솔루션 시장 예측(-2032년) : 컴포넌트별, 기술별, 애플리케이션별, 최종사용자별, 지역별

Factory Automation Solutions Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Component (Hardware, Software, and Services), Technology, Application, End User and By Geography

발행일: | 리서치사: Stratistics Market Research Consulting | 페이지 정보: 영문 | 배송안내 : 2-3일 (영업일 기준)

    
    
    



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Stratistics MRC의 조사에 따르면 세계의 FA 솔루션 시장은 2025년에 400억 7,000만 달러 규모에 달하며, 예측 기간 중 CAGR 11.3%로 성장하며, 2032년까지 847억 9,000만 달러에 달할 것으로 전망되고 있습니다.

FA 솔루션은 최소한의 수작업으로 산업 제조 활동을 효율화하고 제어할 수 있도록 설계된 기술 주도형 시스템을 포함합니다. 이들은 지능형 기기, 로봇 공학, 감지 장치, 제어 시스템, 제조 실행 소프트웨어, 데이터 분석 툴 등의 디지털 플랫폼을 통합합니다. 이러한 솔루션을 통해 지속적인 모니터링, 정확한 공정 제어, 조기 고장 감지, 표준화된 출력 품질을 실현할 수 있습니다. 워크플로우와 자원 활용의 최적화를 통해 공장 자동화는 효율성, 직장 안전, 확장성을 향상시켜 다양한 분야의 제조업체가 보다 빠른 생산, 운영 비용 절감, 경쟁력 강화를 달성할 수 있도록 합니다.

AI와 머신러닝의 통합

제조업체들은 AI 기반 분석을 활용하여 예측 유지보수, 품질 검사, 실시간 공정 최적화를 강화하기 위해 AI 기반 분석을 활용하고 있습니다. 머신러닝 알고리즘을 통해 시스템은 생산 데이터로부터 지속적으로 학습하여 시간이 지남에 따라 운영 정확도를 향상시킵니다. 이를 통해 계획되지 않은 다운타임을 줄이고, 폐기물을 최소화하며, 공장 전체의 설비 종합 효율(OEE)을 향상시킬 수 있습니다. AI가 탑재된 비전 시스템은 결함 감지 및 로봇 가이던스 분야에서도 변화를 가져오고 있습니다. 산업이 스마트 제조로 전환하는 가운데, AI를 활용한 자동화는 핵심 경쟁 우위가 되고 있습니다. 자율적이고 자기 최적화 가능한 생산 라인에 대한 수요는 꾸준히 증가하고 있습니다.

레거시 시스템과의 통합의 복잡성

많은 공장에서는 디지털 연결성과 표준화된 인터페이스가 없는 구식 기계가 여전히 가동되고 있습니다. 이러한 설비 개조에는 맞춤형 솔루션이 필요하며, 도입 시간과 비용이 증가합니다. 구식 제어 시스템과 새로운 소프트웨어 플랫폼 간의 호환성 문제는 도입시 운영에 혼란을 초래할 수 있습니다. 하이브리드 환경을 관리하기 위해서는 첨단 기술적 전문성이 요구되는 경우가 많아 시스템 통합사업자에 대한 의존도가 높아집니다. 특히 중소 제조업체는 예산과 자원의 제약에 직면해 있습니다. 이러한 요인들이 복합적으로 작용하여 대규모 자동화 도입 속도가 늦어지고 있습니다.

클라우드 엣지 컴퓨팅 도입

클라우드 플랫폼은 여러 시설에 걸친 생산 자산의 중앙 집중식 모니터링, 데이터 분석, 원격 관리를 가능하게 합니다. 엣지 컴퓨팅은 기계와 가까운 곳에서 데이터를 처리하여 지연을 줄이고 실시간 의사결정을 개선함으로써 이를 보완합니다. 이 하이브리드 접근 방식은 시스템의 반응성을 높이고 디지털 트윈 및 적응형 제어와 같은 고급 이용 사례를 지원합니다. 제조업체는 대규모의 선행 IT 투자 없이도 확장 가능한 인프라의 혜택을 누릴 수 있습니다. 클라우드 기반 자동화는 소프트웨어 업데이트와 새로운 기능의 통합도 간소화합니다. 연결성이 향상됨에 따라 클라우드 및 엣지 지원 공장이 더욱 널리 수용되고 있습니다.

경제적 불확실성과 고금리

자본 집약적인 자동화 프로젝트는 금융 불안의 시기에 종종 연기되는 경우가 많습니다. 차입 비용의 상승은 제조업체의 장기적인 현대화 계획에 대한 의욕을 떨어뜨리는 요인이 될 수 있습니다. 외부 자금 의존도가 높은 중소기업은 특히 취약합니다. 변동하는 원자재 가격은 산업 예산을 더욱 압박하고 수익성에 영향을 미칩니다. 불투명한 수요 상황도 생산 확대 계획을 축소할 가능성이 있습니다. 이러한 거시경제적 압력이 겹치면서 시장 성장이 일시적으로 둔화될 수 있습니다.

COVID-19의 영향:

COVID-19 팬데믹은 FA 솔루션 시장에 복잡한 영향을 미쳤습니다. 초기 봉쇄로 인해 전 세계 제조 활동은 혼란에 빠졌고, 자동화 프로젝트가 지연되었습니다. 공급망의 혼란은 센서, 컨트롤러, 로봇 하드웨어 등의 부품 공급에 영향을 미쳤습니다. 그러나 이번 위기는 최소한의 인위적 개입으로 생산 연속성을 유지하는 데 있으며, 자동화의 중요성을 부각시켰습니다. 제조업체들은 노동력 부족과 안전 문제를 해결하기 위해 로봇 기술과 원격 모니터링 도입을 가속화했습니다. 팬데믹 이후 단계에서는 자동화가 선택적 투자가 아닌 전략적 필요성으로 인식되고 있습니다.

예측 기간 중 하드웨어 부문이 가장 큰 시장 규모를 차지할 것입니다.

하드웨어 부문은 공장 자동화 시스템에서 기본적 역할로 인해 예측 기간 중 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 산업용 로봇, PLC, 센서, 드라이브, 제어장치 등의 부품은 자동화 운영에 필수적인 요소입니다. 로봇 암과 머신비전 하드웨어의 도입 증가로 이 부문 수요가 증가하고 있습니다. 하드웨어 업그레이드는 자동화 프로젝트의 첫 번째 단계인 경우가 많으며, 안정적인 매출 창출을 촉진합니다. 센서의 정밀도와 제어장치의 성능 향상으로 생산의 신뢰성이 향상되고 있습니다. 자동차, 전자기기 등의 산업은 자동화 하드웨어에 많은 투자를 하고 있습니다.

예측 기간 중 제약 부문은 가장 높은 CAGR을 보일 것입니다.

예측 기간 중 제약 부문은 정확성과 컴플라이언스에 대한 관심이 높아지면서 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 제약사들은 일관된 품질과 규제 준수를 보장하기 위해 자동화를 도입하고 있습니다. 자동화 시스템은 충전, 포장, 검사 등의 공정에서 인적 오류를 줄여줍니다. 맞춤형 의료에 대한 수요 증가도 유연하고 모듈화된 생산라인을 촉진하고 있습니다. 디지털 배치 기록과 실시간 모니터링은 추적성과 감사 대응력을 향상시킵니다. 자동화는 보건 비상사태에서 생산의 신속한 스케일업에 도움을 줄 수 있습니다.

가장 큰 점유율을 차지하는 지역:

예측 기간 중 북미는 첨단 제조 기술의 조기 도입으로 인해 가장 큰 시장 점유율을 유지할 것으로 예측됩니다. 이 지역에는 많은 자동화 솔루션 프로바이더와 기술 혁신 기업이 있습니다. 높은 인건비는 제조업체의 생산성 향상을 위한 자동화 투자를 촉진하고 있습니다. 자동차, 항공우주, 전자기기 등의 산업은 이 지역에서 고도로 자동화되어 있습니다. 정부의 구상은 스마트 제조와 인더스트리 4.0의 도입을 지원하고 있습니다. 견고한 디지털 인프라는 첨단 자동화 시스템의 통합을 더욱 촉진합니다.

가장 높은 CAGR을 보이는 지역:

예측 기간 중 아시아태평양은 급속한 산업화와 제조 능력 확대로 인해 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다. 중국, 인도, 한국 등의 국가들은 공장 현대화에 많은 투자를 하고 있습니다. 노동력 부족과 임금 상승 압력이 증가하면서 자동화 도입이 가속화되고 있습니다. 각국 정부는 정책적 지원과 인센티브를 통해 스마트팩토리 구상을 추진하고 있습니다. 전자, 자동차, 제약 제조의 성장이 자동화 솔루션에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 증가하는 외국인 직접투자도 기술 이전을 촉진하고 있습니다.

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  • 경쟁사 벤치마킹
    • 주요 기업의 제품 포트폴리오, 지역적 분포, 전략적 제휴를 기반으로 한 벤치마킹

목차

제1장 개요

제2장 서문

  • 요약
  • 이해관계자
  • 조사 범위
  • 조사 방법
  • 조사 자료

제3장 시장 동향 분석

  • 촉진요인
  • 억제요인
  • 기회
  • 위협
  • 기술 분석
  • 용도 분석
  • 최종사용자 분석
  • 신흥 시장
  • 신형 코로나바이러스(COVID-19)의 영향

제4장 Porters Five Force 분석

  • 공급 기업의 교섭력
  • 바이어의 교섭력
  • 대체품의 위협
  • 신규 진출업체의 위협
  • 경쟁 기업 간 경쟁 관계

제5장 세계의 FA 솔루션 시장 : 컴포넌트별

  • 하드웨어
    • 센서
    • 컨트롤러
    • 스위치·릴레이
    • 산업용 로봇
    • 필드 기기·기타
  • 소프트웨어
    • MES
    • HMI 소프트웨어
    • 디지털 트윈·시뮬레이션 소프트웨어
    • 애널리틱스·예지보전 툴
  • 서비스
    • 통합·도입
    • 컨설팅·어드바이저리
    • 유지보수·지원
    • 트레이닝·교육

제6장 세계의 FA 솔루션 시장 : 기술별

  • SCADA
  • PLC
  • DCS
  • MES
  • HMI
  • 기타

제7장 세계의 FA 솔루션 시장 : 애플리케이션별

  • 제조 프로세스 자동화
  • 품질관리·검사
  • 예지보전·예방 보전
  • 공급망·자재관리
  • 생산 애널리틱스·최적화
  • 세이프티·보안 자동화
  • 기타

제8장 세계의 FA 솔루션 시장 : 최종사용자별

  • 자동차
  • 전자기기·반도체
  • 식품 및 음료
  • 의약품
  • 화학·석유화학
  • 에너지·전력
  • 포장·가공
  • 금속·광업
  • 기타

제9장 세계의 FA 솔루션 시장 : 지역별

  • 북미
    • 미국
    • 캐나다
    • 멕시코
  • 유럽
    • 독일
    • 영국
    • 이탈리아
    • 프랑스
    • 스페인
    • 기타 유럽
  • 아시아태평양
    • 일본
    • 중국
    • 인도
    • 호주
    • 뉴질랜드
    • 한국
    • 기타 아시아태평양
  • 남미
    • 아르헨티나
    • 브라질
    • 칠레
    • 기타 남미 국가
  • 중동 및 아프리카
    • 사우디아라비아
    • 아랍에미리트
    • 카타르
    • 남아프리카공화국
    • 기타 중동 및 아프리카

제10장 주요 발전

  • 계약, 제휴, 협력 관계, 합병사업
  • 인수·합병
  • 신제품 발매
  • 사업 확대
  • 기타 주요 전략

제11장 기업 개요

  • Siemens AG
  • General Electric Company
  • ABB Ltd.
  • Yaskawa Electric Corporation
  • Rockwell Automation, Inc.
  • Keyence Corporation
  • Schneider Electric SE
  • Bosch Rexroth AG
  • Honeywell International Inc.
  • KUKA AG
  • Mitsubishi Electric Corporation
  • FANUC Corporation
  • Emerson Electric Co.
  • Omron Corporation
  • Yokogawa Electric Corporation
KSA 26.02.24

According to Stratistics MRC, the Global Factory Automation Solutions Market is accounted for $40.07 billion in 2025 and is expected to reach $84.79 billion by 2032 growing at a CAGR of 11.3% during the forecast period. Factory Automation Solutions encompass technology-driven systems designed to streamline and control industrial manufacturing activities with minimal manual effort. They integrate intelligent equipment, robotics, sensing devices, and digital platforms such as control systems, manufacturing execution software, and data analytics tools. These solutions allow continuous monitoring, accurate process control, early fault detection, and standardized output quality. By optimizing workflows and resource utilization, factory automation enhances efficiency, workplace safety, and scalability, enabling manufacturers across multiple sectors to achieve faster production, lower operational expenses, and greater competitiveness.

Market Dynamics:

Driver:

Integration of AI and Machine Learning

Manufacturers are leveraging AI-driven analytics to enhance predictive maintenance, quality inspection, and real-time process optimization. Machine learning algorithms enable systems to continuously learn from production data and improve operational accuracy over time. This reduces unplanned downtime, minimizes waste, and improves overall equipment effectiveness across factories. Vision systems powered by AI are also transforming defect detection and robotic guidance. As industries move toward smart manufacturing, AI-enabled automation is becoming a core competitive differentiator. The demand for autonomous, self-optimizing production lines is therefore rising steadily.

Restraint:

Complexity of integration with legacy systems

Many factories still operate with outdated machinery that lacks digital connectivity and standardized interfaces. Retrofitting such equipment requires customized solutions, increasing implementation time and costs. Compatibility issues between old control systems and new software platforms can disrupt operations during deployment. Skilled technical expertise is often required to manage hybrid environments, creating additional dependency on system integrators. Small and mid-sized manufacturers, in particular, face budget and resource constraints. These factors collectively slow the pace of large-scale automation adoption.

Opportunity:

Cloud and edge computing adoption

Cloud platforms enable centralized monitoring, data analytics, and remote management of production assets across multiple facilities. Edge computing complements this by processing data closer to machines, reducing latency and improving real-time decision-making. This hybrid approach enhances system responsiveness and supports advanced use cases such as digital twins and adaptive control. Manufacturers benefit from scalable infrastructure without heavy upfront IT investments. Cloud-based automation also simplifies software updates and integration of new functionalities. As connectivity improves, cloud and edge-enabled factories are gaining wider acceptance.

Threat:

Economic uncertainty and high interest rates

Capital-intensive automation projects are often delayed during periods of financial uncertainty. Higher borrowing costs discourage manufacturers from committing to long-term modernization initiatives. Small enterprises are particularly vulnerable, as they rely more heavily on external financing. Fluctuating raw material prices further strain industrial budgets and impact profitability. Uncertain demand conditions can also reduce production expansion plans. Together, these macroeconomic pressures may temporarily slow market growth.

Covid-19 Impact:

The COVID-19 pandemic had a mixed impact on the factory automation solutions market. Initial lockdowns disrupted manufacturing operations and delayed automation projects worldwide. Supply chain interruptions affected the availability of components such as sensors, controllers, and robotics hardware. However, the crisis highlighted the importance of automation in maintaining production continuity with minimal human intervention. Manufacturers increasingly adopted robotics and remote monitoring to address labor shortages and safety concerns. In the post-pandemic phase, automation is viewed as a strategic necessity rather than an optional investment.

The hardware segment is expected to be the largest during the forecast period

The hardware segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to its foundational role in factory automation systems. Components such as industrial robots, PLCs, sensors, drives, and control devices are essential for automated operations. Rising deployment of robotic arms and machine vision hardware is boosting segment demand. Hardware upgrades are often the first step in automation projects, driving consistent revenue generation. Advances in sensor accuracy and controller performance are improving production reliability. Industries such as automotive and electronics heavily invest in automation hardware.

The pharmaceuticals segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period

Over the forecast period, the pharmaceuticals segment is predicted to witness the highest growth rate, due to increasing emphasis on precision and compliance. Drug manufacturers are adopting automation to ensure consistent quality and regulatory adherence. Automated systems reduce human error in processes such as filling, packaging, and inspection. Rising demand for personalized medicines is also driving flexible and modular production lines. Digital batch records and real-time monitoring improve traceability and audit readiness. Automation supports faster scale-up of production during health emergencies.

Region with largest share:

During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share, due to early adoption of advanced manufacturing technologies. The region has a strong presence of automation solution providers and technology innovators. High labor costs are encouraging manufacturers to invest in automation to improve productivity. Industries such as automotive, aerospace, and electronics are heavily automated in this region. Government initiatives are supporting smart manufacturing and Industry 4.0 adoption. Robust digital infrastructure further facilitates integration of advanced automation systems.

Region with highest CAGR:

Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR, owing to rapid industrialization and expanding manufacturing capacity. Countries such as China, India, and South Korea are investing heavily in factory modernization. Rising labor shortages and wage pressures are accelerating automation adoption. Governments are promoting smart factory initiatives through policy support and incentives. Growth of electronics, automotive, and pharmaceutical manufacturing is boosting demand for automation solutions. Increased foreign direct investment is also driving technology transfer.

Key players in the market

Some of the key players in Factory Automation Solutions Market include Siemens AG, General Electric, ABB Ltd., Yaskawa Electric, Rockwell Automation, Keyence Corporation, Schneider Electric, Bosch Rexroth, Honeywell, KUKA AG, Mitsubishi Electric, FANUC Corporation, Emerson Electric, Omron Corporation, and Yokogawa.

Key Developments:

In July 2025, Siemens AG announced that it has completed the acquisition of Dotmatics, a leading provider of Life Sciences R&D software headquartered in Boston and Portfolio Company of global software investor Insight Partners, for an enterprise value of $5.1 billion. With the transaction now completed, Dotmatics will form part of Siemens' Digital Industries Software business, marking a significant expansion of Siemens' industry-leading Product Lifecycle Management (PLM) portfolio into the rapidly growing and complementary Life Sciences market.

In July 2025, Honeywell announced that it has acquired from Nexceris its Li-ion Tamer business, a leading off-gas detection solution for lithium-ion (li-ion) batteries that detects thermal runaway events. The acquisition enhances Honeywell's portfolio of best-in-class fire life safety technologies within its Building Automation segment and emerged from a partnership with Nexceris over the past 5 years to strategically address lithium-ion battery system safety. The transaction is expected to be immediately accretive to Honeywell's financials.

Components Covered:

  • Hardware
  • Software
  • Services

Technologies Covered:

  • Supervisory Control & Data Acquisition (SCADA)
  • Programmable Logic Controllers (PLC)
  • Distributed Control Systems (DCS)
  • Manufacturing Execution Systems (MES)
  • Human-Machine Interface (HMI)
  • Other Technologies

Applications Covered:

  • Manufacturing Process Automation
  • Quality Control & Inspection
  • Predictive & Preventive Maintenance
  • Supply Chain & Material Handling
  • Production Analytics & Optimization
  • Safety & Security Automation
  • Other Applications

End Users Covered:

  • Automotive
  • Electronics & Semiconductors
  • Food & Beverage
  • Pharmaceuticals
  • Chemicals & Petrochemicals
  • Energy & Power
  • Packaging & Processing
  • Metals & Mining
  • Other End Users

Regions Covered:

  • North America
    • US
    • Canada
    • Mexico
  • Europe
    • Germany
    • UK
    • Italy
    • France
    • Spain
    • Rest of Europe
  • Asia Pacific
    • Japan
    • China
    • India
    • Australia
    • New Zealand
    • South Korea
    • Rest of Asia Pacific
  • South America
    • Argentina
    • Brazil
    • Chile
    • Rest of South America
  • Middle East & Africa
    • Saudi Arabia
    • UAE
    • Qatar
    • South Africa
    • Rest of Middle East & Africa

What our report offers:

  • Market share assessments for the regional and country-level segments
  • Strategic recommendations for the new entrants
  • Covers Market data for the years 2024, 2025, 2026, 2028, and 2032
  • Market Trends (Drivers, Constraints, Opportunities, Threats, Challenges, Investment Opportunities, and recommendations)
  • Strategic recommendations in key business segments based on the market estimations
  • Competitive landscaping mapping the key common trends
  • Company profiling with detailed strategies, financials, and recent developments
  • Supply chain trends mapping the latest technological advancements

Free Customization Offerings:

All the customers of this report will be entitled to receive one of the following free customization options:

  • Company Profiling
    • Comprehensive profiling of additional market players (up to 3)
    • SWOT Analysis of key players (up to 3)
  • Regional Segmentation
    • Market estimations, Forecasts and CAGR of any prominent country as per the client's interest (Note: Depends on feasibility check)
  • Competitive Benchmarking
    • Benchmarking of key players based on product portfolio, geographical presence, and strategic alliances

Table of Contents

1 Executive Summary

2 Preface

  • 2.1 Abstract
  • 2.2 Stake Holders
  • 2.3 Research Scope
  • 2.4 Research Methodology
    • 2.4.1 Data Mining
    • 2.4.2 Data Analysis
    • 2.4.3 Data Validation
    • 2.4.4 Research Approach
  • 2.5 Research Sources
    • 2.5.1 Primary Research Sources
    • 2.5.2 Secondary Research Sources
    • 2.5.3 Assumptions

3 Market Trend Analysis

  • 3.1 Introduction
  • 3.2 Drivers
  • 3.3 Restraints
  • 3.4 Opportunities
  • 3.5 Threats
  • 3.6 Technology Analysis
  • 3.7 Application Analysis
  • 3.8 End User Analysis
  • 3.9 Emerging Markets
  • 3.10 Impact of Covid-19

4 Porters Five Force Analysis

  • 4.1 Bargaining power of suppliers
  • 4.2 Bargaining power of buyers
  • 4.3 Threat of substitutes
  • 4.4 Threat of new entrants
  • 4.5 Competitive rivalry

5 Global Factory Automation Solutions Market, By Component

  • 5.1 Introduction
  • 5.2 Hardware
    • 5.2.1 Sensors
    • 5.2.2 Controllers
    • 5.2.3 Switches & Relays
    • 5.2.4 Industrial Robots
    • 5.2.5 Field Instruments & Others
  • 5.3 Software
    • 5.3.1 Manufacturing Execution Systems (MES)
    • 5.3.2 Human-Machine Interface (HMI) Software
    • 5.3.3 Digital Twin & Simulation Software
    • 5.3.4 Analytics & Predictive Maintenance Tools
  • 5.4 Services
    • 5.4.1 Integration & Installation
    • 5.4.2 Consulting & Advisory
    • 5.4.3 Maintenance & Support
    • 5.4.4 Training & Education

6 Global Factory Automation Solutions Market, By Technology

  • 6.1 Introduction
  • 6.2 Supervisory Control & Data Acquisition (SCADA)
  • 6.3 Programmable Logic Controllers (PLC)
  • 6.4 Distributed Control Systems (DCS)
  • 6.5 Manufacturing Execution Systems (MES)
  • 6.6 Human-Machine Interface (HMI)
  • 6.7 Other Technologies

7 Global Factory Automation Solutions Market, By Application

  • 7.1 Introduction
  • 7.2 Manufacturing Process Automation
  • 7.3 Quality Control & Inspection
  • 7.4 Predictive & Preventive Maintenance
  • 7.5 Supply Chain & Material Handling
  • 7.6 Production Analytics & Optimization
  • 7.7 Safety & Security Automation
  • 7.8 Other Applications

8 Global Factory Automation Solutions Market, By End User

  • 8.1 Introduction
  • 8.2 Automotive
  • 8.3 Electronics & Semiconductors
  • 8.4 Food & Beverage
  • 8.5 Pharmaceuticals
  • 8.6 Chemicals & Petrochemicals
  • 8.7 Energy & Power
  • 8.8 Packaging & Processing
  • 8.9 Metals & Mining
  • 8.10 Other End Users

9 Global Factory Automation Solutions Market, By Geography

  • 9.1 Introduction
  • 9.2 North America
    • 9.2.1 US
    • 9.2.2 Canada
    • 9.2.3 Mexico
  • 9.3 Europe
    • 9.3.1 Germany
    • 9.3.2 UK
    • 9.3.3 Italy
    • 9.3.4 France
    • 9.3.5 Spain
    • 9.3.6 Rest of Europe
  • 9.4 Asia Pacific
    • 9.4.1 Japan
    • 9.4.2 China
    • 9.4.3 India
    • 9.4.4 Australia
    • 9.4.5 New Zealand
    • 9.4.6 South Korea
    • 9.4.7 Rest of Asia Pacific
  • 9.5 South America
    • 9.5.1 Argentina
    • 9.5.2 Brazil
    • 9.5.3 Chile
    • 9.5.4 Rest of South America
  • 9.6 Middle East & Africa
    • 9.6.1 Saudi Arabia
    • 9.6.2 UAE
    • 9.6.3 Qatar
    • 9.6.4 South Africa
    • 9.6.5 Rest of Middle East & Africa

10 Key Developments

  • 10.1 Agreements, Partnerships, Collaborations and Joint Ventures
  • 10.2 Acquisitions & Mergers
  • 10.3 New Product Launch
  • 10.4 Expansions
  • 10.5 Other Key Strategies

11 Company Profiling

  • 11.1 Siemens AG
  • 11.2 General Electric Company
  • 11.3 ABB Ltd.
  • 11.4 Yaskawa Electric Corporation
  • 11.5 Rockwell Automation, Inc.
  • 11.6 Keyence Corporation
  • 11.7 Schneider Electric SE
  • 11.8 Bosch Rexroth AG
  • 11.9 Honeywell International Inc.
  • 11.10 KUKA AG
  • 11.11 Mitsubishi Electric Corporation
  • 11.12 FANUC Corporation
  • 11.13 Emerson Electric Co.
  • 11.14 Omron Corporation
  • 11.15 Yokogawa Electric Corporation
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