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시장보고서
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2007933
순환형 경제 기술 시장 예측(-2034년) : 도입 형태, 소재 유형, 기술, 용도, 최종사용자 및 지역별 세계 분석Circular Economy Technologies Market Forecasts to 2034 - Global Analysis By Deployment Mode (On-site Solutions, Cloud-based Platforms and Hybrid Systems), Material Type, Technology, Application, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 세계의 순환형 경제 기술 시장은 2026년에 28억 달러 규모에 달하며, 예측 기간 중 CAGR 14.8%로 성장하며, 2034년까지 85억 달러에 달할 것으로 전망되고 있습니다.
순환 경제 기술은 첨단 재활용, 재제조, 재료 회수, 폐기물 가치화 및 디지털 재료 추적 솔루션을 통해 산업 순환을 완성하고 재료, 제품 및 자원의 생산적 활용을 극대화하도록 설계된 시스템, 프로세스 및 디지털 플랫폼을 말합니다. 여기에는 AI를 활용한 재료 선별 및 회수 시스템, 화학 재활용 플랫폼, 산업 공생 최적화 소프트웨어, 서비스로서의 제품(PaaS) 디지털 관리 툴, 블록체인 기반 재료 여권 시스템, 그리고 플라스틱, 금속, 종이, 유리, 섬유, 유기폐기물, 전자부품, 플라스틱, 금속, 종이, 유리, 섬유, 유기 폐기물 물, 전자부품의 밸류체인 전체에서 제품의 수명주기를 연장하고 재료의 지속적인 순환을 가능하게 하는 역물류 최적화 기술 등이 포함됩니다.
확대된 생산자 책임 규제
확대된 생산자 책임 규제로 인해 소비재, 전자제품, 자동차, 포장재 분야의 제조업체들은 제품 회수, 재료 회수 및 생산 공정에 재활용 재료를 통합할 수 있는 순환 경제 기술에 투자해야 하는 상황에 직면해 있습니다. EU의 포장 및 포장 폐기물 규정의 재활용 재료 사용 의무, 전자 폐기물 지침의 생산자 의무, 플라스틱 세금 프레임워크는 규정 준수를 배경으로 재활용 인프라 및 재료 추적 기술 조달을 촉진하고 있습니다. 또한 투자자들의 ESG 요구사항에 부응하는 기업의 순환 경제에 대한 노력은 주요 다국적 기업 사이에서 최소한의 규제 준수 기준을 넘어서는 자발적인 기술 투자를 이끌어내고 있습니다.
재활용 재료의 품질과 오염
재활용 재료의 품질과 오염에 대한 문제는 순환경제 기술의 도입을 제약하고 있습니다. 제조업체는 일관성 있고 사양을 충족하는 등급의 재활용 재료를 필요로 하지만, 현재의 기계식 재활용 인프라는 회수 시스템의 오염, 선별 정확도의 한계, 혼합 재료 스트림 구성의 복잡성으로 인해 이를 안정적으로 공급할 수 없는 경우가 많기 때문입니다. 재활용 소재의 품질 편차는 제품 성능의 불확실성을 초래하고, 까다로운 응용 분야에서 버진 소재의 대체를 방해하고 있습니다. 발생원에서의 소비자 분리배출 행동의 불일치로 인해 원료 품질에 대한 근본적인 문제가 발생하여 처리비용이 상승하고, 경쟁 산업분야에서 버진 소재의 대체품에 비해 재활용 소재의 밸류체인 경제성이 저하되고 있습니다.
화학적 재활용 기술 확대
화학물질 재활용 기술의 확대는 순환경제 시장에 변화를 가져올 수 있는 기회가 될 것입니다. 이는 기존의 기계적 재활용으로 처리할 수 없는 오염된 혼합 플라스틱 폐기물을 처리할 수 있는 탈중합, 열분해, 가스화 플랫폼이 상업적 실용화를 향해 나아가고 있기 때문입니다. 화학적 재활용은 기계적 재활용을 통한 재생 재료로는 허용되지 않는 식품 접촉 용도 및 기술 용도에 적합한 폴리머 등급의 제품을 생산합니다. 주요 석유화학 기업은 상업적 규모의 화학 재활용 설비에 대한 투자를 진행하고 있으며, 이는 첨단 열처리 장비와 디지털 원료 관리 시스템에 대한 막대한 기술 조달 수요를 나타냅니다.
버진 소재의 가격 경쟁
버진 소재의 가격 경쟁력은 순환경제 기술 도입에 있으며, 가장 큰 걸림돌로 작용하고 있습니다. 원유 가격이 하락하는 시기에는 버진 폴리머의 가격이 재활용 대체품의 경제성을 밑도는 수준까지 하락하여 제조업체가 순환형 공급망 인프라에 투자할 유인이 약화되기 때문입니다. 버진 소재의 채굴 및 가공에 따른 수명주기 배출 비용을 내재화하는 효과적인 탄소 가격 책정이 없다면, 재활용 소재는 대부분의 범용 소재 응용 분야에서 구조적으로 불리한 비용 위치에 놓이게 될 것입니다. 정치적으로 대립적인 시장에서 재생재 함유량 의무화나 생산자책임재활용제도(EPR) 확대에 대한 정책이 뒤집힐 경우, 순환경제 기술 도입 사업자와 투자자의 투자 매출은 빠르게 훼손될 수 있습니다.
COVID-19는 폐기물 수거 시스템의 혼란, 개인보호장비(PPE) 폐기물의 증가, 경제의 불확실성으로 인한 재활용 인프라에 대한 설비투자 감소로 순환경제 기술에 대한 투자를 방해했습니다. COVID-19 팬데믹으로 인해 일회용 플라스틱 수요가 급증하면서 여러 시장에서 플라스틱 규제 조치에 대한 정책 추진력이 일시적으로 후퇴했습니다. 팬데믹 이후 녹색 회복 프로그램에는 순환 경제에 대한 투자 인센티브가 포함되어 규제 프레임워크가 강화되었고, 기업의 순환 경제에 대한 새로운 발표가 잇따랐으며, 기술 조달을 촉진하는 새로운 발표가 있었습니다.
예측 기간 중 하이브리드 시스템 부문이 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
하이브리드 시스템 부문은 예측 기간 중 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이는 기업이 현장 자재 회수 및 처리 능력, 클라우드 기반 자재 추적, 공급망 최적화 분석, 디지털 자재 여권 관리와 결합된 통합 순환 경제 기술 아키텍처를 선호하기 때문입니다. 하이브리드 도입은 기밀성이 높은 재료 구성 정보에 대한 운영 탄력성과 데이터 주권을 제공하는 동시에 클라우드 컴퓨팅 리소스를 통한 고급 분석을 가능하게 합니다. 산업 사업자들은 물리적 자재 회수 업무와 디지털 공급망 투명성 확보 의무를 동시에 지원하는 하이브리드 순환 경제 기술 아키텍처를 도입하고 있습니다.
플라스틱 부문은 예측 기간 중 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.
예측 기간 중 플라스틱 부문은 플라스틱 오염에 대한 규제 압력, 브랜드 소유주들의 재생 소재 사용에 대한 약속, 그리고 기술적으로나 경제적으로 실현 가능한 재생 플라스틱 원료 풀을 확대하는 화학적 재활용 기술의 상업적 성숙도가 높아짐에 따라 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. EU의 플라스틱 포장재 재활용 의무와 플라스틱 포장재 세금 프레임워크는 규정 준수를 배경으로 대규모 플라스틱 선별, 처리 및 화학적 재활용 인프라에 대한 투자를 창출하고 있습니다. 주요 소비재(FMCG) 기업은 공공 조달을 통해 재생 플라스틱 함량에 대한 안정적인 수요 측면의 시장을 창출하고 있습니다.
예측 기간 중 북미 지역은 기업의 순환 경제에 대한 대규모 투자, 주정부 차원의 생산자책임재활용법(EPR) 도입 확대, 순환 경제 기술 플랫폼 개발의 주도적 역할로 인해 가장 큰 시장 점유율을 유지할 것으로 예상됩니다. Waste Management Inc. 및 Republic Services를 포함한 미국 기업은 첨단 AI를 활용한 선별 및 회수 기술을 도입하고 있습니다. 북미에 본사를 둔 주요 소비재 브랜드들의 지속가능성 투자는 공급망내 재활용 플라스틱 함량 통합 프로그램을 통해 순환 경제 기술에 대한 지속적인 조달 수요를 창출하고 있습니다.
예측 기간 중 아시아태평양은 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 그 요인으로는 방대한 폐기물 발생량에 따른 순환경제 기술의 거대한 잠재 시장, 중국, 일본, 한국, 싱가포르의 순환경제 정책 채택 확대, 폐기물 관리 인프라 현대화를 위한 정부의 막대한 투자 등을 꼽을 수 있습니다. 중국의 순환형 경제개발 프로그램과 확대되는 생산자책임재활용(EPR)은 대규모 기술 조달 수요를 창출하고 있습니다. 일본의 확립된 순환경제 정책 프레임워크와 첨단 폐기물 관리 인프라는 첨단 디지털 최적화 플랫폼의 도입을 촉진하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Circular Economy Technologies Market is accounted for $2.8 billion in 2026 and is expected to reach $8.5 billion by 2034 growing at a CAGR of 14.8% during the forecast period. Circular economy technologies refer to systems, processes, and digital platforms designed to maximize the productive use of materials, products, and resources by closing industrial loops through advanced recycling, remanufacturing, material recovery, waste valorization, and digital material tracking solutions. They encompass AI-powered material sorting and recovery systems, chemical recycling platforms, industrial symbiosis optimization software, product-as-a-service digital management tools, blockchain-based material passport systems, and reverse logistics optimization technologies that enable extended product lifecycles and continuous material circulation across plastics, metals, paper, glass, textiles, organic waste, and electronic component value chains.
Extended Producer Responsibility Regulations
Extended producer responsibility regulations are compelling manufacturers across consumer goods, electronics, automotive, and packaging sectors to invest in circular economy technologies that enable product take-back, material recovery, and recycled content integration into production processes. EU Packaging and Packaging Waste Regulation recycled content mandates, electronic waste directive producer obligations, and plastic tax frameworks are generating compliance-driven procurement of recycling infrastructure and material tracking technologies. Corporate circular economy commitments responding to investor ESG requirements are additionally generating voluntary technology investment beyond minimum regulatory compliance thresholds across major multinational manufacturers.
Recycled Material Quality and Contamination
Recycled material quality and contamination challenges constrain circular economy technology adoption as manufacturers require consistent, specification-grade recycled material inputs that current mechanical recycling infrastructure often cannot reliably deliver due to collection system contamination, limited sorting precision, and mixed material stream composition complexity. Quality variability in recycled content creates product performance uncertainty that prevents substitution for virgin materials in demanding applications. Consumer sorting behavior inconsistency at source creates persistent feedstock quality challenges that elevate processing costs and reduce recycled material value chain economics versus virgin material alternatives in competitive industrial applications.
Chemical Recycling Technology Scaling
Chemical recycling technology scaling presents a transformational circular economy market opportunity as depolymerization, pyrolysis, and gasification platforms capable of processing contaminated and mixed-material plastic waste streams that conventional mechanical recycling cannot handle are progressing toward commercial viability. Chemical recycling produces polymer-grade outputs suitable for food-contact and technical applications where recycled mechanical streams are unacceptable. Major petrochemical companies are investing in commercial-scale chemical recycling capacity that represents substantial technology procurement demand for advanced thermal processing equipment and digital feedstock management systems.
Virgin Material Price Competition
Virgin material price competitiveness represents a persistent circular economy technology adoption barrier, as periods of low oil prices reduce virgin polymer pricing to levels that undercut recycled alternative economics and reduce manufacturer incentives to invest in circular supply chain infrastructure. Without effective carbon pricing that internalizes the lifecycle emissions costs of virgin material extraction and processing, recycled materials face structurally disadvantaged cost positions in most commodity material applications. Policy reversals on recycled content mandates or extended producer responsibility frameworks in politically contested markets could rapidly undermine investment returns for circular economy technology deployers and investors.
COVID-19 disrupted circular economy technology investment as waste collection system disruptions, personal protective equipment waste volumes, and economic uncertainty reduced recycling infrastructure capital expenditure. Pandemic-era single-use plastic demand surge temporarily reversed policy momentum on plastic restriction measures in multiple markets. Post-pandemic green recovery programs incorporated circular economy investment incentives that have generated strengthened regulatory frameworks and renewed corporate circular commitment announcements driving technology procurement.
The hybrid systems segment is expected to be the largest during the forecast period
The hybrid systems segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to enterprise preference for integrated circular economy technology architectures combining on-site material recovery and processing capabilities with cloud-based material tracking, supply chain optimization analytics, and digital material passport management. Hybrid deployments provide operational resilience and data sovereignty for sensitive material composition information while enabling advanced analytics through cloud computing resources. Industrial operators are implementing hybrid circular economy technology architectures that support both physical material recovery operations and digital supply chain transparency obligations simultaneously.
The plastics segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the plastics segment is predicted to witness the highest growth rate, driven by the combination of plastic pollution regulatory pressure, brand owner recycled content commitments, and growing chemical recycling technology commercial maturity that is expanding the technically and economically feasible recycled plastic feedstock pool. EU plastic packaging recycled content mandates and plastic packaging tax frameworks are generating compliance-driven investment in plastic sorting, processing, and chemical recycling infrastructure at scale. Major fast-moving consumer goods companies are creating stable demand-side markets for recycled plastic content through public procurement commitments.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share, due to substantial corporate circular economy commitment investment, growing state-level extended producer responsibility legislation adoption, and leading circular economy technology platform development. U.S. companies including Waste Management Inc. and Republic Services are deploying advanced AI-powered sorting and recovery technologies. Corporate sustainability investment from major consumer goods brands headquartered in North America is generating sustained circular economy technology procurement demand through supply chain recycled content integration programs.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR, due to massive waste generation volumes creating large addressable markets for circular economy technologies, growing circular economy policy adoption in China, Japan, South Korea, and Singapore, and substantial government investment in waste management infrastructure modernization. China's circular economy development programs and extended producer responsibility expansion are generating large-scale technology procurement demand. Japan's established circular economy policy framework and sophisticated waste management infrastructure are driving adoption of advanced digital optimization platforms.
Key players in the market
Some of the key players in Circular Economy Technologies Market include Veolia Environnement, Suez SA, Waste Management Inc., Republic Services, Covanta Holding Corporation, TOMRA Systems, BASF SE, Dow Inc., Unilever, Nestle, Schneider Electric, Siemens AG, IBM Corporation, SAP SE, Umicore, Stora Enso, UPM-Kymmene, and DS Smith.
In March 2026, Veolia Environnement announced a strategic partnership to develop Europe's largest integrated mechanical and chemical plastic recycling facility targeting 200,000 tonnes annual processing capacity.
In February 2026, BASF SE scaled its ChemCycling chemical recycling program, adding new pyrolysis feedstock supply agreements to deliver 100,000 tonnes of recycled feedstock annually into its production network.
In January 2026, TOMRA Systems launched a next-generation AI-powered plastic sorting system achieving 99.5% purity output for food-grade recycled polyethylene terephthalate production.
In November 2025, Umicore expanded its battery materials recycling capacity with a new European hydrometallurgical processing plant targeting lithium-ion battery black mass from EV end-of-life volumes.