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사출 성형기 시장 예측(-2034년) : 기종, 재료, 형체력, 최종사용자, 지역별 세계 분석

Injection Molding Machine Market Forecasts to 2034 - Global Analysis By Machine Type (Hydraulic, Hybrid and Electric), Material, Clamping Force, End User and By Geography

발행일: | 리서치사: 구분자 Stratistics Market Research Consulting | 페이지 정보: 영문 | 배송안내 : 2-3일 (영업일 기준)

    
    
    



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Stratistics MRC에 따르면 세계의 사출 성형기 시장은 2026년에 129억 3,000만 달러 규모에 달하고, 예측 기간 동안 CAGR 5.6%로 성장하여 2034년까지 199억 9,000만 달러에 달할 것으로 전망됩니다.

사출 성형기는 플라스틱을 녹여 그 용융물을 금형에 사출하여 다양한 플라스틱 제품을 제조하는 장치입니다. 이 기계는 대량 생산에서 매우 중요한 역할을 하며, 부품을 정밀하고 효율적으로 생산합니다. 이 공정은 용융된 재료를 금형의 캐비티에 주입하고, 냉각 후 완제품을 꺼내는 과정입니다. 이 기계들은 범용성이 높아 자동차 부품에서 소비재에 이르기까지 다양한 제품 제조에 폭넓은 산업에서 활용되고 있습니다. 사출 성형기는 비용 효율적이고 빠른 생산이 가능하기 때문에 복잡하고 균일한 플라스틱 부품을 대규모로 생산하는 현대의 제조 공정에서 없어서는 안 될 필수적인 존재가 되었습니다.

사출 성형 기술의 끊임없는 발전

정밀 제어 시스템, 에너지 절약형 기계, 인더스트리 4.0 원칙의 통합과 같은 혁신이 제조 능력을 향상시키고 있습니다. 이러한 발전은 효율성 향상, 생산 비용 절감, 제품 품질 향상을 가져옵니다. 각 산업계가 공정 최적화를 위해 노력하고 있는 가운데, 최첨단 사출 성형기에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 따라서 시장은 기술 중심의 솔루션이 주도하는 경쟁 환경의 혜택을 받고 있으며, 효율적이고 지속가능한 플라스틱 부품 생산의 최전선에 서고자 하는 제조업체를 끌어들이고 있습니다.

사출 성형기 작동 및 유지보수의 복잡성

이러한 기계는 구조가 복잡하기 때문에 숙련된 전문가가 필요하며, 자격을 갖춘 작업자 부족으로 이어질 수 있습니다. 이러한 복잡성은 인건비를 증가시킬 뿐만 아니라, 특히 중소기업에서 사출 성형 기술의 원활한 도입을 방해하는 요인이 됩니다. 산업계는 기계의 효율적인 작동을 보장하는 데 있어 장벽에 직면할 수 있으며, 이는 전체 생산성에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 이러한 복잡한 시스템을 습득하기 위한 학습 곡선은 빠른 도입을 저해하는 요인이 될 수 있으며, 제조업체들이 운영 및 유지보수의 복잡성에 따른 어려움으로 어려움을 겪으면서 시장 성장을 제한할 수 있습니다.

제조 공정의 자동화 동향

자동화는 효율성을 높이고, 인건비를 절감하며, 생산 속도와 일관성을 전반적으로 향상시킵니다. 산업이 합리화되고 민첩한 제조 솔루션을 추구함에 따라 고도의 자동화 기술이 통합된 사출 성형기에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 따라서 자동화된 프로세스는 더 높은 정확도, 폐기물 감소, 제품 품질 향상으로 이어져 시장 성장을 촉진합니다.

대체 제조 기술 보급

3D 프린팅, 적층 가공 등 대체 제조기술의 보급은 사출 성형기 시장에 부정적인 영향을 미치고 있습니다. 이러한 대체 기술은 신속한 시제품 제작, 설계 유연성, 폐기물 감소를 실현하여 기존의 사출 성형 방식에서 관심을 돌리고 있습니다. 실용적인 대체 기술의 존재는 경쟁을 심화시키고, 사출 성형 산업은 변화하는 고객 선호도에 대응하고 신흥 제조 기술과 경쟁해야 하는 상황에 처해 있습니다.

COVID-19의 영향

공급망의 혼란, 노동력 제약, 경제의 불확실성으로 인해 제조 활동이 둔화되어 신규 기계 수요에 영향을 미쳤습니다. 자동차, 소비재 등 많은 산업에서 생산량이 감소하여 사출 성형 장비 판매에 부정적인 영향을 미쳤습니다. 그러나 팬데믹은 제조업의 디지털화 및 자동화 도입을 가속화하여 어느 정도 회복을 가져왔습니다.

예측 기간 동안 유압 부문이 가장 큰 규모가 될 것으로 예상됩니다.

유압 부문은 플라스틱 사출 성형 공정에 유압 시스템을 도입하여 높은 힘과 정밀도를 보장하고, 복잡하고 큰 규모의 부품 생산이 가능하기 때문에 유망한 성장이 예상됩니다. 그러나 에너지 소비와 환경 영향에 대한 우려로 인해 시장은 도전에 직면하고 있으며, 보다 에너지 효율적인 대체 기술로의 전환이 진행되고 있습니다. 유압식 사출 성형기는 견고한 성능을 제공하지만, 업계 동향은 지속가능성을 높이기 위해 전기 및 하이브리드 모델로의 전환을 강조하고 있으며, 이는 시장 성장을 주도하고 있습니다.

플라스틱 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.

플라스틱 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 이는 자동차에서 포장에 이르기까지 다양한 분야의 플라스틱 수요가 첨단 성형 기술에 대한 수요를 견인하고 있기 때문입니다. 바이오플라스틱 및 재생 플라스틱을 포함한 재료 기술의 발전은 기계 설계 및 기능에 영향을 미치고, 가볍고 내구성이 뛰어난 플라스틱 부품의 채택이 확대되면서 혁신적인 사출 성형 솔루션에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다.

가장 큰 점유율을 차지하는 지역:

아시아태평양은 사출 성형기 판매가 빠르게 증가하여 많은 제조업체에게 비즈니스 기회를 제공하고 있기 때문에 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 아시아태평양은 전 세계 인구의 약 61.0%가 거주하고 있으며, 산업 및 가공 부문이 빠르게 성장하고 있습니다. 또한 중국이 개발 측면에서 주도적인 역할을 하고 있으며, 아시아태평양 신흥 경제국의 가처분 소득 증가와 생활 수준 향상이 이 사업의 주요 원동력이 되고 있습니다.

CAGR이 가장 높은 지역:

북미는 기술 발전, 정밀 부품에 대한 수요 증가, 지속가능한 제조에 대한 관심으로 인해 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 주요 요인으로는 유력한 제조업체의 존재, 연구개발 투자 확대, 혁신에 대한 강한 강조를 꼽을 수 있습니다. 자동차 산업의 경량화 및 친환경 소재로의 전환도 수요를 더욱 촉진하고 있습니다. 전반적으로 북미 시장은 회복력과 적응력을 보여주고 있으며, 지역 제조업의 전망에 크게 기여하고 있습니다.

무료 커스터마이징 서비스:

본 보고서를 구매한 모든 고객은 아래 무료 맞춤화 옵션 중 하나를 이용할 수 있습니다:

  • 기업 프로파일링
    • 추가 시장 참여자(최대 3개사)에 대한 종합적인 프로파일링
    • 주요 기업(최대 3개사) SWOT 분석
  • 지역별 세분화
    • 고객의 요청에 따라 주요 국가의 시장 추정 및 예측, CAGR(주 : 타당성 확인에 따라 다름)
  • 경쟁사 벤치마킹
    • 제품 포트폴리오, 지리적 확장, 전략적 제휴를 기반으로 한 주요 기업 벤치마킹

목차

제1장 주요 요약

제2장 소개

제3장 시장 동향 분석

제4장 Porter's Five Forces 분석

제5장 세계의 사출 성형기 시장 : 기계 유형별

제6장 세계의 사출 성형기 시장 : 소재별

제7장 세계의 사출 성형기 시장 : 형체력별

제8장 세계의 사출 성형기 시장 : 최종사용자별

제9장 세계의 사출 성형기 시장 : 지역별

제10장 주요 발전

제11장 기업 개요

KSM

According to Stratistics MRC, the Global Injection Molding Machine Market is accounted for $12.93 billion in 2026 and is expected to reach $19.99 billion by 2034 growing at a CAGR of 5.6% during the forecast period. An injection molding machine is a manufacturing apparatus that melts and injects molten plastic into a mold to create various plastic products. It plays a pivotal role in mass production, producing components with precision and efficiency. The process involves injecting the molten material into a mold cavity, cooling it, and ejecting the final product. These machines are versatile, used across industries for manufacturing diverse items, from automotive parts to consumer goods. Injection molding machines contribute to cost-effective and high-speed production, making them integral in modern manufacturing processes for creating intricate and consistent plastic components at scale.

Market Dynamics:

Driver:

Continuous advancements in injection molding technology

Innovations such as precision control systems, energy-efficient machines, and the integration of Industry 4.0 principles enhance manufacturing capabilities. These advancements lead to increased efficiency, reduced production costs, and improved product quality. As industries seek to optimize their processes, the demand for state-of-the-art injection molding machines rises. Thus, the market benefits from a competitive landscape driven by technology-driven solutions, attracting manufacturers looking to stay at the forefront of efficient and sustainable plastic component production.

Restraint:

Complexity of operating and maintaining injection molding machines

The intricate nature of these machines demands skilled professionals, leading to a potential shortage of qualified operators. This complexity not only increases labor costs but also hampers the seamless integration of injection molding technology, particularly for small and medium-sized enterprises. The industry may face hurdles in ensuring efficient machine utilization, impacting overall productivity. Additionally, the learning curve for mastering these complex systems can deter rapid adoption, limiting market growth as manufacturers grapple with the challenges associated with operation and maintenance complexities.

Opportunity:

Trend towards automation in manufacturing processes

Automation enhances efficiency, reduces labor costs, and improves overall production speed and consistency. Injection molding machines integrated with advanced automation technologies experience increased demand as industries seek streamlined and agile manufacturing solutions. Thus, automated processes lead to higher precision, reduced waste, and improved product quality encouraging the market growth.

Threat:

Availability of alternative manufacturing technologies

The availability of alternative manufacturing technologies, such as 3D printing and additive manufacturing, presents a negative impact on the Injection Molding Machine market. These alternatives offer rapid prototyping, design flexibility, and reduced waste, diverting attention from traditional injection molding methods. The presence of viable alternatives intensifies competition, driving the injection molding sector to address evolving customer preferences and compete with emerging manufacturing technologies.

Covid-19 Impact

Disruptions in the supply chain, workforce limitations, and economic uncertainties led to a slowdown in manufacturing activities, affecting the demand for new machines. Many industries, such as automotive and consumer goods, experienced reduced production volumes, impacting the sales of injection molding equipment. However, the pandemic also accelerated the adoption of digitalization and automation in manufacturing, prompting some recovery.

The hydraulic segment is expected to be the largest during the forecast period

The hydraulic segment is estimated to have a lucrative growth, because employing hydraulic systems for plastic injection processes ensures high force and precision, enabling the production of intricate and large-scale components. However, the market faces challenges due to concerns over energy consumption and environmental impact, prompting a shift towards more energy-efficient alternatives. While hydraulic injection molding machines offer robust performance, industry trends emphasize a transition to electric and hybrid models for improved sustainability driving the market growth.

The plastic segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period

The plastic segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period, due to the demand for plastics in various sectors, from automotive to packaging, drives the need for advanced molding technologies. Technological advancements in materials, including bioplastics and recycled plastics, impact machine design and functionality and the increasing adoption of lightweight and durable plastic components further propels the demand for innovative injection molding solutions.

Region with largest share:

Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period as injection molding machine sales are raising swiftly, providing opportunities for several manufacturers. The Asia-Pacific region is home to around 61.0% of the world's population, and its industrial and processing sectors are growing rapidly. Furthermore, China stands as the leading the way in terms of anticipated development and growing disposable incomes and improving living standards in Asia Pacific's emerging economies are the primary drivers of this business.

Region with highest CAGR:

North America is projected to have the highest CAGR over the forecast period, due to technological advancements, increasing demand for precision components, and a focus on sustainable manufacturing. Key factors include the presence of prominent manufacturers, growing investments in research and development, and a strong emphasis on innovation. The automotive sector's evolution towards lightweight and eco-friendly materials further fuels demand. Overall, the North America market showcases resilience and adaptability, contributing significantly to the regional manufacturing landscape.

Key players in the market

Some of the key players in the Injection Molding Machine Market include Chen Hsong Holdings Ltd., Haitian International Holdings Limited, Sumitomo Heavy Industries Limited, Hillenbrand, Inc, Engel Austria GmbH, Nissei Plastic Industrial Co., Limited, Milacron, Arburg GmbH + Co KG, Toyo Machinery & Metal Co., Ltd, Japan Steel Works Limited, KraussMaffei Group, UBE Machinery, Wittmann Battenfeld, Shibaura Machine Co. Ltd., Husky Injection Molding Systems Ltd, Electronica Plastic Machines Limited and Ved Machinery

Key Developments:

In June 2023, Haitian international invests in mexico. The strategic goal: strengthen local production capacity, shorten delivery times and provide even better solutions for the technical requirements of customers in North and South America.

In April 2023, JSW has l aunch ed JLM3000-MGIIeL, a magnesium injection molding machine with a mold clamping force of 3,000 tons (29,400 kN), the largest in the world, following 1,300 ton mold clamping force of JLM-MGIIe series, which adopts the Thixomolding method.

In October 2022, Milacron to Exhibit eQ-Series Injection Machines and MonoSandWich Technology at K 2022 Show in Germany. The K 2022 show is the ideal setting to explore how Milacron's solutions, technology, service and support can strengthen your operation in today's competitive landscape.

Machine Types Covered:

  • Hydraulic
  • Hybrid
  • Electric

Materials Covered:

  • Metal
  • Plastic
  • Rubber
  • Ceramic
  • Other Materials

Clamping Forces Covered:

  • Less than 200 Tons
  • 200 to 500 Tons
  • More than 500 Tons

End Users Covered:

  • Electronics & Telecommunication
  • Automotive
  • Packaging
  • Infrastructure
  • Healthcare
  • Consumer Goods
  • Other End Users

Regions Covered:

  • North America
    • US
    • Canada
    • Mexico
  • Europe
    • Germany
    • UK
    • Italy
    • France
    • Spain
    • Rest of Europe
  • Asia Pacific
    • Japan
    • China
    • India
    • Australia
    • New Zealand
    • South Korea
    • Rest of Asia Pacific
  • South America
    • Argentina
    • Brazil
    • Chile
    • Rest of South America
  • Middle East & Africa
    • Saudi Arabia
    • UAE
    • Qatar
    • South Africa
    • Rest of Middle East & Africa

What our report offers:

  • Market share assessments for the regional and country-level segments
  • Strategic recommendations for the new entrants
  • Covers Market data for the years 2023, 2024, 2025, 2026, 2027, 2028, 2030, 3032 and 2034
  • Market Trends (Drivers, Constraints, Opportunities, Threats, Challenges, Investment Opportunities, and recommendations)
  • Strategic recommendations in key business segments based on the market estimations
  • Competitive landscaping mapping the key common trends
  • Company profiling with detailed strategies, financials, and recent developments
  • Supply chain trends mapping the latest technological advancements

Free Customization Offerings:

All the customers of this report will be entitled to receive one of the following free customization options:

  • Company Profiling
    • Comprehensive profiling of additional market players (up to 3)
    • SWOT Analysis of key players (up to 3)
  • Regional Segmentation
    • Market estimations, Forecasts and CAGR of any prominent country as per the client's interest (Note: Depends on feasibility check)
  • Competitive Benchmarking
    • Benchmarking of key players based on product portfolio, geographical presence, and strategic alliances

Table of Contents

1 Executive Summary

2 Preface

  • 2.1 Abstract
  • 2.2 Stake Holders
  • 2.3 Research Scope
  • 2.4 Research Methodology
    • 2.4.1 Data Mining
    • 2.4.2 Data Analysis
    • 2.4.3 Data Validation
    • 2.4.4 Research Approach
  • 2.5 Research Sources
    • 2.5.1 Primary Research Sources
    • 2.5.2 Secondary Research Sources
    • 2.5.3 Assumptions

3 Market Trend Analysis

  • 3.1 Introduction
  • 3.2 Drivers
  • 3.3 Restraints
  • 3.4 Opportunities
  • 3.5 Threats
  • 3.6 End User Analysis
  • 3.7 Emerging Markets
  • 3.8 Impact of Covid-19

4 Porters Five Force Analysis

  • 4.1 Bargaining power of suppliers
  • 4.2 Bargaining power of buyers
  • 4.3 Threat of substitutes
  • 4.4 Threat of new entrants
  • 4.5 Competitive rivalry

5 Global Injection Molding Machine Market, By Machine Type

  • 5.1 Introduction
  • 5.2 Hydraulic
  • 5.3 Hybrid
  • 5.4 Electric

6 Global Injection Molding Machine Market, By Material

  • 6.1 Introduction
  • 6.2 Metal
  • 6.3 Plastic
  • 6.4 Rubber
  • 6.5 Ceramic
  • 6.6 Other Materials

7 Global Injection Molding Machine Market, By Clamping Force

  • 7.1 Introduction
  • 7.2 Less than 200 Tons
  • 7.3 200 to 500 Tons
  • 7.4 More than 500 Tons

8 Global Injection Molding Machine Market, By End User

  • 8.1 Introduction
  • 8.2 Electronics & Telecommunication
  • 8.3 Automotive
  • 8.4 Packaging
  • 8.5 Infrastructure
  • 8.6 Healthcare
  • 8.8 Consumer Goods
  • 8.9 Other End Users

9 Global Injection Molding Machine Market, By Geography

  • 9.1 Introduction
  • 9.2 North America
    • 9.2.1 US
    • 9.2.2 Canada
    • 9.2.3 Mexico
  • 9.3 Europe
    • 9.3.1 Germany
    • 9.3.2 UK
    • 9.3.3 Italy
    • 9.3.4 France
    • 9.3.5 Spain
    • 9.3.6 Rest of Europe
  • 9.4 Asia Pacific
    • 9.4.1 Japan
    • 9.4.2 China
    • 9.4.3 India
    • 9.4.4 Australia
    • 9.4.5 New Zealand
    • 9.4.6 South Korea
    • 9.4.7 Rest of Asia Pacific
  • 9.5 South America
    • 9.5.1 Argentina
    • 9.5.2 Brazil
    • 9.5.3 Chile
    • 9.5.4 Rest of South America
  • 9.6 Middle East & Africa
    • 9.6.1 Saudi Arabia
    • 9.6.2 UAE
    • 9.6.3 Qatar
    • 9.6.4 South Africa
    • 9.6.5 Rest of Middle East & Africa

10 Key Developments

  • 10.1 Agreements, Partnerships, Collaborations and Joint Ventures
  • 10.2 Acquisitions & Mergers
  • 10.3 New Product Launch
  • 10.4 Expansions
  • 10.5 Other Key Strategies

11 Company Profiling

  • 11.1 Chen Hsong Holdings Ltd.
  • 11.2 Haitian International Holdings Limited
  • 11.3 Sumitomo Heavy Industries Limited
  • 11.4 Hillenbrand, Inc
  • 11.5 Engel Austria GmbH
  • 11.6 Nissei Plastic Industrial Co., Limited
  • 11.7 Milacron
  • 11.8 Arburg GmbH + Co KG
  • 11.9 Toyo Machinery & Metal Co., Ltd
  • 11.10 Japan Steel Works Limited
  • 11.11 KraussMaffei Group
  • 11.12 UBE Machinery
  • 11.13 Wittmann Battenfeld
  • 11.14 Shibaura Machine Co. Ltd.
  • 11.15 Husky Injection Molding Systems Ltd
  • 11.16 Electronica Plastic Machines Limited
  • 11.17 Ved Machinery
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