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압력 용기용 복합재료 시장 예측(-2034년) : 소재, 수지 종류, 매트릭스 종류, 용도, 최종사용자, 지역별 세계 분석

Pressure Vessel Composite Materials Market Forecasts to 2034 - Global Analysis By Material, Resin Type, Matrix Type, Application, End User and By Geography

발행일: | 리서치사: 구분자 Stratistics Market Research Consulting | 페이지 정보: 영문 | 배송안내 : 2-3일 (영업일 기준)

    
    
    



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Stratistics MRC에 따르면 세계의 압력 용기용 복합재료 시장은 2026년에 645억 달러 규모에 달하고, 예측 기간 동안 CAGR 6.5%로 성장하여 2034년까지 1,067억 달러에 달할 것으로 전망됩니다.

압력 용기용 복합재료는 고압 물질을 담을 수 있는 가볍고 내구성이 뛰어난 솔루션을 제공함으로써 현대 엔지니어링에서 매우 중요한 역할을 하고 있습니다. 그 중요성은 구조적 무결성 향상, 무게 최소화, 내식성에 있으며, 항공우주, 석유 및 가스, 재생에너지 분야에서의 응용에 필수적입니다. 이러한 첨단 소재는 연비 효율 향상, 환경 부하 감소 및 안전 기준 향상에 기여하고 있습니다.

국제화학공업협회협의회(ICCA)에 따르면 2019년 화학 산업 시장 규모는 5조 7,000억 달러로 세계 GDP의 7%에 해당합니다.

성장하는 최종 이용 산업

항공우주, 자동차, 에너지 등 최종 이용 산업에서는 연료 저장, 운송, 재생에너지 등의 용도로 경량화 및 고강도 소재가 요구되고 있습니다. 복합재료는 내식성, 내구성, 유지보수 비용 절감 등의 이점을 제공하여 압력 용기 제조에 있어 그 채택을 촉진하고 있습니다. 또한, 제조 공정의 개선과 재료 배합의 개선을 포함한 복합재료 기술의 발전은 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다.

표준화의 한계

압력 용기용 복합재료의 표준화의 한계는 산업 전반에 걸친 다양한 용도와 복잡한 성능 요구사항에 기인합니다. 기존 재료와 달리 복합재료는 다양한 맞춤형 옵션을 제공하기 때문에 보편적인 표준을 확립하기가 어렵습니다. 이러한 표준화의 부재는 상호운용성을 저해하고, 개발 비용을 증가시키며, 규제 준수를 방해하여 시장 성장을 저해하고 있습니다.

기술 발전의 가속화

압력 용기용 복합재료의 급속한 기술 발전으로 재료 성능, 제조 효율성 및 제품 혁신이 향상되고 있습니다. 나노기술, 적층 가공(적층 가공), 새로운 수지 시스템 등의 발전으로 강도, 내구성, 경량성이 뛰어난 복합재료의 개발이 가능해졌습니다. 또한, 기술의 발전은 비용 절감, 확장성 및 환경적 지속가능성을 촉진하여 기존 대체 재료와 비교하여 복합재료의 경쟁력을 높이고 있습니다. 그 결과, 시장의 추가 성장과 보급이 촉진되고 있습니다.

높은 초기 비용

압력 용기용 복합재료는 주로 고급 원료, 특수 제조 공정 및 엄격한 품질 관리 조치와 관련된 비용으로 인해 초기 비용이 높습니다. 또한, 복합재 배합 및 제조 기술 최적화를 위한 연구개발의 필요성도 초기 투자 요인으로 작용하고 있습니다. 이러한 높은 비용은 기존 소재에 비해 저렴한 가격과 경쟁력을 제한하여 시장 성장을 저해하고 있습니다.

COVID-19의 영향

COVID-19 팬데믹은 초기에는 공급망 혼란, 산업 활동 축소, 항공우주 및 자동차 등의 분야에서 프로젝트 지연으로 인해 압력 용기용 복합재료 시장에 타격을 입혔습니다. 그러나 경제 활동이 점차 재개되고 각 산업이 조업을 재개함에 따라, 특히 풍력 및 태양광을 중심으로 한 재생에너지 프로젝트에 대한 투자 증가에 힘입어 시장이 회복세를 보이고 있습니다. 또한, 팬데믹은 의료용 산소 저장과 같은 응용 분야에서 복합재료와 같은 가볍고 내구성이 뛰어난 재료의 중요성을 부각시켜 더 많은 수요를 불러일으켰습니다.

예측 기간 동안 에폭시 부문이 가장 큰 규모가 될 것으로 예상됩니다.

에폭시 수지 부문은 우수한 기계적 특성, 내화학성 및 접착 특성으로 인해 높은 성장이 예상됩니다. 높은 강도 대 중량비를 갖추고 있어 가볍고 내구성이 뛰어난 압력 용기를 필요로 하는 용도에 적합합니다. 또한, 에폭시 수지 시스템은 제조 공정에서 다재다능하며, 복잡한 형상 및 디자인을 가능하게 합니다. 전반적으로 이러한 특성으로 인해 에폭시 수지는 내구성, 안전성 및 효율성을 보장하는 압력 용기 응용 분야에서 이상적인 선택이 될 수 있습니다.

저장 용기 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.

저장 용기 부문은 고유한 특성으로 인해 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 이 소재들은 기체, 액체, 화학제품을 포함한 다양한 물질을 저장할 수 있는 가볍고 견고한 솔루션을 제공합니다. 복합재료로 만든 저장 용기는 내식성이 뛰어나 장기적인 내구성을 보장하고, 유지보수의 필요성을 최소화합니다. 또한, 높은 강도 대 중량 비율로 구조적 무결성을 유지하면서 더 큰 저장 용량을 제공합니다.

가장 큰 점유율을 차지하는 지역:

아시아태평양은 급속한 산업화, 인프라 개발, 재생에너지 프로젝트에 대한 투자 확대로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 중국, 인도, 일본, 한국 등의 국가는 항공우주, 자동차, 에너지 분야의 확대로 시장 확대의 주요 견인차 역할을 하고 있습니다. 또한, 경량화 및 고성능 소재의 채택을 촉진하는 정부 지원책이 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다.

CAGR이 가장 높은 지역:

유럽은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 유럽에서는 지속가능성에 대한 관심, 엄격한 규제, 자동차, 항공우주, 에너지 등 최종 사용 산업에서의 수요 증가로 인해 꾸준한 성장세를 보이고 있습니다. 독일, 프랑스, 영국 등 유럽 국가들은 높은 제조 능력과 R&D 투자에 힘입어 시장의 주요 기업이 되었습니다. 또한, 이산화탄소 배출량 감소와 재생에너지에 대한 관심이 높아짐에 따라 압력 용기 응용 분야에서 복합재료의 채택을 더욱 촉진하고 있습니다.

무료 커스터마이징 서비스:

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    • 고객의 요청에 따라 주요 국가의 시장 추정 및 예측, 그리고 CAGR(참고 : 타당성 확인에 따라 다름)
  • 경쟁사 벤치마킹
    • 제품 포트폴리오, 지리적 확장, 전략적 제휴를 기반으로 한 주요 기업 벤치마킹

목차

제1장 주요 요약

제2장 소개

제3장 시장 동향 분석

제4장 Porter's Five Forces 분석

제5장 세계의 압력 용기용 복합재료 시장 : 소재별

제6장 세계의 압력 용기용 복합재료 시장 : 수지 유형별

제7장 세계의 압력 용기용 복합재료 시장 : 매트릭스 유형별

제8장 세계의 압력 용기용 복합재료 시장 : 용도별

제9장 세계의 압력 용기용 복합재료 시장 : 최종사용자별

제10장 세계의 압력 용기용 복합재료 시장 : 지역별

제11장 주요 발전

제12장 기업 개요

KSM

According to Stratistics MRC, the Global Pressure Vessel Composite Materials Market is accounted for $64.5 billion in 2026 and is expected to reach $106.7 billion by 2034 growing at a CAGR of 6.5% during the forecast period. Pressure vessel composite materials play a pivotal role in modern engineering by providing lightweight yet durable solutions for containing high-pressure substances. Their significance lies in enhancing structural integrity, minimizing weight, and resisting corrosion, crucial for applications in aerospace, oil and gas, and renewable energy. These advanced materials contribute to improved fuel efficiency, reduced environmental impact, and increased safety standards.

According to the International Council of Chemical Associations (ICCA), the chemical industry was valued at US$ 5.7 trillion in 2019, which was equivalent to a 7% share in the global GDP.

Market Dynamics:

Driver:

Growing end-use industries

End-use industries such as aerospace, automotive, and energy demand lightweight, high-strength materials for applications like fuel storage, transportation, and renewable energy. Composite materials offer advantages such as corrosion resistance, durability, and reduced maintenance costs, driving their adoption in pressure vessel manufacturing. Additionally, advancements in composite technology, including improved manufacturing processes and material formulations, further stimulate market growth.

Restraint:

Limited standardization

Limited standardization in pressure vessel composite materials arises due to the diverse applications and complex performance requirements across industries. Unlike traditional materials, composites offer a wide range of customization options, making it challenging to establish universal standards. This lack of standardization hampers market growth by impeding interoperability, increasing development costs, and hindering regulatory compliance.

Opportunity:

Escalating technological advancements

Escalating technological advancements in pressure vessel composite materials enhances material performance, manufacturing efficiency, and product innovation. Advances such as nanotechnology, additive manufacturing, and novel resin systems enable the development of composite materials with superior strength, durability, and lightweight properties. Additionally, technological progress facilitates cost reduction, scalability, and environmental sustainability, making composite materials increasingly competitive compared to traditional alternatives, thus stimulating further market growth and adoption.

Threat:

High initial costs

Pressure vessel composite materials incur high initial costs primarily due to the expenses associated with advanced raw materials, specialized manufacturing processes, and stringent quality control measures. Additionally, the need for research and development to optimize composite formulations and manufacturing techniques contributes to the initial investment. These high costs hinder market growth by limiting affordability and competitiveness compared to traditional materials.

Covid-19 Impact

The covid-19 pandemic initially disrupted the pressure vessel composite materials market due to supply chain disruptions, reduced industrial activities, and project delays in sectors like aerospace and automotive. However, as economies gradually reopened and industries resumed operations, the market witnessed recovery driven by increasing investments in renewable energy projects, particularly in wind and solar power. The pandemic also highlighted the importance of lightweight, durable materials like composites for applications such as medical oxygen storage, driving further demand.

The epoxy segment is expected to be the largest during the forecast period

The epoxy segment is estimated to have a lucrative growth, due to its excellent mechanical properties, chemical resistance, and adhesion characteristics. It offers high strength-to-weight ratios, making it ideal for applications requiring lightweight yet durable pressure vessels. Epoxy resin systems also provide versatility in fabrication processes, allowing for complex shapes and designs. Overall, these characteristics make epoxy resin an ideal choice for pressure vessel applications, ensuring durability, safety, and efficiency.

The storage vessels segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period

The storage vessels segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period, due to their unique properties. These materials offer lightweight yet robust solutions for storing various substances, including gases, liquids, and chemicals. Composite storage vessels are corrosion-resistant, ensuring long-term durability and minimizing maintenance requirements. Additionally, their high strength-to-weight ratio allows for greater storage capacity without compromising structural integrity.

Region with largest share:

Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period owing to rapid industrialization, infrastructural development, and increasing investments in renewable energy projects. Countries like China, India, Japan, and South Korea are leading contributors to market expansion due to their expanding aerospace, automotive, and energy sectors. Additionally, supportive government initiatives promoting the adoption of lightweight and high-performance materials further propel market growth.

Region with highest CAGR:

Europe is projected to have the highest CAGR over the forecast period. Europe is experiencing steady growth attributed to the region's emphasis on sustainability, stringent regulations, and growing demand from end-use industries such as automotive, aerospace, and energy. European countries like Germany, France, and the United Kingdom are key players in the market, driven by their advanced manufacturing capabilities and investments in research and development. Additionally, increasing focus on reducing carbon emissions and promoting renewable energy sources further fuels the adoption of composite materials in pressure vessel applications.

Key players in the market

Some of the key players profiled in the Pressure Vessel Composite Materials Market include Bharat Heavy Electricals Limited, Doosan Heavy Industries & Construction, The 3M Company, BASF SE, Huntsman Corporation, Kolon Industries Inc, Mitsubishi Chemical Holdings Corporation, Solvay SA, Zoltek Corporation, Steelhead Composites Inc, Hexion Inc, Olin Corporation, Larsen & Toubro Limited, Samuel CNG Pressure Vessel Group, IHI Corporation, General Electric and Westinghouse Electric Company LLC.

Key Developments:

In August 2018, The Institute for Advanced Composites Manufacturing Innovation (IACMI) announced a project to develop Smart Composite Pressure Vessels (SCPV) with integrated health monitoring. The project is led by Steelhead Composites LLC, with the project team including Teijin Carbon, Oak Ridge National Laboratory and the University of Tennessee. Steelhead Composites will utilize ORNL's composite processing experience to optimize monitoring procedures in the vessel assembly. This validated technology can then be used to lower the cost of adopting composite pressure vessels in fuel cell cars and other applications in transportation markets.

Materials Covered:

  • Carbon Fiber Reinforced Polymer (CFRP)
  • Glass Fiber Reinforced Polymer (GFRP)
  • Aramid Fiber Reinforced Polymer (AFRP)
  • Other Materials

Resin Types Covered:

  • Epoxy
  • Polyester
  • Vinyl Ester
  • Phenolic
  • Polyurethane
  • Other Resin Types

Matrix Types Covered:

  • Polymer Matrix Composites (PMC)
  • Metal Matrix Composites (MMC)
  • Ceramic Matrix Composites (CMC)

Applications Covered:

  • Storage Vessels
  • Transportation Vessels
  • Process Vessels
  • Other Applications

End Users Covered:

  • Oil & Gas Industry
  • Chemical Industry
  • Aerospace Industry
  • Automotive Industry
  • Other End Users

Regions Covered:

  • North America
    • US
    • Canada
    • Mexico
  • Europe
    • Germany
    • UK
    • Italy
    • France
    • Spain
    • Rest of Europe
  • Asia Pacific
    • Japan
    • China
    • India
    • Australia
    • New Zealand
    • South Korea
    • Rest of Asia Pacific
  • South America
    • Argentina
    • Brazil
    • Chile
    • Rest of South America
  • Middle East & Africa
    • Saudi Arabia
    • UAE
    • Qatar
    • South Africa
    • Rest of Middle East & Africa

What our report offers:

  • Market share assessments for the regional and country-level segments
  • Strategic recommendations for the new entrants
  • Covers Market data for the years 2023, 2024, 2025, 2026, 2027, 2028, 2030, 2032 and 2034
  • Market Trends (Drivers, Constraints, Opportunities, Threats, Challenges, Investment Opportunities, and recommendations)
  • Strategic recommendations in key business segments based on the market estimations
  • Competitive landscaping mapping the key common trends
  • Company profiling with detailed strategies, financials, and recent developments
  • Supply chain trends mapping the latest technological advancements

Free Customization Offerings:

All the customers of this report will be entitled to receive one of the following free customization options:

  • Company Profiling
    • Comprehensive profiling of additional market players (up to 3)
    • SWOT Analysis of key players (up to 3)
  • Regional Segmentation
    • Market estimations, Forecasts and CAGR of any prominent country as per the client's interest (Note: Depends on feasibility check)
  • Competitive Benchmarking
    • Benchmarking of key players based on product portfolio, geographical presence, and strategic alliances

Table of Contents

1 Executive Summary

2 Preface

  • 2.1 Abstract
  • 2.2 Stake Holders
  • 2.3 Research Scope
  • 2.4 Research Methodology
    • 2.4.1 Data Mining
    • 2.4.2 Data Analysis
    • 2.4.3 Data Validation
    • 2.4.4 Research Approach
  • 2.5 Research Sources
    • 2.5.1 Primary Research Sources
    • 2.5.2 Secondary Research Sources
    • 2.5.3 Assumptions

3 Market Trend Analysis

  • 3.1 Introduction
  • 3.2 Drivers
  • 3.3 Restraints
  • 3.4 Opportunities
  • 3.5 Threats
  • 3.6 Application Analysis
  • 3.7 End User Analysis
  • 3.8 Emerging Markets
  • 3.9 Impact of Covid-19

4 Porters Five Force Analysis

  • 4.1 Bargaining power of suppliers
  • 4.2 Bargaining power of buyers
  • 4.3 Threat of substitutes
  • 4.4 Threat of new entrants
  • 4.5 Competitive rivalry

5 Global Pressure Vessel Composite Materials Market, By Material

  • 5.1 Introduction
  • 5.2 Carbon Fiber Reinforced Polymer (CFRP)
  • 5.3 Glass Fiber Reinforced Polymer (GFRP)
  • 5.4 Aramid Fiber Reinforced Polymer (AFRP)
  • 5.5 Other Materials

6 Global Pressure Vessel Composite Materials Market, By Resin Type

  • 6.1 Introduction
  • 6.2 Epoxy
  • 6.3 Polyester
  • 6.4 Vinyl Ester
  • 6.5 Phenolic
  • 6.6 Polyurethane
  • 6.7 Other Resin Types

7 Global Pressure Vessel Composite Materials Market, By Matrix Type

  • 7.1 Introduction
  • 7.2 Polymer Matrix Composites (PMC)
  • 7.3 Metal Matrix Composites (MMC)
  • 7.4 Ceramic Matrix Composites (CMC)

8 Global Pressure Vessel Composite Materials Market, By Application

  • 8.1 Introduction
  • 8.2 Storage Vessels
  • 8.3 Transportation Vessels
  • 8.4 Process Vessels
  • 8.5 Other Applications

9 Global Pressure Vessel Composite Materials Market, By End User

  • 9.1 Introduction
  • 9.2 Oil & Gas Industry
  • 9.3 Chemical Industry
  • 9.4 Aerospace Industry
  • 9.5 Automotive Industry
  • 9.6 Other End Users

10 Global Pressure Vessel Composite Materials Market, By Geography

  • 10.1 Introduction
  • 10.2 North America
    • 10.2.1 US
    • 10.2.2 Canada
    • 10.2.3 Mexico
  • 10.3 Europe
    • 10.3.1 Germany
    • 10.3.2 UK
    • 10.3.3 Italy
    • 10.3.4 France
    • 10.3.5 Spain
    • 10.3.6 Rest of Europe
  • 10.4 Asia Pacific
    • 10.4.1 Japan
    • 10.4.2 China
    • 10.4.3 India
    • 10.4.4 Australia
    • 10.4.5 New Zealand
    • 10.4.6 South Korea
    • 10.4.7 Rest of Asia Pacific
  • 10.5 South America
    • 10.5.1 Argentina
    • 10.5.2 Brazil
    • 10.5.3 Chile
    • 10.5.4 Rest of South America
  • 10.6 Middle East & Africa
    • 10.6.1 Saudi Arabia
    • 10.6.2 UAE
    • 10.6.3 Qatar
    • 10.6.4 South Africa
    • 10.6.5 Rest of Middle East & Africa

11 Key Developments

  • 11.1 Agreements, Partnerships, Collaborations and Joint Ventures
  • 11.2 Acquisitions & Mergers
  • 11.3 New Product Launch
  • 11.4 Expansions
  • 11.5 Other Key Strategies

12 Company Profiling

  • 12.1 Bharat Heavy Electricals Limited
  • 12.2 Doosan Heavy Industries & Construction
  • 12.3 The 3M Company
  • 12.4 BASF SE
  • 12.5 Huntsman Corporation
  • 12.6 Kolon Industries Inc
  • 12.7 Mitsubishi Chemical Holdings Corporation
  • 12.8 Solvay SA
  • 12.9 Zoltek Corporation
  • 12.10 Steelhead Composites Inc
  • 12.11 Hexion Inc
  • 12.12 Olin Corporation
  • 12.13 Larsen & Toubro Limited
  • 12.14 Samuel CNG Pressure Vessel Group
  • 12.15 IHI Corporation
  • 12.16 General Electric
  • 12.17 Westinghouse Electric Company LLC
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