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시장보고서
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2059120
발포 유리 시장 예측(-2034년) : 제품 유형, 형상, 제조 프로세스, 밀도, 용도, 최종사용자 및 지역별 세계 분석Foam Glass Market Forecasts to 2034 - Global Analysis By Product Type (Open-Cell Foam Glass and Closed-Cell Foam Glass), Form, Manufacturing Process, Density, Application, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 세계의 발포 유리 시장은 2026년에 9억 달러 규모에 달하며, 2034년까지 18억 달러에 달할 것으로 예측되고 있으며, 예측 기간 중 CAGR 8.5%로 성장할 것으로 전망되고 있습니다.
발포 유리는 잘게 부순 유리를 발포제와 함께 가열하여 제조된 무기질 경질 단열·방음재로, 폐쇄형 또는 개방형 셀 구조를 가지고 있습니다. 매우 낮은 열전도율, 완벽한 불투습성, 높은 압축 강도, 그리고 영구적인 치수 안정성을 갖추고 있습니다. 블록, 보드, 쇄석 골재 및 맞춤형 형태로 제공되는 발포 유리는 극저온 파이프라인, 산업용 공정 장비, 건축물 기초, 옥상 녹화, 도로 성토 및 해양 구조물의 단열재로 사용되고 있습니다. 이러한 내화성, 화학적 비활성, 그리고 유기 화합물을 포함하지 않는다는 특성은 폴리머계 발포 단열재와의 차이를 뚜렷이 보여줍니다.
에너지 절약형 건축 및 개보수 공사에서 도입 확대
유럽, 북미 및 아시아의 선진국에서 건축 에너지 기준과 니어 제로 에너지 건축 기준이 점점 더 엄격해지는 가운데, 패시브 하우스 및 넷 제로 에너지 목표를 충족하고 뛰어난 장기 열저항성을 갖춘 고성능 단열재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 발포 유리는 50년이 넘는 건물의 수명 기간 중 흡습이나 열 열화 현상 없이 안정적인 단열 성능을 발휘하므로 습기에 노출되면 다른 유기계 단열재가 열화되는 지하 기초 단열이나 역경사 지붕 구조에서 특히 매력적인 선택지가 되고 있습니다. 주요 부동산 개발업체와 부동산 투자신탁(REIT)의 탄소 중립 노력에 힘입어, 지속가능한 건설 프로젝트의 대표 사례에서 수명이 길고 재생 원료를 포함한 발포 유리의 채택이 확대되고 있습니다.
미네랄울이나 폴리머 폼 단열재와 비교했을 때 높은 비용
발포 유리는 많은 표준 건축 외피 용도에서 훨씬 낮은 시공 비용으로 단열 성능 요건을 충족시키는 널리 보급된 미네랄울, 발포 폴리스티렌, 폴리이소시아누레이트 보드 등의 단열재 제품에 비해 상당한 가격 프리미엄이 부과되고 있습니다. 예산에 제약이 있는 주택 및 상업 건축 프로젝트의 경우, 내습성, 압축 강도 또는 사용 온도 범위 측면에서 성능 차이가 발포 유리의 높은 가격을 명확히 정당화하지 않는 한, 일반적으로 더 저렴한 단열재가 채택됩니다. 이러한 가격 민감성으로 인해, 발포 유리의 시장 침투는 주로 수명 주기 전반에 걸친 성능의 경제성이 초기 비용에 대한 우려를 상회하는 산업 시설, 극저온 시스템, 그리고 고사양 인프라 프로젝트와 같은 기술적으로 첨단 응용 분야로 제한되고 있습니다.
인프라 및 지반 공학 분야에서 경량 충진재로서의 활용 확대
발포 유리 골재는 도로 성토 공사, 교각 복토, 공공 시설의 도랑 복토 및 해안 방호 용도에서 사양 채택이 점점 더 활발해지고 있습니다. 저밀도, 높은 압축 강도, 완벽한 불투수성, 그리고 동결-융해 주기에 대한 내성이라는 특징이 결합되어, 기존의 복토재로는 경제적으로 해결할 수 없는 지반 공학적 과제를 해결할 수 있기 때문입니다. 스칸디나비아, 독일, 북미의 교통 당국은 연약 지반의 안정화를 목적으로 도로 설계 기준에 발포 유리 골재의 사양을 포함시키고 있으며, 대규모 지반 개량 공사를 실시하지 않고도 열악한 지반 조건에서 인프라 건설을 가능하게 하고 있습니다. 선진국 및 개발도상국에서의 인프라 투자 프로그램 확대는 발포 유리 골재 제품에 있으며, 거대한 잠재 시장을 의미합니다.
에너지 집약적인 발포 유리 제조 공정에 대한 환경적 우려
발포 유리 제조에는 유리 원료를 용융하고 발포제를 활성화하기 위해 다량의 에너지를 소비하는 고온로 가동이 필요하며, 그린 빌딩 인증 프로그램 하에서 건축자재 사양서에 점점 더 많이 적용되고 있는 ‘내재 탄소’ 평가 체계에 따라 그 탄소발자국이 면밀히 검토될 가능성이 있습니다. 재활용 유리의 함유율은 신소재 소비를 줄여주지만, 열저항 단위당 탄소 배출량이라는 지표를 기준으로 볼 때, 그 가공 에너지 집약도는 저온 단열재의 제조 공정에 비해 불리한 결과를 보입니다. 유럽연합(EU) 및 기타 관할 구역에서 건축 규제에 ‘인보디드 카본(제품에 포함된 탄소)’ 제한이 포함됨에 따라 발포 유리 제조업체들은 재생에너지 조달, 제조 공정 최적화, 그리고 제품의 탄소 선언 문서를 통해 탄소 감축 방안을 제시해야 한다는 압박에 직면하고 있습니다.
팬데믹으로 인한 건설 공사 중단 및 인프라 프로젝트 연기로 인해 2020년 발포 유리 생산량은 감소했으나, 팬데믹 이후 건물 개보수 촉진 정책에 힘입어 수요가 회복되었으며, 에너지 효율 개선 용도로 사용되는 고성능 단열재에 대한 수요가 증가했습니다. 발포 유리 제조업체의 생산 거점이 지역적으로 분산되어 있으며, 공급망의 회복탄력성이 입증되었습니다. 팬데믹 이후 지속가능한 인프라에 대한 정부 투자에 더해, 에너지 비용 급등이 프리미엄 단열 시스템의 수명 주기 경제성을 지원함에 따라 시장 환경이 호전되고 있습니다. 재활용 소재가 포함된 발포 유리 등, 순환형 경제에 기반한 건설 자재에 대한 관심이 높아지고 있는 것은 주요 건설 시장의 지속가능한 조달 정책의 발전과 부합합니다.
예측 기간 중 건축·건설 부문이 가장 큰 시장 규모를 차지할 것으로 예상됩니다.
건축·건설 부문은 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이는 상업, 주거, 인프라 건설 분야에서 지하 단열, 역지붕 구조 및 파사드 시스템에 발포 유리가 채택되면서 주도되고 있는 현상이며, 이러한 용도에서 내습성, 내화 성능 및 하중 하에서의 치수 안정성이 발포 유리를 폴리머계 발포재의 대체재와 차별화시키고 있기 때문입니다.
예측 기간 중 교통 인프라 부문이 가장 높은 연평균 성장률(CAGR)을 보일 것으로 예상됩니다.
예측 기간 중, 운송 인프라 부문은 가장 높은 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 이는 발포 유리 골재가 도로 성토 공사, 교량 상판의 단열, 그리고 철도 노반 용도로 널리 채택되기 시작했기 때문입니다. 이러한 용도에서 발포 유리의 경량성, 내하중성 및 내습성은 도로 및 철도 인프라 프로젝트에서 문제가 되는 지반 공학적 제약을 해결합니다.
예측 기간 중 유럽 지역이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이는 엄격한 지속가능성 규제, 성숙한 친환경 건축 관행, 그리고 상업 및 산업 부문에서 고성능 단열재의 광범위한 도입에 힘입은 것입니다. 화학 처리, LNG, 지역 난방 프로젝트에서 발생하는 강력한 수요가 소비를 더욱 견인하는 한편, 입지를 다진 제조업체들의 존재, 첨단인 재활용 인프라, 장기적인 에너지 효율 개선 프로그램이 안정적인 지역 시장의 성장을 지속적으로 지원하고 있습니다.
예측 기간 중 아시아태평양은 급속한 도시화, 스마트 인프라에 대한 투자 확대, 그리고 에너지 효율이 높은 건축자재에 대한 관심 증가로 인해 가장 높은 연평균 성장률(CAGR)을 보일 것으로 예상됩니다. 중국, 일본, 한국, 인도 등 여러 국가에서 콜드체인 물류, 산업 가공 시설 및 운송 인프라가 확대되면서 수요가 가속화되고 있습니다. 지역 제조업체들도 증가하는 단열재 및 경량 골재 수요에 대응하기 위해 생산 능력과 유통망을 확대하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Foam Glass Market is accounted for $0.9 billion in 2026 and is expected to reach $1.8 billion by 2034, growing at a CAGR of 8.5% during the forecast period. Foam glass is an inorganic, rigid thermal and acoustic insulation material produced by heating crushed glass with a foaming agent to create a closed-cell or open-cell cellular structure with exceptionally low thermal conductivity, complete moisture impermeability, high compressive strength, and permanent dimensional stability. Available in blocks, boards, gravel aggregates, and customized shapes, foam glass serves as insulation for cryogenic pipelines, industrial process equipment, building foundations, green roofs, road embankments, and marine structures. Its fire resistance, chemical inertness, and freedom from organic compounds distinguish it from polymeric foam insulation alternatives.
Growing adoption in energy-efficient building construction and renovation
Increasingly stringent building energy codes and near-zero-energy building standards across Europe, North America, and advanced Asian economies are driving demand for high-performance insulation materials with superior long-term thermal resistance that meets passive house and net-zero energy targets. Foam glass delivers stable thermal performance without moisture absorption or thermal degradation over building service lifetimes exceeding 50 years, making it particularly attractive for below-grade foundation insulation and inverted roof assemblies where moisture exposure would compromise alternative organic insulation materials. Carbon neutrality commitments by major property developers and real estate investment trusts are elevating specification of long-lifecycle, recycled-content foam glass in flagship sustainable construction projects.
Higher cost relative to mineral wool and polymeric foam insulation alternatives
Foam glass carries a significant price premium over widely available mineral wool, expanded polystyrene, and polyisocyanurate board insulation products that satisfy thermal performance requirements in many standard building envelope applications at substantially lower installed cost. Budget-constrained residential and commercial construction projects routinely specify lower-cost insulation alternatives unless performance differentiation in moisture resistance, compressive strength, or service temperature range explicitly justifies the foam glass cost premium. This price sensitivity limits foam glass market penetration predominantly to technically demanding applications in industrial facilities, cryogenic systems, and high-specification infrastructure projects where lifecycle performance economics overcome initial cost objections.
Expanding use as lightweight fill material in infrastructure and geotechnical applications
Foam glass aggregate is gaining specification momentum in road embankment construction, bridge abutment fills, utility trench backfill, and coastal protection applications where its combination of low density, high compressive strength, complete moisture impermeability, and resistance to freeze-thaw cycling addresses geotechnical challenges that conventional fill materials cannot resolve economically. Transportation authorities in Scandinavia, Germany, and North America are incorporating foam glass aggregate specifications into road design standards for soft ground stabilization, enabling construction of infrastructure over challenging subsoil conditions without extensive ground improvement works. Growing infrastructure investment programs across developed and developing economies represent a substantial addressable market for foam glass aggregate products.
Environmental concerns regarding energy-intensive glass foam manufacturing processes
The production of foam glass requires high-temperature furnace operations consuming substantial energy to melt glass cullet and activate foaming agents, generating a carbon footprint that can be scrutinized under embodied carbon assessment frameworks increasingly applied to building material specifications under green building certification programs. While recycled glass content reduces virgin material consumption, the processing energy intensity compares unfavorably with low-temperature insulation manufacturing processes on carbon per unit of thermal resistance metrics. As embodied carbon limits are incorporated into building regulations in the European Union and other jurisdictions, foam glass manufacturers face pressure to demonstrate carbon reduction pathways through renewable energy procurement, manufacturing process optimization, and product carbon declaration documentation.
Pandemic-related construction halts and infrastructure project deferrals reduced foam glass volumes during 2020, with recovery driven by post-pandemic building renovation stimulus programs that elevated demand for high-performance insulation in energy retrofit applications. Supply chain resilience was demonstrated by the geographically distributed production base of foam glass manufacturers. Post-pandemic government investments in sustainable infrastructure, combined with energy cost escalation that reinforced lifecycle economics of premium insulation systems, have created a supportive market environment. Growing interest in circular economy construction materials, including recycled-content foam glass, aligns with evolving sustainable procurement policies in key construction markets.
The Building & Construction segment is expected to be the largest during the forecast period
The Building & Construction segment is expected to account for the largest market share, driven by foam glass deployment in below-grade insulation, inverted roof assemblies, and facade systems across commercial, residential, and infrastructure construction where moisture resistance, fire performance, and dimensional stability under load distinguish foam glass from polymeric foam alternatives.
The Transportation Infrastructure segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the Transportation Infrastructure segment is expected to register the highest growth rate as foam glass aggregate gains widespread specification in road embankment construction, bridge deck insulation, and railway track bed applications where its lightweight, load-bearing, and moisture-resistant characteristics resolve challenging geotechnical constraints in road and rail infrastructure programs.
During the forecast period, the Europe region is expected to hold the largest market share, supported by stringent sustainability regulations, mature green building practices, and widespread adoption of high-performance insulation materials across commercial and industrial sectors. Strong demand from chemical processing, LNG, and district heating projects further strengthens consumption, while the presence of established manufacturers, advanced recycling infrastructure, and long-term energy renovation programs continues to support stable regional market growth.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR due to rapid urbanization, rising investments in smart infrastructure, and increasing emphasis on energy-efficient construction materials. Expanding cold chain logistics, industrial processing facilities, and transportation infrastructure in countries such as China, Japan, South Korea, and India are accelerating demand. Regional manufacturers are also expanding production capacity and distribution networks to address growing insulation and lightweight aggregate requirements.
Key players in the market
Some of the key players in Foam Glass Market include Owens Corning, Glapor Werk Mitterteich GmbH, Misapor AG, Foamit Group, AeroAggregates of North America LLC, Uusioaines Oy, Refaglass s.r.o., Dennert Poraver GmbH, Polydros S.A., Earthstone International, Veriso GmbH & Co. KG, Zhejiang Zhenshen Insulation Technology Corp. Ltd., Zhejiang Dehe Insulation Technology Co. Ltd., Ningbo Yoyo Foam Glass Co. Ltd., and Glavel Inc.
In February 2026, Owens Corning Owens Corning launched its FOAMGLAS ONE board product series manufactured with 66% recycled glass content and fully documented Environmental Product Declarations, targeting specification in LEED v4.1 and BREEAM Outstanding-rated commercial construction projects requiring both high thermal performance and verified low embodied carbon.
In January 2026, AeroAggregates of North America LLC AeroAggregates of North America LLC received approval from the Pennsylvania Department of Transportation for foam glass aggregate use in highway embankment construction over soft ground conditions, expanding its geotechnical market reach and establishing a specification precedent that multiple other state transportation agencies are evaluating for adoption.