|
시장보고서
상품코드
1914557
산업용 제어 및 공장 자동화 시장 - 세계 산업 규모, 점유율, 동향, 기회, 예측 : 구성요소별, 산업용 제어 시스템별, 용도별, 지역별 및 경쟁 상황(2021-2031년)Industrial Control and Factory Automation Market - Global Industry Size, Share, Trends, Opportunity, and Forecast, Segmented By Component, By Industrial Control Systems, By Application, By Region & Competition, 2021-2031F |
||||||
세계의 산업용 제어 및 공장 자동화 시장은 2025년 2,268억 5,000만 달러에서 2031년까지 4,613억 6,000만 달러로 확대되고, CAGR 12.56%를 달성할 것으로 예측됩니다.
이 분야에서는 산업 공정과 기계를 관리하기 위해 컴퓨터와 로봇을 포함한 제어 시스템과 정보 기술을 결합하여 인간의 개입을 효과적으로 대체하는 기술이 적용되고 있습니다. 이러한 시장 성장을 이끄는 주요 요인으로는 제조 효율성 향상이 매우 중요하다는 점과 산업 분야의 만성적인 숙련공 부족을 꼽을 수 있습니다. 이에 따라 자동화 솔루션의 도입이 필수적으로 요구되고 있습니다. 또한, 인더스트리 4.0 기술 채택은 원활한 데이터 교환을 지원하여 수작업에 의한 모니터링을 크게 줄이면서 생산능력을 향상시킬 수 있습니다.
| 시장 개요 | |
|---|---|
| 예측 기간 | 2027-2031년 |
| 시장 규모 : 2025년 | 2,268억 5,000만 달러 |
| 시장 규모 : 2031년 | 4,613억 6,000만 달러 |
| CAGR : 2026-2031년 | 12.56% |
| 가장 빠르게 성장하는 부문 | 산업용 로봇 |
| 최대 시장 | 북미 |
시장 확대를 가로막는 주요 장벽은 고도의 자동화 시스템 도입에 필요한 막대한 초기 투자비용으로, 중소기업에게는 장벽이 될 수 있습니다. 자동화추진협회(Association for Advancing Automation)에 따르면, 2025년 상반기 북미 기업들은 1만 7,635대의 로봇(총 10억 9,400만 달러 상당)을 도입했습니다. 이 통계는 재정적 장벽이 소규모 제조업체의 접근을 제한할 수 있음에도 불구하고, 자동화 기술에 대한 관심이 지속되고 있음을 보여줍니다.
예측 유지보수를 위한 인공지능(AI) 및 머신러닝의 발전은 세계 산업 제어 및 공장 자동화 시장의 주요 원동력으로 작용하고 있습니다. 제조업체들은 AI 기반 알고리즘을 활용하여 기계에서 발생하는 방대한 데이터세트를 처리함으로써 장비 고장을 사전에 예측하고 계획되지 않은 다운타임을 크게 줄일 수 있게 되었습니다. 이러한 기술적 진화는 사후 대응적 수리 전략에서 전략적 자산 관리로의 전환을 촉진하여 자원 배분을 최적화하고 중요 인프라의 수명을 연장하는 데 기여하고 있습니다. 로크웰 오토메이션이 2024년 3월 발표한 '제9회 연례 스마트 제조 보고서'에 따르면, 2024년 중 83%의 제조업체가 자사 업무에 생성형 AI를 도입할 것으로 예상되며, 운영 탄력성과 효율성을 향상시키기 위한 이러한 지능형 시스템의 급속한 보급이 강조되고 있습니다.
조립 라인에서 협동 로봇(코봇)의 보급도 시장 성장을 이끄는 주요 요인으로, 대량 맞춤화가 가능한 유연한 제조 시스템에 대한 수요에 힘입어 시장 성장을 견인하고 있습니다. 기존 산업용 로봇과 달리 코봇은 인간 작업자와 안전하게 협업할 수 있도록 설계되어, 큰 재구성 없이도 제품 사양 변경에 신속하게 대응할 수 있는 다용도 생산 환경을 제공합니다. 국제로봇연맹(IFR)이 2024년 9월 발표한 'World Robotics 2024'에 따르면, 2023년 제조업이 전 세계에서 새로 도입한 산업용 로봇은 54만 1,302대에 달했습니다. 또한, 미쓰비시 중공업(MHI)이 2024년에 발표한 조사에 따르면, 공급망 책임자의 55%가 공급망 기술 및 혁신에 대한 투자를 확대하고 있다고 보고했으며, 이는 자동화된 산업 생태계에 대한 광범위한 재정적 헌신을 반영합니다.
산업용 제어 시스템이나 공장 자동화 시스템을 도입하기 위해서는 막대한 초기 투자가 필요하며, 이는 시장 확대의 큰 장벽이 되고 있습니다. 이러한 첨단 기술을 채택하기 위해서는 로봇 본체 및 제어장치뿐만 아니라 소프트웨어 통합, 엔지니어링을 통한 커스터마이징, 전문 인력 양성 등 많은 선행 비용이 발생합니다. 많은 중소기업의 경우, 이러한 비용은 종종 장벽이 되어 효율성을 높일 수 있음에도 불구하고 수작업 프로세스에 의존할 수밖에 없는 경우가 많습니다. 대기업의 경우, 특히 자본 예산이 엄격하게 심사되는 경제 불안기에는 투자 규모가 커서 조달 결정이 늦어지는 경우가 있습니다.
이러한 재정적 부담은 신규 도입 대수를 제한하여 시장 성장세를 직접적으로 둔화시키는 요인으로 작용합니다. 자본비용이 급등하거나 현금 흐름이 제한되면 즉각적인 투자 회수를 정당화하기 어려워지고, 주요 제조 부문 전반의 도입률이 감소하게 됩니다. 이러한 망설임은 활동 위축을 나타내는 최근 업계 실적 지표에서도 잘 드러나고 있습니다. VDMA 로봇 및 자동화 협회에 따르면, 2024년 이 부문의 매출은 6% 감소하여 152억 유로로 떨어졌다고 합니다. 이러한 위축은 투자 제약이 산업 성장을 구체적으로 저해하고, 세계 시장의 총매출액을 감소시키는 현실을 보여줍니다.
산업용 5G 및 무선 연결의 채택은 물리적 배선의 제약을 없애고 기계 간 초저지연 통신을 가능하게함으로써 공장 환경을 빠르게 변화시키고 있습니다. 이러한 추세는 원격 제어 및 실시간 모니터링과 같은 중요한 애플리케이션을 위해 신뢰할 수 있는 고대역폭 데이터 전송을 보장하는 사설 무선 네트워크의 활용을 촉진하고 있습니다. 이러한 강력한 무선 인프라로의 전환을 통해 제조업체는 배선 작업으로 인한 다운타임 없이 다양한 시스템을 원활하게 연결하고 생산 레이아웃을 재구성할 수 있습니다. 노키아가 2024년 6월 발표한 '2024 산업 디지털화 보고서'에 따르면, 민간 무선 네트워크를 사용하는 기업의 93%가 12개월 이내에 투자 회수를 달성했다고 합니다. 이를 통해 유선에 의존하지 않는 산업용 연결의 즉각적인 운영 가치와 효율성 향상을 입증했습니다.
동시에, 지속가능하고 에너지 효율적인 자동화의 부상은 제조업체가 생산 목표를 엄격한 환경 기준 및 비용 절감 목표와 일치시키는 데 있어 중요한 요소로 작용하고 있습니다. 이러한 추세는 고효율 모터, 가변 속도 드라이브와 같은 하드웨어와 시설 전체의 에너지 소비를 최적화하는 지능형 소프트웨어를 전략적으로 결합하는 것을 요구하고 있습니다. 기업들은 단순한 생산량 지표를 넘어 책임감 있는 제조 관행을 채택하기 위해 탄소발자국을 줄이고 자원을 최적화하는 것을 점점 더 우선시하고 있습니다. 이러한 친환경 운영 노력은 이제 업계 전반에 걸쳐 보편적인 우선순위가 되었습니다. ABB의 2024년 4월 보고서 '인사이트에서 실행으로: 에너지 효율 투자에 대한 비즈니스 관점'에 따르면, 99%의 기업이 에너지 효율 대책에 적극적으로 투자했거나 투자를 계획하고 있으며, 환경적으로 강한 산업 생태계로의 광범위한 전환을 강조하고 있습니다.
The Global Industrial Control and Factory Automation Market is projected to expand from USD 226.85 Billion in 2025 to USD 461.36 Billion by 2031, achieving a CAGR of 12.56%. This sector involves the application of control systems, including computers and robots, alongside information technologies to manage industrial processes and machinery, effectively replacing human intervention. The primary drivers fueling this market growth include the critical need for enhanced manufacturing efficiency and a persistent shortage of skilled labor in industrial areas, which mandates the use of automated solutions. Additionally, the adoption of Industry 4.0 technologies supports seamless data exchange and improves production capabilities without requiring extensive manual supervision.
| Market Overview | |
|---|---|
| Forecast Period | 2027-2031 |
| Market Size 2025 | USD 226.85 Billion |
| Market Size 2031 | USD 461.36 Billion |
| CAGR 2026-2031 | 12.56% |
| Fastest Growing Segment | Industrial Robots |
| Largest Market | North America |
A major obstacle hindering market expansion is the substantial initial capital investment needed to implement advanced automation systems, which can be prohibitive for small and medium-sized enterprises. According to the Association for Advancing Automation, North American companies acquired 17,635 robots worth 1.094 billion dollars in the first half of 2025. This statistic highlights a continued interest in automation technologies, even though financial barriers may limit access for smaller manufacturing entities.
Market Driver
Advancements in Artificial Intelligence and Machine Learning for Predictive Maintenance are acting as a primary catalyst for the Global Industrial Control and Factory Automation Market. Manufacturers are increasingly utilizing AI-driven algorithms to process vast datasets from machinery, allowing them to predict equipment failures before they happen and substantially decrease unplanned downtime. This technological evolution facilitates a shift from reactive repair strategies to strategic asset management, thereby optimizing resource allocation and prolonging the life of critical infrastructure. As noted in Rockwell Automation's '9th Annual State of Smart Manufacturing Report' from March 2024, 83% of manufacturers anticipate employing Generative AI in their operations in 2024, emphasizing the rapid adoption of these intelligent systems to improve operational resilience and efficiency.
The widespread adoption of Collaborative Robots (cobots) in assembly lines is another major force driving market growth, fueled by the demand for flexible manufacturing systems that allow for mass customization. Unlike standard industrial robots, cobots are engineered to operate safely alongside human workers, creating versatile production environments that can quickly adjust to changing product specifications without major reconfiguration. This integration is backed by significant global activity in robotic deployments; the International Federation of Robotics reported in its September 2024 'World Robotics 2024' release that the manufacturing industry installed 541,302 new industrial robots globally in 2023. Furthermore, MHI reported in 2024 that 55% of supply chain leaders are increasing their investment in supply chain technology and innovation, reflecting a broad financial commitment to automated industrial ecosystems.
Market Challenge
The substantial initial capital investment needed to deploy industrial control and factory automation systems constitutes a significant barrier to market expansion. Adopting these advanced technologies entails high upfront costs, covering not only robotic hardware and control units but also software integration, engineering customization, and specialized personnel training. For numerous small and medium-sized enterprises, these expenses are frequently prohibitive, compelling them to rely on manual processes despite the potential for efficiency gains. Even for larger corporations, the magnitude of the financial commitment can result in delayed procurement decisions, particularly during periods of economic uncertainty when capital budgets are closely scrutinized.
This financial burden directly slows market momentum by limiting the volume of new installations. When capital becomes expensive or cash flows are restricted, the difficulty in justifying an immediate return on investment retards the adoption rate across key manufacturing sectors. This hesitation is evident in recent industry performance metrics which indicate a contraction in activity. According to the VDMA Robotics + Automation Association, the sector experienced a 6 percent decline in turnover in 2024, falling to 15.2 billion euros. Such a contraction illustrates how investment constraints can tangibly impede industry growth and reduce the overall turnover of the global market.
Market Trends
The adoption of Industrial 5G and Wireless Connectivity is rapidly reshaping factory environments by removing the limitations of physical cabling and facilitating ultra-low latency communication between machines. This trend promotes the use of private wireless networks that ensure reliable, high-bandwidth data transmission for essential applications like remote control and real-time monitoring. By shifting to these robust wireless infrastructures, manufacturers can seamlessly connect various systems and reconfigure production layouts without the downtime associated with rewiring. This technological transition is providing swift financial validation for industrial operators; according to Nokia's '2024 Industrial Digitalization Report' from June 2024, 93% of enterprises using private wireless networks realized a return on investment within 12 months, proving the immediate operational value and efficiency gains of untethered industrial connectivity.
Simultaneously, the Emergence of Sustainable and Energy-Efficient Automation has become a critical factor as manufacturers align production objectives with strict environmental standards and cost-reduction goals. This trend involves the strategic combination of hardware, such as high-efficiency motors and variable speed drives, with intelligent software that optimizes energy consumption across the entire facility. Companies are increasingly prioritizing carbon footprint reduction and resource optimization, moving beyond simple output metrics to adopt responsible manufacturing practices. This commitment to green operations is now a universal priority across the sector; according to ABB's April 2024 report 'From Insight to Implementation: Business Perspectives on Energy Efficiency Investments', 99% of businesses are actively investing in or planning to invest in energy efficiency measures, highlighting the widespread transition toward environmentally resilient industrial ecosystems.
Report Scope
In this report, the Global Industrial Control and Factory Automation Market has been segmented into the following categories, in addition to the industry trends which have also been detailed below:
Company Profiles: Detailed analysis of the major companies present in the Global Industrial Control and Factory Automation Market.
Global Industrial Control and Factory Automation Market report with the given market data, TechSci Research offers customizations according to a company's specific needs. The following customization options are available for the report: