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시장보고서
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2046850
금속 폼 시장 - 세계 산업 규모, 점유율, 동향, 기회, 예측 : 재료별, 용도별, 최종 사용 산업별, 지역별, 경쟁(2021-2031년)Metal Foam Market - Global Industry Size, Share, Trends, Opportunity, and Forecast, Segmented By Material, By Application, By End-Use Industry, By Region & Competition, 2021-2031F |
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세계의 금속 폼 시장은 2025년 1억 284만 달러에서 2031년까지 1억 4,067만 달러로 확대되고, CAGR은 5.36%를 나타낼 전망입니다.
금속 폼은 기공으로 채워진 고체 금속 매트릭스로 구성된 다공성 재료로 정의되며, 저밀도, 고강성 및 뛰어난 에너지 흡수성을 겸비한 다공성 재료로 정의됩니다. 수요의 주요 원동력은 적재 능력과 연비 효율을 향상시키기 위한 경량화 소재에 대한 자동차 및 항공우주 산업의 요구입니다. 또한, 급성장하고 있는 전기자동차(EV) 분야에서는 열 관리 및 충돌 안전 시스템에 이러한 소재가 채택되고 있습니다. 이러한 성장을 뒷받침하는 것은 원재료의 안정적 공급입니다. 국제알루미늄협회(IAI)의 보고서에 따르면 2024년 세계 1차 알루미늄 생산량은 약 7,280만 톤에 달했으며, 폼 생산을 위한 충분한 원료가 확보되었습니다.
| 시장 개요 | |
|---|---|
| 예측 기간 | 2027-2031년 |
| 시장 규모(2025년) | 1억 284만 달러 |
| 시장 규모(2031년) | 1억 4,067만 달러 |
| CAGR(2026-2031년) | 5.36% |
| 가장 빠르게 성장하는 부문 | 자동차 |
| 최대 시장 | 아시아태평양 |
그러나 이 시장은 제조에 내재된 높은 비용이라는 두드러진 문제에 직면해 있습니다. 기공의 균일성을 유지한 발포체를 제조하기 위해서는 고도의 고가 가공기술이 필요합니다. 그 결과, 가격이 높은 경우가 많아 비용 중심의 산업 응용 분야에서 금속 폼의 상업적 타당성을 제한하고 기존 경량 복합재료와의 경쟁에 어려움을 겪고 있습니다.
전기자동차(EV)의 급속한 보급으로 경량화에 대한 수요가 급증하고 있으며, 제조업체들이 구조적 안전성을 유지하면서 무거운 배터리의 무게를 상쇄하기 위해 노력하고 있는 가운데, 이는 금속 폼 산업에 큰 자극이 되고 있습니다. 금속 폼은 뛰어난 운동 에너지 흡수 능력과 강성 대 중량비로 인해 크래쉬 박스 및 배터리 하우징에 대한 활용이 확대되고 있으며, 항속거리 연장 및 안전성 향상이라는 목표를 직접적으로 뒷받침하고 있습니다. 전체 자동차 시장은 거대하지만(유럽자동차공업협회(ACEA)는 2024년 5월, 2023년 세계 자동차 생산량이 9,350만 대에 달했다고 발표했습니다), 전기화로의 전환은 특히 철강보다 이러한 첨단 복합재료를 우선시하는 움직임을 촉진하고 있습니다. 이러한 모멘텀은 국제에너지기구(IEA)의 'Global EV Outlook 2024'에서도 강조되고 있으며, 이 보고서는 2023년 전기차 판매량이 1,400만 대에 육박하여 경량 셀룰러 메탈의 중요한 시장으로 자리매김할 것으로 예상했습니다.
동시에 항공우주 분야에서도 연료 소비를 줄이고 적재량을 늘리기 위한 구조적 효율성 추구가 수요를 견인하고 있습니다. 금속 폼 코어는 바닥재 및 격벽용 샌드위치 패널에 채택되어 폴리머 소재의 대체품보다 우수한 단열 및 진동 감쇠 성능을 제공합니다. 산업의 제조 회복은 이러한 부품에 대한 고부가가치 수요를 보장합니다. 예를 들어, 에어버스는 2024년 1월의 최신 정보에서 2023년에 735대의 민간 항공기를 납품했다고 밝혔습니다. 이는 고성능, 경량 구조 재료에 대한 수요 증가와 직접적으로 관련이 있으며, 생산의 강력한 회복을 보여주었습니다.
금속 폼의 제조에 소요되는 막대한 비용은 여전히 시장 보급을 제한하는 심각한 장벽으로 작용하고 있습니다. 필요한 구조적 무결성과 기공의 균일성을 달성하기 위해서는 분말 야금 및 직접 발포와 같은 복잡하고 에너지 소모가 많은 제조 방법이 필요하며, 이는 최종 재료 가격을 크게 상승시킵니다. 이러한 높은 비용은 일반 건설 및 대중 자동차 제조와 같은 가격에 민감한 산업에서 금속 폼의 상업적 실현 가능성을 제한하고 있습니다. 이러한 산업에서는 폼의 우수한 성능 특성에도 불구하고 제조업체가 더 저렴한 기존 대안을 선택하는 경우가 종종 있습니다.
이러한 경제적 문제는 원료인 금속 매트릭스 가공에 따른 불안정한 에너지 비용으로 인해 더욱 심화되고 있으며, 이는 생산의 확장성에 직접적인 영향을 미치고 있습니다. 에너지 집약적인 발포 및 용해 공정에 대한 의존도가 높기 때문에 산업계는 산업용 전기 요금 변동에 영향을 받기 쉽습니다. 2024년 European Aluminium이 보고한 바와 같이, 중서부 유럽의 1차 알루미늄 생산량은 약 283만 톤으로 감소했습니다. 이 감소는 주로 에너지 가격의 급등과 이에 따른 생산 능력의 감소로 인해 발생했습니다. 이러한 기판 비용 구조에 대한 압력은 금속 폼 부문이 직면한 재정적 어려움을 강조하고 있으며, 대량 생산 응용 분야에서 이 부문의 급속한 확장을 사실상 저해하고 있습니다.
중요한 시장 동향 중 하나는 천연 뼈의 생물학적, 구조적 특성을 재현할 수 있다는 점에서 평가받고 있는 정형외과용 임플란트용 다공성 티타늄 폼의 발전을 들 수 있습니다. 고체 티타늄과 달리, 이 세포질 구조는 골유착을 촉진하고 뼈 조직이 임플란트 매트릭스 내에서 성장할 수 있도록 합니다. 이를 통해 안정성을 향상시키고, 스트레스 차폐의 위험을 최소화할 수 있습니다. 이러한 생물학적으로 최적화된 재료로의 전환은 재건 분야의 성장을 가속하고 있습니다. 2024년 1월, 스트라이커는 '2023년 영업실적'에서 정형외과 및 척추 부문의 연간 순매출이 10.5% 증가한 87억 달러에 달했다고 보고하여 다공성 금속 설계를 활용한 첨단 임플란트 기술에 대한 시장의 강력한 수요를 강조했습니다.
이와 함께 전 세계 5G 인프라 고도화에 대응하기 위해 전자파 간섭(EMI) 차폐용 금속 폼의 활용이 빠르게 확대되고 있습니다. 통신 네트워크가 고주파 대역으로 이동함에 따라, 전자파를 단순히 반사하는 것뿐만 아니라 흡수할 수 있는 경량 소재는 밀집된 기지국 간 신호 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. 이러한 효과적인 차폐에 대한 수요는 차세대 모바일 네트워크의 급속한 확산에 의해 주도되고 있습니다. 2024년 6월 발간된 에릭슨 모빌리티 보고서에 따르면, 2024년 1분기에만 전 세계 5G 가입 건수가 약 1억 6,000만 건 증가하여 17억 건을 넘어섰으며, 이는 차폐형 인프라 하드웨어에 대한 막대한 수요를 창출했습니다.
The Global Metal Foam Market is projected to expand from USD 102.84 Million in 2025 to USD 140.67 Million by 2031, reflecting a compound annual growth rate of 5.36%. Defined as a cellular material consisting of a solid metal matrix filled with gas pores, metal foam delivers a distinct mix of low density, high stiffness, and exceptional energy absorption. Demand is largely fueled by the automotive and aerospace industries' need for lightweight materials to boost payload capacity and fuel efficiency. Additionally, the booming electric vehicle sector is adopting these materials for thermal management and crash safety systems. Supporting this growth is a stable supply of raw materials; the International Aluminium Institute reported that global primary aluminium production hit roughly 72.8 million tonnes in 2024, ensuring ample feedstock for foam production.
| Market Overview | |
|---|---|
| Forecast Period | 2027-2031 |
| Market Size 2025 | USD 102.84 Million |
| Market Size 2031 | USD 140.67 Million |
| CAGR 2026-2031 | 5.36% |
| Fastest Growing Segment | Automotive |
| Largest Market | Asia Pacific |
However, the market faces a notable obstacle regarding the high costs inherent in manufacturing. Producing foam with consistent pore uniformity necessitates sophisticated and expensive processing techniques. Consequently, the resulting high price points often restrict the commercial feasibility of metal foams in cost-conscious industrial applications, where they struggle to compete with traditional lightweight composites.
Market Driver
The rapid uptake of electric vehicles (EVs) creates a critical need for weight reduction, acting as a major stimulus for the metal foam industry as manufacturers aim to counterbalance heavy batteries while maintaining structural safety. Metal foams are increasingly utilized in crash boxes and battery housings due to their superior kinetic energy absorption and stiffness-to-weight ratios, directly supporting range extension and safety goals. While the total automotive market is massive-the European Automobile Manufacturers' Association noted in May 2024 that global vehicle production reached 93.5 million units in 2023-the shift toward electrification is specifically driving the preference for these advanced composites over steel. This momentum is highlighted by the International Energy Agency's 'Global EV Outlook 2024', which reported that electric car sales neared 14 million in 2023, establishing a significant market for lightweight cellular metals.
Simultaneously, the aerospace sector drives demand through its pursuit of structural efficiency to reduce fuel usage and increase payload capacity. Metal foam cores are applied in sandwich panels for floorings and bulkheads, offering better thermal insulation and vibration damping than polymer alternatives. The industry's manufacturing recovery guarantees high-value demand for these components. For instance, Airbus revealed in its January 2024 update that it delivered 735 commercial aircraft in 2023, signaling a strong resurgence in production that correlates directly with a rising need for high-performance, lightweight structural materials.
Market Challenge
The substantial cost of manufacturing metal foams remains a critical hurdle limiting wider market adoption. Generating the required structural integrity and pore uniformity demands complex, energy-heavy fabrication methods such as powder metallurgy or direct foaming, which drastically increase the final material price. This premium restricts the commercial feasibility of metal foams in price-sensitive industries like general construction and mass-market automotive manufacturing, where producers frequently select cheaper traditional alternatives despite the foam's superior performance attributes.
These economic challenges are intensified by unstable energy costs associated with processing the raw metal matrix, which directly affects production scalability. The industry's dependence on energy-intensive foaming and smelting processes renders it susceptible to fluctuations in industrial power rates. As reported by European Aluminium in 2024, primary aluminium production in Central and Western Europe fell to roughly 2.83 million tonnes, a decline driven largely by soaring energy prices and subsequent capacity cuts. This pressure on the base material's cost structure emphasizes the financial difficulties confronting the metal foam sector, effectively hindering its rapid expansion in high-volume applications.
Market Trends
A significant market trend is the advancement of porous titanium foam for orthopedic implants, favored for its ability to replicate the biological and structural traits of natural bone. Unlike solid titanium, this cellular structure promotes osseointegration, permitting bone tissue to grow into the implant's matrix, which improves stability and minimizes the risk of stress shielding. This transition toward biologically optimized materials is propelling growth in the reconstructive field. In January 2024, Stryker reported in its '2023 Operating Results' that net sales in its Orthopaedics and Spine segment rose by 10.5% to $8.7 billion for the year, highlighting the strong commercial appetite for advanced implant technologies leveraging porous metal designs.
In parallel, the use of metal foams for electromagnetic interference (EMI) shielding is growing quickly to accommodate the densification of global 5G infrastructure. As telecommunications networks shift to higher frequency bands, lightweight materials capable of absorbing rather than merely reflecting electromagnetic waves are essential for preserving signal integrity among densely clustered base stations. This demand for effective shielding is driven by the rapid rollout of next-generation mobile networks. According to the June 2024 'Ericsson Mobility Report', global 5G subscriptions increased by approximately 160 million in the first quarter of 2024 alone, reaching over 1.7 billion and generating a massive need for shielded infrastructure hardware.
Report Scope
In this report, the Global Metal Foam Market has been segmented into the following categories, in addition to the industry trends which have also been detailed below:
Company Profiles: Detailed analysis of the major companies present in the Global Metal Foam Market.
Global Metal Foam Market report with the given market data, TechSci Research offers customizations according to a company's specific needs. The following customization options are available for the report: