|
시장보고서
상품코드
1871239
자동차 스탬핑 프레스 자동화 시장 : 기회, 성장 요인, 업계 동향 분석, 예측(2025-2034년)Automotive Stamping Press Automation Market Opportunity, Growth Drivers, Industry Trend Analysis, and Forecast 2025 - 2034 |
||||||
세계 자동차 스탬핑 프레스 자동화 시장은 2024년에 71억 달러로 평가되었으며, 2034년까지 연평균 복합 성장률(CAGR) 4.8%로 성장하고 115억 달러에 이를 것으로 예측됩니다.

본 시장은 금속 자동차 부품의 자동 성형, 성형 및 조립에 초점을 맞추고 있기 때문에 자동차 제조에 있어서 매우 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 로봇공학, CNC기계, 자동제어시스템의 활용 확대에 의해 자동차 제조 공정 전체의 생산 정밀도, 속도, 재현성이 향상하고 있습니다. 전기자동차(EV) 부문의 급속한 확대도 프레스 가공의 자동화를 재구성하고 있습니다. EV 생산에는 가볍고 복잡한 구조 부품이 필요하기 때문입니다. 제조업체는 고장력강, 알루미늄 및 복합재료 가공을 지원하기 위해 첨단 자동화 기술에 대한 투자를 증가시키고 있습니다. IoT, 스마트 센서, 예지 보전을 포함한 Industry 4.0 기술의 통합은 이 분야를 더욱 변화시켰습니다. 이러한 혁신 기술은 실시간 모니터링, 자동 품질 검사 및 예측 유지 보수를 가능하게 함으로써 생산 효율을 최적화합니다. 이 통합은 가동 중지 시간을 줄이고 에너지 효율을 높이고 자동차 부품 생산에서 높은 처리량과 정확성을 보장합니다. 세계 경쟁력을 유지하기 위해 자동화가 점점 더 중요해지고 있는 가운데, 승용차, 상용차, 전기차의 제조 분야에서 첨단 프레스 시스템 수요는 계속 증가하고 있습니다.
| 시장 범위 | |
|---|---|
| 시작 연도 | 2024년 |
| 예측 기간 | 2025-2034년 |
| 시작 금액 | 71억 달러 |
| 예측 금액 | 115억 달러 |
| CAGR | 4.8% |
프레스 자동화 시스템 부문은 2024년에 36%의 점유율을 차지했습니다. 이 부문은 주로 기존의 유압 프레스와 비교하여 우수한 정밀도, 유연성 및 에너지 효율을 제공하는 서보 구동 프레스 기술의 채택에 의해 견인됩니다. 서보 프레스는 작업자가 실시간으로 성형 파라미터를 미세 조정하고 재료 낭비를 줄이고 알루미늄 합금 및 고장력 강철과 같은 다양한 재료를 효율적으로 가공할 수 있도록 합니다. 전기자동차 부품의 제조에 있어서의 사용 증가는 정밀 제조 환경에서의 그 가치를 뒷받침하고 있습니다.
완전 자동화 부문은 2025년부터 2034년까지 연평균 복합 성장률(CAGR)은 5.2%를 보일 것으로 예측됩니다. 이 카테고리는 고속 프레스, 로봇 핸들링 시스템, 지능형 프로세스 제어 솔루션을 통합하여 연속적이고 중단없는 생산을 실현합니다. 이러한 시스템은 수작업 개입을 최소화하여 처리량, 제품 균일성 및 작업 안전성을 향상시키는 동시에 사이클 시간과 생산 비용을 절감합니다. 완전 자동화 프레스 라인은 현재 대규모 자동차 생산 시설 전체에서 린 생산 방식의 목표를 달성하고 균일한 품질 기준을 유지하는 데 필수적인 존재가 되고 있습니다.
미국의 자동차 스탬핑 프레스 자동화 시장은 2024년 10억 9,000만 달러 규모에 이르렀습니다. 미국 시장의 성장은 국내 제조에 대한 재주목과 첨단 자동화 기술의 채택에 의해 견인되고 있습니다. 자동차 제조업체는 차세대 프레스 시스템에 대한 투자를 확대하여 승용차와 상용차 모두에서 유연성, 생산성 및 품질을 향상시킵니다. 제조업무의 국내 회귀와 공급 체인의 탄력성에 대한 주력은 이 지역에서 자동화 솔루션 수요를 더욱 강화하고 있습니다.
세계 자동차 스탬핑 프레스 자동화 시장의 주요 기업으로는 ABB, 코마츠 공업, KUKA, 파낙, 아이다 엔지니어링, 아마다, 세이 기계, 맥주 오브 아메리카, 안드리츠/슈러, 유니버설 로봇 등이 있습니다. 자동차 스탬핑 프레스 자동화 업계의 주요 기업은 기술 혁신, 파트너십, 생산 능력 확대를 중심으로 한 전략을 채택하여 자사의 지위 강화를 도모하고 있습니다. 각 회사는 예측 보전, 에너지 제어 개선, 공정 최적화 강화를 목적으로 AI와 IoT를 통합한 지능형 서보 구동 시스템을 개발하고 있습니다. 자동차 제조업체와 로봇 기업과의 전략적 제휴는 생산 시설 전체에서 자동화 솔루션의 확대에 기여하고 있습니다.
The Global Automotive Stamping Press Automation Market was valued at USD 7.1 Billion in 2024 and is estimated to grow at a CAGR of 4.8% to reach USD 11.5 Billion by 2034.

The market holds a crucial role in automotive manufacturing, as it focuses on the automated forming, shaping, and assembly of metal vehicle components. The growing use of robotics, CNC machinery, and automated control systems is enhancing production precision, speed, and repeatability across vehicle manufacturing processes. The rapid expansion of the electric vehicle segment is also reshaping stamping automation, as EV production requires lightweight and complex structural parts. Manufacturers are increasingly investing in advanced automation to support the processing of high-strength steel, aluminum, and composite materials. The integration of Industry 4.0 technologies including IoT, smart sensors, and predictive maintenance has further transformed the sector. These innovations optimize production efficiency by enabling real-time monitoring, automated quality checks, and predictive equipment maintenance. This integration reduces downtime, improves energy efficiency, and ensures high throughput and accuracy in automotive component production. With automation increasingly essential to maintain global competitiveness, demand for advanced stamping systems continues to rise across passenger, commercial, and electric vehicle manufacturing.
| Market Scope | |
|---|---|
| Start Year | 2024 |
| Forecast Year | 2025-2034 |
| Start Value | $7.1 Billion |
| Forecast Value | $11.5 Billion |
| CAGR | 4.8% |
The press automation systems segment accounted for a 36% share in 2024. This segment is primarily driven by the adoption of servo-driven press technology, which offers superior accuracy, flexibility, and energy efficiency compared to traditional hydraulic presses. Servo presses enable operators to fine-tune forming parameters in real time, reduce material waste, and efficiently process diverse materials such as aluminum alloys and high-strength steel. Their growing use in the production of electric vehicle components underscores their value in precision manufacturing environments.
The fully automated segment is expected to grow at a CAGR of 5.2% from 2025 to 2034. This category integrates high-speed presses, robotic handling systems, and intelligent process control solutions that enable continuous, uninterrupted production. By minimizing manual intervention, these systems enhance throughput, product consistency, and operational safety while reducing cycle times and production costs. Fully automated stamping lines are now central to achieving lean manufacturing objectives and maintaining uniform quality standards across large-scale automotive production facilities.
United States Automotive Stamping Press Automation Market generated USD 1.09 Billion in 2024. Growth in the U.S. market is being driven by a renewed focus on domestic manufacturing and the adoption of advanced automation technologies. Automotive producers are increasingly investing in next-generation stamping systems to improve flexibility, productivity, and quality across both passenger and commercial vehicle production. The reshoring of manufacturing operations and the focus on supply chain resilience continue to strengthen demand for automated solutions in the region.
Key companies operating in the Global Automotive Stamping Press Automation Market include ABB, Komatsu Industries, KUKA, FANUC, AIDA Engineering, AMADA, SEYI Machinery, Bihler of America, ANDRITZ/Schuler, and Universal Robots. To reinforce their position, leading players in the automotive stamping press automation industry are adopting strategies centered on technological innovation, partnerships, and capacity expansion. Companies are developing intelligent servo-driven systems that integrate AI and IoT for predictive maintenance, improved energy control, and enhanced process optimization. Strategic alliances with automakers and robotics firms are helping expand automation solutions across production facilities.