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증착용 부품 시장 예측(2026-2032년)Components for Vapor Deposition Market - Global Forecast 2026-2032 |
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360iResearch
증착용 부품 시장은 2032년까지 연평균 복합 성장률(CAGR) 4.73%로 확대되어 2억 3,944만 달러 규모로 확대될 것으로 예측됩니다.
| 주요 시장 통계 | |
|---|---|
| 기준 연도 : 2025년 | 1억 7,322만 달러 |
| 추정 연도 : 2026년 | 1억 8,622만 달러 |
| 예측 연도 : 2032년 | 2억 3,944만 달러 |
| CAGR(%) | 4.73% |
증착용 부품: 개요
증착용 부품은 반도체 제조, 디스플레이, 태양광 발전, 첨단 코팅, 센서 및 기타 엔지니어링 표면 응용 분야에서 사용되는 박막의 제어된 형성을 지원합니다. 이 시장에는 챔버, 가스 공급 장치, 히터, 서셉터, 라이너, 타겟, 소스, 씰,밸브, 펌프, 전원 시스템, 공정 모니터링용 부품 등의 장비 하위 어셈블리 및 소모품이 포함됩니다. 수요는 박막의 균일성, 오염 관리, 열적 안정성, 재현성, 가동률, 그리고 점점 더 복잡해지는 소재 스택과의 호환성 등의 요건에 따라 좌우됩니다.
공정의 복잡화가 부품 요구 사항을 완전히 바꾸고 있습니다.
제조업체들이 더 정밀한 형상, 다층 구조, 신소재 및 더 높은 가동률을 추구함에 따라 증착 공정에 대한 요구 사항은 점점 더 엄격해지고 있습니다. 이러한 변화로 인해 부품의 내구성, 입자 제어, 열 관리, 내식성 및 신속한 유지보수의 중요성이 커지고 있습니다. 또한 공급업체에게는 획일적인 하드웨어를 제공하는 것뿐만 아니라, 인증, 재생, 추적성 및 용도별 맞춤화 대응이 요구되고 있습니다. 에너지 소비, 전구체 취급, 작업자 안전 및 배기가스 처리 요건 또한 부품 선정과 시스템 설계에 더 큰 영향을 미치고 있습니다.
인공지능이 공정 제어와 서비스 모델을 향상시킵니다.
인공지능은 이상 감지, 예측 유지보수, 레시피 최적화, 고장 분류 및 센서 데이터 분석을 통해 증착 공정에 기여하고 있습니다. 머신러닝 모델은 온도, 압력, 가스 유량, 플라즈마 상태 및 박막 특성 간의 관계를 파악하는 데 도움이 되지만, 그 가치는 신뢰할 수 있는 데이터, 교정된 센서, 철저한 공정 관리 및 인적 검증에 달려 있습니다. AI는 예비 부품 계획 및 서비스 우선순위 설정을 개선할 수도 있지만, 사이버 보안, 설명 가능성, 모델 드리프트, 그리고 공정 노하우 보호는 여전히 중요한 제약 요인으로 남아 있습니다.
증착 공급망의 지역별 동향
북미에서는 최첨단 반도체, 항공우주, 연구 및 산업용 코팅 분야가 융합되어 있으며, 공정 적합성 평가, 공급망 회복력, 환경 관리가 특히 중시되고 있습니다. 라틴아메리카에서는 전자, 재생 에너지 제조, 광업 관련 소재, 산업 현대화와 관련된 기회가 나타나고 있지만, 인프라 및 기술 서비스 역량은 국가마다 차이가 있습니다. 유럽에서는 정밀 제조, 지속가능성, 화학 물질 규제 준수 및 전문 연구 용도가 중시되고 있습니다. 중동에서는 첨단 제조 및 에너지 관련 기술 역량 개발이 진행되고 있는 반면, 아프리카에서는 연구, 광업, 통신 및 신흥 산업 프로그램과 관련된 보다 선별적인 수요가 나타나고 있습니다. 아시아태평양은 전자, 디스플레이, 태양광 발전, 소재 가공 및 설비 생산의 주요 거점으로 자리 잡고 있지만, 개별 경제권별로 성숙도에는 큰 차이가 있습니다.
경제 및 안보상의 그룹화가 조달 우선순위를 결정합니다.
아세안(ASEAN) 국가들은 전자 및 첨단 제조 생태계를 강화하고 있으며, 신뢰할 수 있는 서비스 네트워크와 고품질 부품 공급에 대한 수요를 창출하고 있습니다. 브릭스(BRICS) 회원국들은 다양한 산업 기반을 보유하고 있으며, 현지화, 기술 접근성, 공급망 자율성에 대해 각각 다른 중점을 두고 있습니다. 유럽연합(EU)은 환경 성능, 산업의 회복력, 규제 준수, 그리고 국경을 초월한 연구 협력을 우선시하고 있습니다. G7 국가들은 대체로 높은 공정 성능, 지적 재산권 보호, 그리고 안전한 조달을 중시하고 있습니다. GCC 국가들은 산업 다각화와 첨단 기술 역량에 대한 투자를 추진하고 있는 반면, NATO 회원국들은 신뢰할 수 있는 공급업체, 사업 연속성 계획, 그리고 반도체 및 소재 인프라의 전략적 중요성에 대해 점점 더 중점을 두고 있습니다.
부품 및 기술 지원에 관한 국가별 동향
호주의 비즈니스 기회는 탐사, 광업 기술, 특수 소재 및 재생에너지 응용 분야와 관련이 있습니다. 브라질은 산업, 에너지, 농업 기술 및 탐사 수요를 모두 갖추고 있으며, 캐나다는 첨단 연구, 항공우주, 포토닉스 및 청정 기술 분야의 활동으로 혜택을 보고 있습니다. 중국은 전자, 디스플레이, 태양광 발전, 산업용 소재에 걸쳐 광범위한 제조거점을 보유하고 있습니다. 프랑스, 독일, 이탈리아, 스페인, 영국은 품질과 규제에 세심한 주의를 기울이면서 첨단 산업, 자동차, 항공우주, 연구 및 반도체 관련 응용 분야를 뒷받침하고 있습니다. 인도는 전자, 반도체, 재생 에너지 및 연구 역량을 확대되고 있습니다. 일본과 한국은 엄격한 공정 관리가 필요한 고도로 발달된 전자 및 소재 생태계를 유지하고 있습니다. 멕시코는 전자, 자동차, 항공우주 및 니어쇼어링과 관련된 제조 분야에서 중요한 역할을 수행하고 있습니다. 러시아는 전문적인 과학 및 산업 역량을 유지하고 있으나, 설비, 부품 및 국제 서비스에 대한 접근성은 무역 제한이나 공급망 제약으로 인해 영향을 받을 수 있습니다. 미국은 반도체 제조, 항공우주, 방위, 연구개발 및 첨단 소재 분야에서 여전히 중요한 위치를 차지하고 있으며, 국내 회복탄력성과 기술 관리에 중점을 두고 있습니다.
보다 탄력적인 부품 전략을 수립하기 위한 우선순위
업계 선도 기업들은 공정의 중요도, 인증 기간, 고장으로 인한 영향, 대체의 난이도를 바탕으로 부품을 분류해야 합니다. 듀얼 소싱(다중 공급원)은 대체 부품으로 인해 박막의 성능이나 장비의 신뢰성이 저하되지 않도록 엄격한 변경 관리 절차와 결합되어야 합니다. 투자는 오염 방지, 예측 유지보수, 재생 능력 및 디지털 추적성에 중점을 두어야 합니다. 기업은 부품 개발을 고객의 공정 로드맵과 일치시키고, 현실적인 작동 조건에서 재료를 검증하며, 수명 주기 전반에 걸친 성능을 문서화해야 합니다. 또한 지역별 서비스망을 강화하고, 수출 및 환경 요건을 조기에 평가하는 한편, 데이터 품질, 거버넌스 및 운영자의 감독이 적절할 경우에만 AI를 신중하게 선정하여 적용해야 합니다.
증착용 부품 시장의 조사 방법론
본 경영진 요약 보고서에서는 증착 밸류체인의 구성 요소에 대해 체계적인 정성적 평가를 수행하고 있습니다. 본 분석에서는 시장의 구성을 부품의 기능, 증착 공정의 요구 사항, 최종 용도, 지역 및 경제 그룹별로 분류하고 있습니다. 지역, 그룹 및 국가별 전망은 산업 역량, 연구 활동, 제조 인프라, 규제 환경, 공급망 회복력 및 기술적 우선순위를 통해 해석됩니다. 조사 결과는 시장 추정 및 예측, 점유율 또는 기업별 순위가 아닌, 증거에 기반한 전략적 주제로 제시됩니다. 투자 및 조달 관련 결정은 최신 기술 사양, 인증 기록, 무역 요건 및 고객 수준의 운영 데이터를 바탕으로 검증되어야 합니다.
결론: 신뢰성과 적응성이 경쟁 우위를 결정합니다.
증착용 부품 시장을 구성하는 요소는 공정 범위의 축소, 소재의 복잡화, 지속가능성에 대한 기대, 그리고 탄탄한 공급망의 필요성에 의해 형성되고 있습니다. 경쟁 우위는 오염, 가동 중단 시간, 유지보수 부담 및 규정 준수 위험을 줄이면서 일관된 성능을 제공할 수 있는지 여부에 달려 있습니다. 고도의 엔지니어링 역량과 데이터 기반 서비스, 엄격한 적합성 평가, 지역별 신속한 대응, 그리고 안전한 조달을 결합한 공급업체와 사용자야말로 차세대 박막 제조를 뒷받침하는 데 있어 더 유리한 입지를 차지할 것입니다.
자주 묻는 질문
목차
제1장 서문
제2장 조사 방법
제3장 주요 요약
제4장 시장 개요
제5장 시장 인사이트
제6장 AI의 누적 영향, 2026년
제7장 증착용 부품 시장 : 컴포넌트 유형별
제8장 증착용 부품 시장 : 기술별
제9장 증착용 부품 시장 : 기기별
제10장 증착용 부품 시장 : 소재별
제11장 증착용 부품 시장 : 용도별
제12장 증착용 부품 시장 : 최종 이용 산업별
제13장 증착용 부품 시장 : 지역별
제14장 증착용 부품 시장 : 그룹별
제15장 증착용 부품 시장 : 국가별
제16장 경쟁 구도
제17장 기업 개요
제18장 주요 전문가
>JHSThe Components for Vapor Deposition Market is projected to grow by USD 239.44 million at a CAGR of 4.73% by 2032.
| KEY MARKET STATISTICS | |
|---|---|
| Base Year [2025] | USD 173.22 million |
| Estimated Year [2026] | USD 186.22 million |
| Forecast Year [2032] | USD 239.44 million |
| CAGR (%) | 4.73% |
Components for Vapor Deposition: Executive Overview
Components for vapor deposition support the controlled creation of thin films used in semiconductor fabrication, displays, photovoltaics, advanced coatings, sensors, and other engineered-surface applications. The market encompasses equipment subassemblies and consumables such as chambers, gas-delivery hardware, heaters, susceptors, liners, targets, sources, seals, valves, pumps, power systems, and process-monitoring components. Demand is shaped by requirements for film uniformity, contamination control, thermal stability, repeatability, uptime, and compatibility with increasingly complex material stacks.
Process Complexity Is Reshaping Component Requirements
Vapor-deposition processes are becoming more demanding as manufacturers work with tighter geometries, multilayer structures, novel materials, and higher utilization rates. This shift increases the importance of component durability, particle control, thermal management, corrosion resistance, and rapid maintenance. Suppliers are also expected to support qualification, refurbishment, traceability, and application-specific customization rather than provide undifferentiated hardware. Energy consumption, precursor handling, worker safety, and abatement requirements are further influencing component selection and system design.
Artificial Intelligence Advances Process Control and Service Models
Artificial intelligence is contributing to vapor-deposition operations through anomaly detection, predictive maintenance, recipe optimization, fault classification, and analysis of sensor data. Machine-learning models can help identify relationships among temperature, pressure, gas flow, plasma conditions, and film characteristics, although their value depends on reliable data, calibrated sensors, process discipline, and human validation. AI can also improve spare-parts planning and service prioritization, but cybersecurity, explainability, model drift, and protection of process know-how remain important constraints.
Regional Dynamics Across the Vapor-Deposition Supply Chain
North America combines advanced semiconductor, aerospace, research, and industrial-coating activity with strong emphasis on process qualification, supply resilience, and environmental controls. Latin America presents opportunities linked to electronics, renewable-energy manufacturing, mining-related materials, and industrial modernization, while infrastructure and technical-service capacity vary by country. Europe emphasizes precision manufacturing, sustainability, chemical compliance, and specialized research applications. The Middle East is developing advanced manufacturing and energy-linked technology capabilities, whereas Africa shows more selective demand associated with research, mining, telecommunications, and emerging industrial programs. Asia-Pacific remains a major center for electronics, displays, photovoltaics, materials processing, and equipment production, with substantial variation in maturity across individual economies.
Economic and Security Groupings Shape Procurement Priorities
ASEAN economies are strengthening electronics and advanced-manufacturing ecosystems, creating demand for dependable service networks and qualified component supply. BRICS members reflect diverse industrial bases and place varying emphasis on localization, technology access, and supply-chain autonomy. The European Union prioritizes environmental performance, industrial resilience, regulatory compliance, and cross-border research collaboration. G7 economies generally emphasize high process performance, intellectual-property protection, and secure sourcing. GCC countries are investing in industrial diversification and advanced technology capabilities, while NATO members increasingly consider trusted suppliers, continuity planning, and the strategic importance of semiconductor and materials infrastructure.
Country-Level Signals for Components and Technical Support
Australia's opportunities are connected to research, mining technology, specialized materials, and renewable-energy applications. Brazil combines industrial, energy, agricultural-technology, and research demand, while Canada benefits from advanced research, aerospace, photonics, and clean-technology activity. China has broad manufacturing depth across electronics, displays, photovoltaics, and industrial materials. France, Germany, Italy, Spain, and the United Kingdom support sophisticated industrial, automotive, aerospace, research, and semiconductor-related applications, with strong attention to quality and regulation. India is expanding electronics, semiconductor, renewable-energy, and research capabilities. Japan and South Korea maintain highly developed electronics and materials ecosystems requiring stringent process control. Mexico is relevant to electronics, automotive, aerospace, and nearshoring-linked manufacturing. Russia retains specialized scientific and industrial capabilities, although access to equipment, components, and international services can be affected by trade restrictions and supply-chain limitations. The United States remains important across semiconductor manufacturing, aerospace, defense, research, and advanced materials, with strong focus on domestic resilience and technology controls.
Priorities for Building a More Resilient Component Strategy
Industry leaders should segment components by process criticality, qualification time, failure consequence, and substitution difficulty. Dual sourcing should be paired with rigorous change-control procedures so that alternate parts do not compromise film performance or equipment reliability. Investment should focus on contamination prevention, predictive maintenance, refurbishment capability, and digital traceability. Companies should align component development with customer process road maps, validate materials under realistic operating conditions, and document lifecycle performance. They should also strengthen regional service coverage, assess export and environmental requirements early, and apply AI selectively where data quality, governance, and operator oversight are adequate.
Methodology for Assessing the Vapor-Deposition Component Landscape
This executive summary uses a structured qualitative assessment of the components for vapor-deposition value chain. The analysis organizes the market by component function, deposition process needs, end-use application, geography, and economic grouping. Regional, group, and country perspectives are interpreted through industrial capabilities, research activity, manufacturing infrastructure, regulatory conditions, supply-chain resilience, and technology priorities. Findings are framed as evidence-based strategic themes rather than market estimates, forecasts, shares, or company-specific rankings. Any investment or sourcing decision should be validated with current technical specifications, qualification records, trade requirements, and customer-level operating data.
Conclusion: Reliability and Adaptability Define Competitive Advantage
The components for vapor deposition market is being shaped by tighter process windows, more complex materials, sustainability expectations, and the need for resilient supply networks. Competitive advantage depends on delivering consistent performance while reducing contamination, downtime, maintenance burden, and compliance risk. Suppliers and users that combine engineering depth with data-enabled service, disciplined qualification, regional responsiveness, and secure sourcing will be better positioned to support the next generation of thin-film manufacturing.
Table of Contents
1. Preface
- 1.1. Objectives of the Study
- 1.2. Market Definition
- 1.3. Market Segmentation & Coverage
- 1.4. Years Considered for the Study
- 1.5. Currency Considered for the Study
- 1.6. Language Considered for the Study
- 1.7. Key Stakeholders
2. Research Methodology
- 2.1. Introduction
- 2.2. Research Design
- 2.2.1. Primary Research
- 2.2.2. Secondary Research
- 2.3. Research Framework
- 2.3.1. Qualitative Analysis
- 2.3.2. Quantitative Analysis
- 2.4. Market Size Estimation
- 2.4.1. Top-Down Approach
- 2.4.2. Bottom-Up Approach
- 2.5. Data Triangulation
- 2.6. Research Outcomes
- 2.7. Research Assumptions
- 2.8. Research Limitations
3. Executive Summary
- 3.1. Introduction
- 3.2. CXO Perspective
- 3.3. New Revenue Opportunities
- 3.4. Next-Generation Business Models
- 3.5. Industry Roadmap
4. Market Overview
- 4.1. Introduction
- 4.2. Industry Ecosystem & Value Chain Analysis
- 4.2.1. Supply-Side Analysis
- 4.2.2. Demand-Side Analysis
- 4.2.3. Stakeholder Analysis
- 4.3. Market Dynamics
- 4.3.1. Key Drivers
- 4.3.2. Key Restraints
- 4.3.3. Key Opportunities
- 4.3.4. Key Challenges
- 4.4. Porter's Five Forces Analysis
- 4.5. PESTLE Analysis
- 4.6. Market Outlook
- 4.6.1. Near-Term Market Outlook (0-2 Years)
- 4.6.2. Medium-Term Market Outlook (3-5 Years)
- 4.6.3. Long-Term Market Outlook (5-10 Years)
- 4.7. Go-to-Market Strategy
5. Market Insights
- 5.1. Consumer Insights & End-User Perspective
- 5.2. Consumer Experience Benchmarking
- 5.3. Opportunity Mapping
- 5.4. Distribution Channel Analysis
- 5.5. Pricing Trend Analysis
- 5.6. Regulatory Compliance & Standards Framework
- 5.7. ESG & Sustainability Analysis
- 5.8. Disruption & Risk Scenarios
- 5.9. Return on Investment & Cost-Benefit Analysis
6. Cumulative Impact of Artificial Intelligence 2026
7. Components for Vapor Deposition Market, by Component Type
- 7.1. Introduction
- 7.2. Vacuum Chambers & Enclosures
- 7.2.1. Cylindrical Chambers
- 7.2.2. Rectangular Chambers
- 7.2.3. Cluster Tool Chambers
- 7.2.4. Load-Lock Chambers
- 7.3. Vacuum Hardware & Fittings
- 7.3.1. Flanges & Seals
- 7.3.2. Valves
- 7.4. Pumps & Pumping Systems
- 7.5. Material Sources & Targets
- 7.5.1. Sputtering Targets
- 7.5.1.1. Metal Targets
- 7.5.1.2. Ceramic Targets
- 7.5.1.3. Composite & Alloy Targets
- 7.5.2. Evaporation Sources
- 7.5.2.1. Filaments & Boats
- 7.5.2.2. Crucibles & Liners
- 7.5.2.3. Electron-Beam Sources
- 7.5.3. CVD & ALD Precursors
- 7.5.1. Sputtering Targets
- 7.6. Power Supplies & Matching Networks
- 7.6.1. DC Power Supplies
- 7.6.2. RF Power Supplies
- 7.6.3. Matching Networks
- 7.7. Substrate Handling & Fixturing
- 7.7.1. Wafer Chucks & Carriers
- 7.7.2. Planetary Fixtures & Rotating Racks
- 7.7.3. Inline Conveyors & Pallets
- 7.7.4. Lift Pins & Handling Accessories
- 7.8. Heating & Cooling Assemblies
- 7.9. Consumables & Replacement Parts
8. Components for Vapor Deposition Market, by Technology
- 8.1. Introduction
- 8.2. Atomic Layer Deposition
- 8.2.1. Plasma Ald
- 8.2.2. Thermal Ald
- 8.3. Chemical Vapor Deposition
- 8.3.1. Lpcvd
- 8.3.2. Mocvd
- 8.3.3. Plasma Enhanced Cvd
- 8.4. Physical Vapor Deposition
- 8.4.1. Evaporation
- 8.4.2. Sputtering
9. Components for Vapor Deposition Market, by Equipment
- 9.1. Introduction
- 9.2. Deposition Chamber
- 9.3. Power Supply
- 9.4. Sputter Source
- 9.5. Vacuum Pump
10. Components for Vapor Deposition Market, by Material
- 10.1. Introduction
- 10.2. Composite
- 10.3. Dielectric
- 10.4. Metal
- 10.5. Semiconductor
11. Components for Vapor Deposition Market, by Application
- 11.1. Introduction
- 11.2. Automotive
- 11.3. Display
- 11.4. Optoelectronics
- 11.5. Semiconductors
- 11.6. Solar Cells
12. Components for Vapor Deposition Market, by End Use Industry
- 12.1. Introduction
- 12.2. Microelectronics & Semiconductors
- 12.2.1. Logic & Memory Devices
- 12.2.2. Power Devices
- 12.2.3. Advanced Packaging & Interconnects
- 12.2.4. MEMS & Sensors
- 12.3. Display & Optoelectronics
- 12.3.1. Flat Panel Displays
- 12.3.2. OLED & Micro-OLED
- 12.3.3. LEDs & Lasers
- 12.3.4. Optical Coatings & Filters
- 12.4. Solar & Energy
- 12.4.1. Crystalline Silicon Solar
- 12.4.2. Thin-Film Solar
- 12.4.3. Tandem & Perovskite Solar
- 12.4.4. Fuel Cells & Energy Storage
- 12.5. Automotive & Transportation
- 12.5.1. Hard & Wear-Resistant Coatings
- 12.5.2. Optical & Lighting Components
- 12.5.3. Decorative Trim & Interior
- 12.6. Industrial & Cutting Tools
- 12.6.1. Cutting Inserts & Drills
- 12.6.2. Forming & Stamping Tools
- 12.6.3. Mold & Die Coatings
- 12.7. Medical & Dental
- 12.7.1. Implants & Prosthetics
- 12.7.2. Surgical Instruments
- 12.7.3. Dental Tools & Components
- 12.8. Aerospace & Defense
- 12.8.1. Infrared & Optical Systems
- 12.8.2. Thermal Barrier Coatings
- 12.8.3. Radar & Stealth Materials
- 12.9. Decorative & Architectural
- 12.9.1. Architectural Glass
- 12.9.2. Consumer Goods & Luxury Items
- 12.9.3. Plumbing & Hardware Finishes
- 12.10. Research, Academia & Pilot Lines
- 12.10.1. University Labs
- 12.10.2. Corporate R&D Centers
- 12.10.3. Pilot & Prototyping Facilities
13. Components for Vapor Deposition Market, by Region
- 13.1. Introduction
- 13.2. Asia-Pacific
- 13.3. North America
- 13.4. Latin America
- 13.5. Europe
- 13.6. Middle East
- 13.7. Africa
14. Components for Vapor Deposition Market, by Group
- 14.1. Introduction
- 14.2. ASEAN
- 14.3. GCC
- 14.4. European Union
- 14.5. BRICS
- 14.6. G7
- 14.7. NATO
15. Components for Vapor Deposition Market, by Country
- 15.1. Introduction
- 15.2. United States
- 15.3. Canada
- 15.4. Mexico
- 15.5. Brazil
- 15.6. United Kingdom
- 15.7. Germany
- 15.8. France
- 15.9. Russia
- 15.10. Italy
- 15.11. Spain
- 15.12. China
- 15.13. India
- 15.14. Japan
- 15.15. Australia
- 15.16. South Korea
16. Competitive Landscape
- 16.1. Market Share Analysis, 2025
- 16.2. Market Concentration Analysis, 2025
- 16.2.1. Concentration Ratio (CR)
- 16.2.2. Herfindahl Hirschman Index (HHI)
- 16.3. Recent Developments & Impact Analysis, 2025
- 16.4. Product Portfolio Analysis, 2025
- 16.5. Benchmarking Analysis, 2025
17. Company Profiles
- 17.1. Advanced Energy Industries, Inc.
- 17.2. Aixtron SE
- 17.3. AJA International, Inc.
- 17.4. Angstrom Engineering Inc.
- 17.5. Applied Materials, Inc.
- 17.6. ASM International N.V.
- 17.7. Buhler AG
- 17.8. Denton Vacuum LLC
- 17.9. Dynavac, Inc.
- 17.10. Evatec AG
- 17.11. IHI Corporation
- 17.12. Intevac, Inc.
- 17.13. Kurt J. Lesker Company
- 17.14. Lam Research Corporation
- 17.15. MKS Instruments, Inc.
- 17.16. Mustang Vacuum Systems
- 17.17. Oerlikon Balzers
- 17.18. Pfeiffer Vacuum Technology AG
- 17.19. Plasma-Therm LLC
- 17.20. Shincron Co., Ltd.
- 17.21. Singulus Technologies AG
- 17.22. Tokyo Electron Limited
- 17.23. ULVAC, Inc.
- 17.24. Veeco Instruments Inc.
- 17.25. Von Ardenne GmbH
