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세계의 플렉서블 필라멘트 3D 프린팅 재료 시장 : 예측(2025-2030년)Global Flexible Filament 3D Printing Material Market - Forecasts from 2025 to 2030 |
세계 플렉서블 필라멘트 3D 프린팅 재료 시장 규모는 2025년 2억 1,646만 9,000달러에서 연평균 16.63% 성장하여 2030년에는 4억 6,714만 3,000달러에 달할 것으로 예상됩니다.
플렉서블 필라멘트는 경질 플라스틱과 고무의 혼합물인 열가소성 엘라스토머(TPE)로 만들어집니다. 이 소재는 신축성이 있어 쉽게 구부리거나 늘릴 수 있으며, 다양한 종류의 TPE가 있으며, 열가소성 폴리우레탄(TPU)이 가장 인기가 있으며, PETG 필라멘트와 PLA 필라멘트는 무선 조종 비행기 바퀴나 유연한 스마트폰 케이스와 같은 인쇄물에는 사용할 수 없습니다. 3D 프린터의 용량을 확장하는 또 다른 옵션은 플렉서블 필라멘트를 사용하는 것입니다. 이 필라멘트는 일반적인 재료(예: PLA 및 PET-G)와 달리 유연성, 레이어 간의 우수한 접착력, 그리고 때로는 탄력성을 제공합니다. 기계적 마모와 찢어짐에 매우 강한 유연한 물체를 인쇄할 수 있습니다.
플렉서블 필라멘트는 자동차 부품, 가전제품, 의료기기에 사용되는 것이 일반적입니다. 필라멘트는 부드럽고 탄력적이기 때문에 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 이 기회를 포착하고 플렉서블 필라멘트를 사용하여 비즈니스를 성장시키기 시작한 몇몇 시장 리더들이 있습니다. 대표적으로 나이키가 있습니다. 나이키는 플라이프린트 어퍼를 생산하기 위해 고체 증착 모델링(Solid Deposition Modeling, SDM) 공정을 사용했습니다. 이는 용융 증착 모델링과 유사하며 유연한 TPU 필라멘트를 사용하여 만들어집니다.
이 소재는 신축성 있는 신발 밑창을 만드는 신발, 타이어 및 충격 흡수 장치를 제조하는 자동차 산업 등 다양한 산업에서 부가가치를 높이는 데 적합하며, TPU 필라멘트를 사용하면 기능적 프로토타입, 컨셉 모델 및 맞춤형 부품을 쉽게 만들 수 있습니다. 만들 수 있습니다. 휴대폰 커버는 충격과 파손으로부터 단말기를 보호하기 위해 이런 종류의 재료로 만들어지는 경우가 많습니다. 시장에 대응하기 위해 기업들은 지속적인 연구개발을 진행하고 있습니다.
플렉서블 필라멘트 3D 프린팅 재료 시장의 세계 수요는 크게 증가할 것으로 예상됩니다. 이는 자동차, 항공우주, 헬스케어, 가정용 등 여러 산업에서 3D 프린팅 기술의 사용이 증가하고 있기 때문입니다.
플렉서블 필라멘트 3D 프린팅 재료 시장의 촉진요인
TPU는 고무와 플라스틱의 특성을 결합하여 내구성이 뛰어나고 탄력적이며 구부릴 수 있는 부품을 만들 수 있으며, TPU는 휴대폰 액세서리 및 신발 부품과 같은 소비재에 가장 많이 사용됩니다. 의료용 제품도 TPU로 만들 수 있습니다. 또한 씰, 개스킷, 플러그, 튜브, 보호 용도 등 자동차 용도에 적합합니다. 오일과 그리스에 대한 내화학성이 뛰어나 정형외과용 모델 제작에도 인기가 있습니다. 제조업체는 경쟁력을 유지하기 위해 혁신적인 신제품을 출시하고 있습니다.
항공우주, 자동차, 건설, 헬스케어 등 다양한 산업에서 3D 프린팅 기술이 활용되고 있는 점도 예측 기간 동안 세계 시장의 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.
세계 여러 기업들이 3D 프린팅 기술을 활용한 주요 부품과 제품을 출시하고 있습니다. 예를 들어, 2024년 10월 세계적인 자동차 업체인 맥라렌(McLaren Corporate)은 서스펜션 부품과 같은 3D 프린팅 부품을 특징으로 하는 맥라렌 W1을 출시했습니다. 마찬가지로 2024년 5월, 인도에 기반을 둔 항공우주 관련 스타트업인 Agnikul은 세계 최초로 3D 프린팅으로 만든 로켓 엔진을 발표했습니다. 이 회사는 3D 프린터로 제작한 반냉매 엔진을 제공하여 안정적이고 유연한 성능을 보여주었습니다.
유연한 필라멘트 3D 프린팅 재료 시장에서 북미는 큰 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 이 지역은 3D 기술의 세계 선두주자 중 하나이며, 자동차, 항공우주 및 방위, 교육, 의료, 건설 등 여러 산업에서 3D 기반 기술의 사용이 통합되어 있습니다.
항공우주 및 자동차 분야에서 플렉서블 필라멘트는 경량 부품을 통합하고 제조할 수 있습니다. 플렉서블 필라멘트는 예비 부품의 생산 시간을 단축하는 데도 도움이 됩니다.
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어떤 용도로 사용되는가?
산업 및 시장 인사이트, 사업 기회 평가, 제품 수요 예측, 시장 진입 전략, 지리적 확장, 자본 투자 결정, 규제 프레임워크 및 영향, 신제품 개발, 경쟁의 영향
The global flexible filament 3D printing material market is estimated to attain US$467.143 million by 2030, growing at a CAGR of 16.63% from US$216.469 million in 2025.
A flexible filament is made from Thermoplastic Elastomers (TPE), a mixture of hard plastics and rubber. The material can flex and stretch easily, owing to its elastic nature. TPE comes in various types, with thermoplastic polyurethane (TPU) being the most popular. PETG and PLA filaments cannot be used to print things such as RC airplane wheels and flexible phone cases, but flexible filaments are the ideal choice for this application. Another option to expand the 3D printer's capabilities is to use flexible filaments. These filaments provide flexibility, great adhesion between layers, and sometimes also elasticity, unlike most common materials (such as PLA or PET-G). Printing flexible objects with extreme mechanical wear and tear resistance is possible.
Using flexible filaments for automotive components, household appliances, or medical devices is common. Due to their soft and elastic nature, filaments can withstand high loads. Several market leaders seized the opportunity and started using flexible filaments to grow their businesses. A prime example is Nike. For the production of the Flyprint upper, Nike used a Solid Deposition Modelling (SDM) procedure. This is similar to fused deposition modeling and is built using flexible TPU filament.
This material is well suited for adding value to various industries, including footwear, where it can be used to create elastic soles, or the automotive industry, where tires and shock absorbers are manufactured. Using TPU filament makes creating functional prototypes, concept models, and custom components easy. Mobile phone covers are often made from this type of material, as it protects the device from shocks and fractures. To keep up with the market, companies conduct continuous research and development.
The global demand for flexible filament 3D printing material market is expected to increase significantly. This is owing to the increasing utilization of 3D printing technologies across multiple industries like automotive, aerospace, healthcare, and domestic applications.
Global Flexible Filament 3D Printing Material Market Drivers
TPU combines the properties of rubber and plastic to create highly durable, elastic, bendable parts. TPU is most commonly used for consumer goods, such as accessories for phones and footwear components. Medical applications can also be made with TPU. It is also great for automotive applications like seals, gaskets, plugs, tubes, and protective applications. Since it has high chemical resistance to oils and greases, these materials are popular for creating orthopedic models. Manufacturers launch new innovative products to maintain their competitiveness.
In the global market, the utilization of 3D printing technologies across multiple industries, like aerospace, automotive, construction, and healthcare, is also estimated to propel this market's growth during the forecasted timeline.
Various companies worldwide have introduced key components and products using 3D printing technologies. For instance, in October 2024, McLaren Corporate, a global automotive giant, launched the McLaren W1, which features 3D-printed components, like the suspension parts. Similarly, in May 2024, Agnikul, an India-based aerospace startup, launched the world's first 3D-printed engine for the rockets. It offers 3D-printed semi-cryogenic engines and shows reliable and flexible performance.
In the global flexible filament 3D printing material market, the North American region is expected to propel at a significant rate. This region is among the global leaders in 3D technology, which has integrated the utilization of 3D-based technologies across multiple industries, like automotive, aerospace & defense, education, healthcare, and construction, among others.
In the aerospace and automotive sectors, flexible filament integrates and produces lightweight components. The flexible filaments can also help in reducing the spare parts manufacturing time.
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