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시장보고서
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2022832
유제품 가공 장비 시장 예측(-2031년) : 유형별, 용도별, 가동 방식별, 공장 규모별, 지역별Dairy Processing Equipment Market by Type (Pasteurizers, Homogenizers, Mixers & Blenders, Separators, Evaporators, Dryers, Others), Mode of Operation (Automatic and Semi-automatic), Application, Plant Capacity, and Region - Global Forecast to 2031 |
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유제품 가공 장비 시장 규모는 2026년에 127억 3,000만 달러로 추계되고 있으며, 예측 기간 중 CAGR 6.4%로 확대하며, 2031년에는 173억 6,000만 달러에 달할 것으로 전망되고 있습니다.
시장 성장은 우유, 치즈, 요구르트, 버터, 우유 음료 등 유제품 가공품에 대한 수요 증가에 의해 주도되고 있습니다. 이러한 제품들은 안전성과 품질의 일관성을 유지하면서 대량 처리가 가능한 가공 시스템이 필요합니다.
| 조사 범위 | |
|---|---|
| 조사 대상 기간 | 2026-2031년 |
| 기준연도 | 2025년 |
| 예측 기간 | 2026-2031년 |
| 대상 단위 | 금액(10억 달러) 및 수량(단위) |
| 부문 | 유형별, 용도별, 가동 방식별, 공장 규모별, 지역별 |
| 대상 지역 | 북미, 유럽, 아시아태평양, 남미, 기타 지역 |
저온 살균, 균질화, 막여과, 증발, 건조 등의 공정은 여전히 유제품 가공의 핵심입니다. 끊임없는 기술 발전과 더불어 자동화 및 디지털 모니터링 시스템의 통합을 통해 유제품 가공업체는 운영 효율성을 높이고 제품 품질 안정성을 유지하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 분유와 단백질 기반 제품 등 유제품 원료에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 이에 따라 특히 대규모 수출 지향적인 사업에서 고용량 및 에너지 효율이 높은 설비에 대한 투자가 이루어지고 있습니다. 동시에 개발도상국 시장에서는 조직적인 유제품 가공이 확대되고 있으며, 이는 이러한 설비의 보급을 촉진하고 있습니다. 전반적으로 시장은 효율성, 규모, 그리고 더 나은 공정 제어에 중점을 두고 보다 진보된 가공 시스템으로 전환하고 있습니다.

"모델별 카테고리의 증발기 부문은 예측 기간 중 상당한 CAGR을 기록할 것으로 추정됩니다. "
증발 공정은 원유와 유청에서 85%에서 90%의 수분을 제거하는 필수적인 중간 과정으로 작용합니다. 이 농축 과정을 통해 에너지 수요를 줄이는 동시에 운영 효율을 향상시킬 수 있습니다. 증발기가 제조 공정에서 필수적인 구성 요소로 사용되는 이유는 분말 생산 라인의 처리 능력을 결정하는 병목 현상으로 작용하기 때문입니다.
이 부문이 성장하고 있는 이유는 건조 능력의 증설에 의존하고 있기 때문입니다. 이는 대량의 분유 및 유청 유도체 생산이 필요한 수출 시장에 필수적인 요소입니다. 주요 유제품 가공업체들은 증기 사용량을 최적화하고 총 가공 비용의 상당 부분을 차지하는 에너지 비용을 절감하기 위해 다단식 증발기(MEE) 및 열 증기 재압축(TVR)/기계식 증기 재압축(MVR) 시스템에 대한 투자를 늘리고 있습니다. 연속 처리 시스템에 대한 업계 동향과 통합 플랜트 설계 시스템이 결합되어 산업 생산 수준에서 대량의 원료를 처리할 수 있는 자동 증발 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 유청 단백질 농축액, 유청 단백질 분리물 및 유당 생산의 증가는 후속 분리 및 건조 공정에 필수적인 농축 공정을 제공하므로 증발 처리의 필요성을 증가시키고 있습니다. 증발 장치는 CIP 지원 시스템을 통해 사용자에게 안정적인 고형분 수준을 유지하면서 가동 중단을 최소화하고 더 나은 세척 결과를 달성할 수 있는 능력을 제공합니다. 유제품 가공업체들이 원료 생산량을 늘리면서 수율 향상과 에너지 사용량 감소를 위해 증발장치 시장은 가장 빠르게 성장할 것으로 보입니다.
증발 공정은 유제품 가공에서 중요한 단계입니다. 이 공정은 우유와 유청에서 다량의 수분을 제거하고 건조 및 기타 가공을 하기 전에 고형분 함량을 농축하는 과정입니다. 증발기는 분유 및 유청 원료 생산의 핵심 단계이기 때문에 증발기는 종종 전체 공장의 생산 능력과 효율의 속도를 결정하는 요인으로 작용합니다. 이 부문의 성장은 분유, 유청 단백질, 유당 및 기타 유제품에 대한 수요 증가, 특히 대량 생산이 필요한 수출 주도형 시장에서의 수요 증가에 힘입어 성장세를 보이고 있습니다. 많은 유제품 가공업체들은 에너지 사용량과 운영 비용을 관리하기 위해 다단식 증발기(MEE), 열/기계식 증기 재압축(TVR/MVR) 등 첨단 시스템에 투자하고 있습니다.
연속적이고 보다 통합된 가공 라인으로의 전환은 대규모 운영이 가능한 자동 증발 시스템의 도입을 촉진하고 있습니다. 최신 증발기는 안정적인 고형분 농도를 유지하고, 고정식 세척(CIP)을 지원하며, 다운타임을 줄일 수 있도록 설계되어 있습니다. 생산자들이 수율, 에너지 절약 및 전반적인 효율성에 점점 더 집중함에 따라 유제품 가공 장비 시장에서 증발기 부문이 성장할 것으로 예상됩니다.
분유 제조는 유제품 가공에서 설비 의존도가 높은 공정으로 살균, 균질화, 증발, 분무 건조 등의 기술 통합이 필수적입니다. 그 결과, 이 부문의 확대는 특히 증발기 및 건조기를 중심으로 한 주요 설비에 대한 설비 투자를 촉진하고 있습니다. 영유아용 영양식품, 기능성 우유 성분 및 단백질 강화 제품에 대한 수요 증가가 분유 생산능력 확대에 기여하고 있습니다. 가공업체는 규정된 입자 크기, 수분 함량, 용해도를 포함한 균일한 제품 품질을 유지하기 위해 첨단 대용량 시스템에 의존하고 있습니다. 특히 주요 유제품 생산 지역의 수출 수요 증가는 새로운 분유 가공 공장에 대한 투자를 촉진하고 있으며, 각 공장에는 포괄적이고 통합된 가공 라인이 필수적입니다. 그 결과, 분유 부문은 계속해서 설비 수요의 주요 원동력이 될 것이며, 유제품 가공 장비 시장에서 가장 빠르게 성장하는 응용 분야 중 하나가 될 것으로 예상됩니다.
북미 유제품 가공 장비 시장은 탄탄한 유제품 산업과 탄탄한 가공 인프라에 의해 지원되고 있습니다. 이 지역에는 자동화된 대용량 시스템을 통해 우유, 치즈, 버터, 유제품을 생산하는 대규모 유제품 사업체가 있습니다. SPX FLOW, Paul Mueller와 같은 주요 장비 공급업체의 존재는 열처리, 분리, 유체 처리의 기술 발전에 더욱 기여하고 있습니다. 부가가치 제품, 특히 치즈 및 단백질 기반 원료에 대한 수요가 증가함에 따라 분리기, 멤브레인 여과 시스템, 증발 및 건조 장치 등의 설비 이용이 확대되고 있습니다. 동시에 엄격한 규제 요건과 탄탄한 콜드 체인 네트워크는 신뢰할 수 있고 위생적이며 효율적인 가공 시스템에 대한 필요성을 높이고 있습니다. 또한 장비 공급업체와 유제품 가공업체와의 협력 관계는 공장 개선을 촉진하고 효율성을 향상시키며 지역 전체에서 혁신을 촉진하고 있습니다.
시장의 주요 기업 : Alfa Laval(스웨덴), SPX FLOW(미국), Andritz AG(오스트리아), Pentair PLC(영국/미국), Sulzer Ltd(스위스), Fristam Pumpen KG(독일), HRS Heat Exchangers Ltd(영국), Anderson Dahlen(미국), Anderson Dahlen Inc.(미국), Coperion GmbH(독일), Bucher Unipektin AG(스위스), Scherjon Equipment Holland B.V.(네덜란드), Fenco Food Machinery S.r.l.(이탈리아), Sealtech Engineers Pvt Ltd(인도), Tetra Pak(스위스), GEA Group AG(독일), Krones AG(독일), JBT Marel(미국/아이슬란드), Ziemann Holvrieka(독일), IDMC Limited(인도), Van den Heuvel Dairy &Food Equipment(네덜란드), Neologic Engineers Pvt Ltd(인도), SSP Pvt Ltd(인도), Goma Engineering Pvt Ltd(인도), GEMAK Group(튀르키예), TESSA I.E.C Group(이탈리아), IWAI Kikai Kogyo(일본) 및 Shanghai Jimei Food Machinery(중국)
기타 주요 기업으로는 Skylark Engineers(인도), Micro Dairy Designs Ltd(영국), INOXPA S.A.U.(스페인), CFT S.p.A.(이탈리아), Milkman Dairy Equipment(인도), Triowin Intelligent Machinery(중국), COMAT(이탈리아), REDA S.p.A.(이탈리아) 및 Kovalus Separation Solutions(미국) 등을 들 수 있습니다.
조사 범위
세계의 유제품 가공기기 시장을 제품 유형(살균기, 균질화기, 믹서-블렌더, 분리기, 증발기, 건조기, 멤브레인 여과장치, 기타), 용도(가공유, 원유, 버터-버터밀크, 치즈, 분유, 단백질 원료), 가동 모드(자동-반자동), 공장 규모(정성적)(소규모 유제품 공장, 중형 유제품 공장, 대규모 산업용 유제품 공장), 지역(북미, 유럽, 아시아태평양, 남미, 기타 지역)으로 분류하고 있습니다. 이 보고서의 조사 범위에는 유제품 가공 장비 시장의 성장에 영향을 미치는 주요 요인(촉진요인, 제약요인, 과제 및 기회)에 대한 자세한 정보가 포함되어 있습니다. 이 보고서는 주요 업계 플레이어에 대한 상세한 분석을 통해 사업 개요, 솔루션, 서비스, 주요 전략, 계약, 파트너십 및 합의에 대한 인사이트를 제공합니다. 본 조사에서는 신제품 및 서비스 출시, 인수합병, 유제품 가공 장비 시장과 관련된 최근 동향을 조사했습니다. 또한 이 보고서에는 유제품 가공 장비 시장 생태계의 신생 스타트업 기업에 대한 경쟁 분석도 포함되어 있습니다.
이 보고서를 구매해야 하는 이유
이 보고서는 시장 리더와 신규 진입자에게 전체 유제품 가공 장비 시장과 각 하위 부문의 매출에 대한 가장 정확한 추정치를 제공합니다. 또한 이해관계자들이 경쟁 상황을 이해하고, 자신의 비즈니스를 더 나은 위치에 놓고, 적절한 시장 진입 전략을 수립하기 위한 인사이트를 얻을 수 있도록 돕습니다. 또한 이 보고서는 이해관계자들이 시장 동향을 파악할 수 있도록 주요 시장 촉진요인, 제약, 도전 과제 및 기회에 대한 정보를 제공합니다.
Q1.유제품 가공 장비 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하는 제품 유형은 무엇인가?
저온 살균기가 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 이는 저온살균이 유제품 가공에 있으며, 필수적이고 필수적인 공정이기 때문입니다. 이러한 시스템은 제품의 안전성을 보장하고 유통기한을 연장하기 위해 가공유, 요구르트, 유음료 등의 용도에 널리 사용되고 있습니다.
Q2. 시장에서 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상되는 분야는 어디인가?
분유 및 유제품 생산에 대한 수요 증가를 배경으로 증발기 부문이 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 증발은 건조 전 농축 공정에서 중요한 역할을 하며, 대규모 유제품 생산에 필수적인 공정입니다.
Q3. 유제품 가공 장비 시장을 주도하는 지역은 어디인가?
아시아태평양은 높은 우유 생산량, 유제품 소비 확대, 현대식 유제품 가공 인프라에 대한 투자 증가로 인해 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 중국, 인도 등의 국가들이 이 지역의 성장에 크게 기여하고 있습니다.
Q4. 유제품 가공 장비의 수요를 이끄는 주요 요인은 무엇인가?
주요 성장 요인으로는 가공유제품 및 고부가가치 유제품의 소비 증가, 분유 및 단백질 원료에 대한 수요 확대, 가공기술의 발전, 효율성과 제품 균일성 향상을 위한 자동화 도입 확대 등을 꼽을 수 있습니다.
The market for dairy processing equipment is estimated to be USD 12.73 billion in 2026 and is projected to reach USD 17.36 billion by 2031, at a CAGR of 6.4% during the forecast period. Market growth is driven by rising demand for processed dairy products such as milk, cheese, yogurt, butter, and dairy-based beverages. These products need processing systems that can handle volume while maintaining safety and consistency.
| Scope of the Report | |
|---|---|
| Years Considered for the Study | 2026-2031 |
| Base Year | 2025 |
| Forecast Period | 2026-2031 |
| Units Considered | Value (USD Billion) and Volume (Units) |
| Segments | By Type, Application, Mode of Operation, Plant Capacity, and Region |
| Regions covered | North America, Europe, Asia Pacific, South America, RoW |
Processes such as pasteurization, homogenization, membrane filtration, evaporation, and drying continue to be a core part of dairy processing. Continuous technological improvements, coupled with the integration of automation and digital monitoring systems, are enabling dairy processors to enhance operational efficiency, maintain product consistency, and reduce production costs. Demand for dairy ingredients such as milk powder and protein-based products is also increasing. This is leading to investment in high-capacity and energy-efficient equipment, especially in large-scale and export-focused operations. At the same time, organized dairy processing is expanding in developing markets, which is supporting wider use of such equipment. Overall, the market is moving toward more advanced processing systems, with a clear focus on efficiency, scale, and better process control.

"The evaporators segment within the type category is estimated to witness a significant CAGR during the forecast period."
The evaporation process serves as an essential intermediate step that removes 85% to 90% of water from raw milk or whey. This process reduction results in lower energy needs while it enhances operational effectiveness. The production process uses evaporators as essential components because they operate as bottleneck assets that determine the processing capabilities of powder production lines.
The segment experiences growth because it relies on increased drying capacity, which is essential for export markets that need to produce milk powder and whey derivatives at high volumes. Large dairy processors are increasingly investing in multi-effect evaporators (MEE) and thermal vapor recompression (TVR)/mechanical vapor recompression (MVR) systems to optimize steam usage and reduce energy costs, which can account for a significant share of total processing expenditure. The industry trend towards continuous processing systems, together with integrated plant design systems, has created a greater need for automated evaporation systems that can process high volumes of material at industrial production levels. The increasing production of whey protein concentrates, whey protein isolates, and lactose drives the need for evaporation because it provides essential concentration for subsequent separation and drying processes. Evaporators give users the ability to maintain steady solids levels while they experience fewer operational interruptions and achieve better cleaning results through CIP-compatible systems. The market for evaporators will experience its fastest growth because dairy processors aim to enhance yield and decrease energy use while increasing ingredient production.
Evaporation is an important step in dairy processing. It removes a large amount of water from milk or whey so the solids can be concentrated before drying or other processing. Since it is a core stage in producing milk powder and whey ingredients, the evaporator often sets the pace for overall plant capacity and efficiency. Growth in this segment is supported by rising demand for milk powder, whey proteins, lactose, and other dairy ingredients, particularly in export driven markets that need high volume production. To manage energy use and operating costs, many dairy processors are investing in advanced systems like multi effect evaporators (MEE) and thermal or mechanical vapor recompression (TVR/MVR).
The move toward continuous and more integrated processing lines is also driving the adoption of automated evaporation systems that can run at a large scale. Newer evaporators are built to maintain stable solids levels, support clean in place (CIP) cleaning, and reduce downtime. As producers focus more on yield, energy savings, and overall efficiency, the evaporator segment is expected to grow within the dairy processing equipment market.
"The milk powder segment within the application category is estimated to witness strong growth during the forecast period."
Milk powder production is a highly equipment-dependent process within dairy processing, necessitating the integration of technologies including pasteurization, homogenization, evaporation, and spray drying. The expansion of this sector is consequently fueling capital investments in essential equipment, with a particular emphasis on evaporators and dryers. The rising demand for infant nutrition, functional dairy ingredients, and protein-enriched products is contributing to the growth of milk powder production capacity. Processors depend on sophisticated, high-capacity systems to maintain uniform product quality, encompassing regulated particle size, moisture content, and solubility. The increasing demand for exports, particularly from major dairy-producing areas, is fueling investments in new powder processing plants, each necessitating comprehensive and integrated processing lines. Consequently, the milk powder sector continues to be a primary catalyst for equipment demand and is projected to be among the most rapidly expanding application domains within the dairy processing equipment market.
"North America is estimated to hold a significant share of the dairy processing equipment market."
The dairy processing equipment market in North America is supported by a well-established dairy industry and strong processing infrastructure. The region has large-scale dairy operations that use automated and high-capacity systems to produce milk, cheese, butter, and dairy ingredients. The presence of prominent equipment suppliers, including SPX FLOW and Paul Mueller, further contributes to advancements in thermal processing, separation, and fluid handling. The increasing demand for value-added products, particularly cheese and protein-based ingredients, is resulting in greater utilization of equipment such as separators, membrane filtration systems, and evaporation and drying units. Simultaneously, stringent regulatory mandates and a robust cold-chain network are fueling the necessity for dependable, sanitary, and efficient processing systems. Furthermore, the collaborative efforts between equipment suppliers and dairy processors are facilitating plant enhancements, boosting efficiency, and fostering innovation throughout the region.
Prominent companies in the market include Alfa Laval (Sweden), SPX FLOW (US), Andritz AG (Austria), Pentair PLC (UK/US), Sulzer Ltd (Switzerland), Fristam Pumpen KG (Germany), HRS Heat Exchangers Ltd (UK), Anderson Dahlen (US), Anderson Dahlen Inc. (US), Coperion GmbH (Germany), Bucher Unipektin AG (Switzerland), Scherjon Equipment Holland B.V. (Netherlands), Fenco Food Machinery S.r.l. (Italy), Sealtech Engineers Pvt Ltd (India), Tetra Pak (Switzerland), GEA Group AG (Germany), Krones AG (Germany), JBT Marel (US/Iceland), Ziemann Holvrieka (Germany), IDMC Limited (India), Van den Heuvel Dairy & Food Equipment (Netherlands), Neologic Engineers Pvt Ltd (India), SSP Pvt Ltd (India), Goma Engineering Pvt Ltd (India), GEMAK Group (Turkey), TESSA I.E.C Group (Italy), IWAI Kikai Kogyo Co., Ltd. (Japan), and Shanghai Jimei Food Machinery Co., Ltd (China).
Other players include Skylark Engineers (India), Micro Dairy Designs Ltd (UK), INOXPA S.A.U. (Spain), CFT S.p.A. (Italy), Milkman Dairy Equipment (India), Triowin Intelligent Machinery Co., Ltd. (China), COMAT (Italy), REDA S.p.A. (Italy), and Kovalus Separation Solutions (US).
Research Coverage
This research report categorizes the dairy processing equipment market by product type (pasteurizers, homogenizers, mixers & blenders, separators, evaporators, dryers, membrane filtration equipment, and other types), application (processed milk, fresh dairy products, butter & buttermilk, cheese, milk powder, and protein ingredients), mode of operation (automatic and semi-automatic), plant capacity (qualitative) (small-scale dairy plants, medium-scale dairy plants, large industrial dairy plants), and region (North America, Europe, Asia Pacific, South America, and Rest of the World). The scope of the report covers detailed information regarding the major factors, such as drivers, restraints, challenges, and opportunities, influencing the growth of the dairy processing equipment market. A detailed analysis of the key industry players has been done to provide insights into their business overview, solutions, and services; key strategies; Contracts, partnerships, and agreements. The study includes new product & service launches, mergers & acquisitions, and recent developments associated with the dairy processing equipment market. This report also includes a competitive analysis of emerging startups in the dairy processing equipment market ecosystem.
Reasons To Buy This Report
The report will help market leaders/new entrants in this market with information on the closest approximations of the revenue numbers for the overall dairy processing equipment and the subsegments. It will also help stakeholders understand the competitive landscape and gain more insights to better position their businesses and plan suitable go-to-market strategies. The report also helps stakeholders understand the pulse of the market and provides them with information on key market drivers, restraints, challenges, and opportunities.
Q1. Which product type holds the largest share in the dairy processing equipment market?
Pasteurizers hold the largest share in the market, as pasteurization is a critical and mandatory step in dairy processing. These systems are widely used across applications such as processed milk, yogurt, and dairy beverages to ensure product safety and extend shelf life.
Q2. Which segment is expected to grow at the fastest rate in the market?
The evaporators segment is expected to register the highest growth rate, driven by increasing demand for milk powder and dairy ingredient production. Evaporation plays a key role in concentration processes prior to drying, making it essential for large-scale dairy operations.
Q3. Which region dominates the dairy processing equipment market?
Asia Pacific holds the largest share of the market due to its high milk production, growing consumption of dairy products, and increasing investments in modern dairy processing infrastructure. Countries such as China and India are key contributors to regional growth.
Q4. What are the key factors driving demand for dairy processing equipment?
Key growth drivers include rising consumption of processed and value-added dairy products, increasing demand for milk powder and protein ingredients, advancements in processing technologies, and growing adoption of automation to improve efficiency and product consistency.