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시장보고서
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발포 유리 : 시장 점유율 분석, 업계 동향 및 통계, 성장 예측(2026-2031년)Foam Glass - Market Share Analysis, Industry Trends & Statistics, Growth Forecasts (2026 - 2031) |
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Mordor Intelligence
Mordor Intelligence에 의하면, 2026년 발포 유리 시장 규모는 29억 6,000만 달러로 추정되고 2025년 28억 2,000만 달러에서 성장하여 2031년 예측은 37억 7,000만 달러에 달하며, 2026-2031년에 걸쳐 CAGR 4.97%로 성장할 전망입니다.

본 보고서는 유형별(오픈 셀, 클로즈드 셀, 하이브리드 셀), 제조 공정별(연속 발포, 배치 발포, 기타), 용도별(건축 및 건설, 인프라·토목 공학, 기타), 최종 사용자 산업별(주거, 상업, 산업),지역별(아시아태평양, 북미, 유럽, 기타)로 분류되어 있습니다. 시장 전망은 금액(미화) 기준으로 제시되어 있습니다.
고속도로 당국은 연약 지반 프로젝트의 구조적 해결책으로서 발포 유리 골재의 유효성을 검증하고 있습니다. 연방고속도로청(FHWA)은 기존 석재 충진재와 비교하여 교각 하중이 최대 75% 감소했다고 보고했습니다. 하중 감소로 인해 기초 비용이 절감되고 내진성이 향상되는 한편, 이 재료의 배수성과 열적 특성으로 인해 동상 현상이 억제됩니다. 노르웨이에서 실시된 현장 조사에서는 두 번의 겨울 동안 동결 침투 현상이 관찰되지 않았다고 보고되어, 추가적인 동결 방지층이 필요 없게 되었습니다. 이러한 결과로 인해 발포 유리는 단열재에서 공학적으로 설계된 경량 충진재로 그 위상이 변화하고 있습니다.
유럽연합(EU)과 북미의 개정된 건축 기준에서는 건물 전체의 에너지 성능이 우선시되고 있으며, 건축가들은 수십년동안 신뢰할 수 있는 단열 성능을 지닌 재료를 선정해야 합니다. FIW의 연구에 따르면, 발포 유리는 50년 동안 열전도율을 설계 기준 범위 내로 유지하는 것으로 나타났습니다. 이 무기질 매트릭스는 폴리머계 발포체를 열화시키는 습기, 미생물 번식, 열화에 대한 내성을 가지고 있습니다. 한랭지에서는 -269°C에서 +482°C에 이르는 광범위한 사용 온도 범위를 활용함으로써, 온도대에 관계없이 단일 단열 솔루션을 지정할 수 있습니다.
현대적인 발포 유리 공장을 건설하려면 고온로, 발포 시스템, 배기가스 제어 장치 등에 5,000만-1억 달러가 필요합니다. 신흥 시장에서는 장기적인 자금 조달 및 전문 엔지니어링 인력 확보에 어려움을 겪고 있어 현지 공급이 지연되고 있습니다. 최소 효율 생산 능력이 국내 수요를 초과하는 경우가 많아, 이로 인해 수입 의존도가 높아지고 있으며, 산업 내 적정한 통합이 지속되고 있습니다.
2025년, 독립 기포 제품은 발포 유리 시장 점유율의 61.35%를 차지했으며, 이는 기체 투과 저항이 극히 중요한 산업용 공정 배관이나 지하 부분의 건축 외피에 널리 채택되고 있음을 반영합니다. 이 부문은 4MPa를 초과하는 압축 강도라는 장점을 활용하여, LNG 탱크나 냉장 창고 바닥 등 하중을 지탱하는 용도를 뒷받침하고 있습니다. 폐쇄형 기포와 개방형 기포를 결합한 하이브리드 셀 소재는 배합 설계자가 구조 성능과 음향 성능 모두에서 밀도를 최적화했기 때문에 연평균 성장률(CAGR) 5.69%를 나타낼 것으로 예측됩니다.
오픈 셀형은 여전히 틈새 시장 부문에 머물러 있지만, 흡음성과 통기성을 중시하는 건축 요소에서 주목을 받고 있습니다. 실내 공기질 관련 인증 기준에서는 현재 투습성 단열재가 참조 대상으로 지정되어 있어, 학교나 의료시설 프로젝트에서 오픈셀 슬래브에 대한 수요가 발생하고 있습니다. 60% 이상의 재생 유리를 배합한 제조업체는 그린빌딩 인증 기준을 충족하며 순환형 경제의 목표를 달성하고 있습니다.
터널로에서 채택되고 있는 연속 발포법은 수십 년에 걸친 효율의 점진적인 향상을 바탕으로, 2025년 발포 유리 시장 규모의 62.60%를 차지했습니다. 이 공법은 표준 보드나 블록의 대량 생산에 탁월합니다. 한편, 적층 성형은 모듈식 파사드나 맞춤형 산업 부품용의 복잡한 형태를 구현할 수 있어 연평균 성장률(CAGR) 5.78%로 성장할 전망입니다.
배치 발포는 내화 파이프 지지대 등 규모보다 밀도 제어가 우선시되는 부문에서 여전히 중요한 역할을 하고 있습니다. 최근의 저온 팽창 공법은 에너지 사용량을 1kWh/kg 이하로 줄여 폴리머와의 비용 격차를 좁히는 동시에 탄소 발자국도 축소하고 있습니다.
아시아태평양은 2025년에 전 세계 매출의 38.95%를 차지했으며 연평균 성장률(CAGR) 5.44%로 성장하고 있습니다. 에너지 효율이 높은 제조를 지원하는 중국의 산업 정책이 양쯔강 연안의 석유화학 클러스터에서 이 기술의 광범위한 채택을 뒷받침하고 있습니다. 일본의 소재 산업에서는 면진용 고정밀 발포 인서트 공급을 위해 적층 가공 기술의 도입이 진행되고 있습니다. 한국의 조선소에서는 LNG 운반선에 폐쇄형 셀 블록을 채택하여 해당 지역의 리더십을 강화하고 있습니다.
북미는 엄격한 건축 외피 기준에 힘입어 성숙한 수요 기반을 형성하고 있습니다. 교량의 재해 저항성에 대한 연방 및 주 정부의 투자로 인해 경량 골재의 새로운 활용 경로가 열리고 있습니다. 캐나다의 추운 기후 환경에서 발포 유리는 기초부터 옥상 기계실에 이르기까지 단일 소재 솔루션으로 자리 잡고 있습니다.
유럽에서는 경쟁력 있는 가격으로 고품질의 캘릿을 공급하는 밀집된 재활용 네트워크의 혜택을 누리고 있습니다. 독일과 스위스에는 인근 건설 공정 산업의 거점으로 수출을 수행하는 주요 생산 업체들이 기반을 두고 있습니다. 북유럽의 영구 동토층 위 고속도로 건설 실적은 현재 전 세계 설계자들이 참고하는 성능 데이터를 제공합니다.
According to Mordor Intelligence, foam glass market size in 2026 is estimated at USD 2.96 billion, growing from 2025 value of USD 2.82 billion with 2031 projections showing USD 3.77 billion, growing at 4.97% CAGR over 2026-2031.

This report is Segmented by Type (Open Cell, Closed Cell, Hybrid Cell), Manufacturing Process (Continuous Foaming, Batch Foaming, and More), Application (Building and Construction, Infrastructure and Civil Engineering, and More), End-User Industry (Residential, Commercial, Industrial), and Geography (Asia-Pacific, North America, Europe, and More). The Market Forecasts are Provided in Terms of Value (USD).
Highway agencies are validating foam glass aggregates as a structural solution in soft-soil projects. The Federal Highway Administration documented load reductions of up to 75% in bridge abutments compared with traditional stone fill. Lower loads cut foundation costs and improve seismic tolerance, while the material's drainage and thermal properties curb frost heave. Field trials in Norway reported two winter seasons without frost penetration, removing the need for extra frost-protection layers. These results reposition foam glass from an insulation material to an engineered lightweight fill.
Revised codes in the European Union and North America prioritize whole-building energy outcomes, prompting architects to select materials with reliable thermal performance over decades. FIW studies show foam glass retains conductivity within design limits for 50 years. Its non-organic matrix resists moisture, microbial growth, and degradation that undermine polymeric foams. Cold-climate regions rely on a -269 °C to +482 °C operating window to specify a single insulation solution across temperature zones.
Building a modern foam glass plant demands USD 50-100 million for high-temperature furnaces, foaming systems, and emission controls. Emerging markets struggle to marshal patient capital and specialist engineering talent, delaying local supply. Minimum efficient capacity often exceeds domestic demand, reinforcing reliance on imports and sustaining moderate industry consolidation.
Other drivers and restraints analyzed in the detailed report include:
For complete list of drivers and restraints, kindly check the Table Of Contents.
Closed-cell products held 61.35% of the foam glass market share in 2025, reflecting strong adoption in industrial process pipework and below-grade building envelopes where vapor resistance is critical. The segment benefits from compressive strengths above 4 MPa, supporting load-bearing applications across LNG tanks and cold-storage floors. Hybrid-cell materials, blending closed and open pores, are slated to grow at 5.69% CAGR as formulators optimize densities for both structural and acoustic performance.
Open-cell variants remain niche but gain traction in architectural elements that prioritize sound absorption and breathability. Indoor air quality certifications now reference vapor-permeable insulation, creating pull for open-cell slabs in schools and healthcare projects. Manufacturers integrating over 60% recycled glass content satisfy green building credits and meet circular-economy targets.
Continuous foaming deployed in tunnel furnaces accounted for 62.60% of the foam glass market size in 2025, leveraging decades of incremental efficiency gains. The approach excels at long runs of standard boards and blocks. Additive manufacturing, however, is poised to expand at 5.78% CAGR as it unlocks complex geometries for modular facades and bespoke industrial parts.
Batch foaming remains relevant where density control overrides scale, such as in fireproof pipe supports. Recent cold-expansion methods cut energy use below 1 kWh/kg, narrowing the cost gap with polymers while shrinking the emissions footprint.
Asia-Pacific generated 38.95% of global revenue in 2025 and is advancing at a 5.44% CAGR. Chinese industrial policy supporting energy-efficient manufacturing underpins widespread adoption in petrochemical clusters along the Yangtze. Japan's materials sector is trialing additive manufacturing to supply high-precision foamed inserts for seismic isolation. South Korea's shipyards specify closed-cell blocks in LNG carriers, reinforcing regional leadership.
North America forms a mature demand base anchored by stringent envelope codes. Federal and state investments in bridge resilience have opened a new route for lightweight aggregates. Canada's cold climate positions foam glass as a single-material solution from foundations to rooftop mechanical rooms.
Europe benefits from a dense recycling network that supplies high-quality cullet at competitive prices. Germany and Switzerland host major producers that export to neighboring construction and process-industry hubs. Nordic experiences in permafrost highways furnish performance data that global designers now cite.