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시장보고서
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산업용 원심분리기 : 시장 점유율 분석, 업계 동향 및 통계, 성장 예측(2026-2031년)Industrial Centrifuges - Market Share Analysis, Industry Trends & Statistics, Growth Forecasts (2026 - 2031) |
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Mordor Intelligence
Mordor Intelligence에 의하면, 산업용 원심분리기 시장 규모는 2026년에 91억 9,000만 달러로 추정되고 예측 기간(2026-2031년) CAGR 6.49%로 성장을 지속하여, 2031년에는 125억 9,000만 달러에 이를 전망입니다.

본 보고서는 유형별(침강·여과), 설계별(수평형·수직형), 운전 모드별(배치식·연속식),산업별(식품 및 음료, 제약·바이오기술, 상하수도 처리, 화학, 금속 및 광업, 발전, 펄프·제지, 기타 산업), 지역별(북미, 유럽, 아시아태평양, 남미, 중동 및 아프리카)로 분류되어 있습니다.
미국 환경보호청(EPA)의 40 CFR Part 437에 규정된 기준에 따라, 집중형 폐수 처리 사업자는 더 건조한 케이크를 생성하고 폐기물량을 줄일 수 있는 디캔터 원심분리기의 도입을 강요받고 있습니다. 중국에서 개정된 ‘수질오염방지 및 관리법’은 화학 산업 단지 내 ‘제로 리퀴드 디차지(ZLD)’ 설비 도입을 추진하고 있으며, 염분을 포함한 염수를 처리할 수 있는 소형 수직형 설계가 선호되고 있습니다. EU에서는 산업 배출 지침 개정에 따라 펄프 및 제지 공장에 부유 물질 감축이 요구되고 있으며, 탁도를 10 NTU 미만으로 억제할 수 있는 디스크 스택 분리기로의 개조가 촉진되고 있습니다. 브라운필드의 공간 제약으로 인해 수직형 기계가 우위를 점하는 한편, 2028년까지 이어지는 규제 준수 기한이 수년에 걸친 애프터마켓 수요를 뒷받침하고 있습니다.
AGC Biologics는 2025년에 코펜하겐의 생산 능력을 두 배로 늘리고, 수확 주기 시간을 40% 단축하는 자동 디스크 스택식 분리기를 도입했습니다. 그리폴스(Grifols)사의 노스캐롤라이나주에 위치한 FDA 승인 혈장 생산 라인에서는 관형 보울형 원심분리기를 채택하여 98%의 면역글로불린 순도를 달성하고 있습니다. 모듈식 클린룸과 일회용 바이오리액터의 보급으로 스키드 장착형 수직 원심분리기에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이를 통해 수탁 제조업체는 72시간 이내에 제조 캠페인을 전환할 수 있게 되었습니다. 인도 및 한국의 바이오시밀러 생산 확대가 성장을 뒷받침하고 있으며, 여과 원심분리기는 생체 이용률에 매우 중요한 더 정밀한 입자 크기 제어를 실현하고 있습니다.
광업용 광미 디캔터는 200만 달러 이상 소요될 수 있으며, 설치 비용이 추가로 40% 가산되기 때문에 남미 및 동남아시아의 사업자들은 구매를 연기할 수밖에 없는 상황에 처해 있습니다. 유럽공급업체들은 현재 자본 지출을 OEM 측에 전가하는 ‘톤당 과금’ 계약을 제공하고 있지만, 제약 업계 이외의 도입률은 여전히 낮은 수준에 머물러 있습니다. 보울 소재의 맞춤형 제작으로 인해 리드타임이 12개월을 초과하여 프로젝트 파이낸싱 기간을 압박하고 있습니다.
2025년, 침전 장치는 광업, 도시 하수 슬러지 처리, 식용유 정제 분야에서 확고한 입지를 바탕으로 산업용 원심분리기 시장 점유율의 56.6%를 차지했습니다. 구리 광미 저수지에서 사용되는 연속식 디캔터는 시간당 100m3를 처리하여 고형분 22%의 케이크를 생성하는 반면, 유제품 업계의 정청기는 탁도 1 NTU 미만을 실현하고 있습니다. 여과기는 API 결정화, 탄산리튬 정제, 특수 화학물질 정제와 같은 용도를 포착하여 연평균 7.2%의 성장이 예상됩니다. 바스켓식 장치는 소량 생산 의약품 중간체에 적합한 반면, 푸셔식 설계는 아디핀산 결정의 연속 처리에 사용됩니다. 배터리용 리튬 제조 시설의 필러형 원심분리기는 케이크 배출을 자동화하여 작업자를 가성 알칼리 비말로부터 보호합니다. ISO 14644 클린룸 규격이 엄격해지는 가운데, C급 및 D급 클린룸에서는 CIP(정지 세척) 기능을 통합한 수직형 여과 모델이 표준으로 자리 잡고 있습니다.
두 범주는 공존하게 될 것입니다. 처리 능력, 견고성 및 낮은 운영 비용이 중시되는 분야에서는 침강식이 주류를 이루고, 순도, 세척 효율 및 케이크의 건조도가 제품의 가치에 직접적인 영향을 미치는 분야에서는 여과식이 우위를 차지합니다. 이러한 상반된 요구 사항이 수요 전망의 균형을 지탱하고 있으며, 예측 기간 동안 어느 한 기술이 다른 기술을 완전히 대체하지는 않을 것입니다.
2025년 시점에서 수평형 레이아웃은 산업용 원심분리기 시장의 60.1%를 차지했습니다. 이는 바닥 면적이 넉넉하고 저중심 설계로 진동이 억제되는 광업, 폐수 처리, 선박에의 설치가 주도한 결과입니다. 데칸터는 최소한의 모니터링으로 24시간 365일 가동되며, 선박용 연료유 정화에 사용되는 수평형 디스크 스택 모델은 슬러지 축적을 방지합니다. 한편, 수직형 장비는 1제곱미터당 5,000-1만 달러에 달하는 클린룸 공간 단가를 배경으로 연평균 7.6%의 복합 성장률이 예상됩니다. AGC Biologics의 코펜하겐 사업장에서는 수직형 디스크 스택을 채택함으로써 설치 면적을 40% 절감하고, 동일한 공간 내에 2개의 추가 바이오리액터 라인을 설치할 수 있게 되었습니다. 수직형 필러 원심분리기는 용매 봉쇄 성능을 높여, 가연성 용매를 사용하는 API 플랜트에서 폭발 위험을 경감시킵니다. 배터리 재활용 라인에서는 오버헤드 컨베이어가 슬러리를 상단에 설치된 입구로 직접 공급할 수 있기 때문에 수직형 디칸터가 선호됩니다.
산업용 원심분리기 시장에서는 공급업체들이 두 형태의 공간 및 유지보수 측면의 장점을 융합한 하이브리드 형태, 경사형 보울 또는 모듈식 프레임을 지속적으로 개선함에 따라, 각 최종 용도 분야의 도입 장벽이 완화되고 시장의 수렴이 진행될 것으로 전망됩니다.
북미는 연방 정부의 인프라 자금, 배터리 기가팩토리 건설, 그리고 중요한 원료의약품의 니어쇼어링에 힘입어 2025년 매출의 36.7%를 차지했습니다. Li-Cycle사의 로체스터 공장과 BASF사가 계획 중인 사우스캐롤라이나주 거점만 해도, 블랙마스 및 전구체의 처리에 약 20대의 산업용 원심분리기가 필요합니다. 앨버타주의 오일샌드 생산자들은 토지 복원 규정을 충족하기 위해 연간 5억 달러를 광미 데칸터에 투자하고 있는 반면, 멕시코의 API 허브에서는 FDA 및 EMA 기준을 준수하기 위해 밀폐형 디스크 스택이 도입되고 있습니다.
아시아태평양은 연평균 성장률(CAGR) 7.5%를 나타낼 것으로 예측되며, 이는 세계에서 가장 빠른 성장률입니다. 중국의 화학 산업 단지에서는 제로 리퀴드 디차지(ZLD) 의무를 충족하기 위해 2024년부터 2025년에 걸쳐 300대 이상의 새로운 데칸터가 도입되었습니다. 인도의 하이데라바드·아메다바드 제약 회랑에서는 유럽 및 미국 수출 시장을 겨냥한 바이오시밀러 생산 라인을 위해 수직 디스크 스택이 채택되었습니다. 일본과 한국에서는 지자체 및 산업용 폐수 처리 시설에 에너지 절약형 수직 분리기를 도입하여 개보수를 진행하고 있으며, 아세안(ASEAN) 국가들에서는 지속가능성 노력을 뒷받침하는 인센티브에 힘입어 팜유 및 고무의 원심 분리 능력을 확대되고 있습니다.
유럽에서는 ‘산업 배출 지침’에 따른 규제 강화와 ‘도시 하수 처리 지침’ 개정에 따른 영양염류 상한선 설정으로 인해 지자체 시설의 침전조 업그레이드가 시급해지면서, 여전히 큰 시장 점유율을 유지하고 있습니다. 독일 등 에너지 집약형 지역에서는 높은 전기 요금을 상쇄하기 위해 회생 제동 장치가 장착된 보울형 설계가 선호되고 있습니다. 남미에서는 칠레의 구리 광산이나 브라질의 리튬 광산에서 산발적이긴 하지만 고부가가치 수주가 나타나고 있습니다. 한편, UAE와 사우디아라비아를 포함한 MEA(중동 및 아프리카) 지역의 물 재이용 프로젝트에서는 탈염 농축액 처리에 디스크 스택식 분리기가 채택되고 있습니다. 아프리카의 광업 지역에서는 환율 장벽으로 인해 재생 제품이 선호되고 있어 판매량은 낮은 수준을 유지하고 있지만, 애프터마켓 서비스는 활발합니다.
According to Mordor Intelligence, the industrial centrifuges market size is estimated at USD 9.19 billion in 2026, and is expected to reach USD 12.59 billion by 2031, at a CAGR of 6.49% during the forecast period (2026-2031).

This report is Segmented by Type (Sedimentation and Filtering), Design (Horizontal and Vertical), Operation Mode (Batch and Continuous), Industry (Food and Beverages, Pharmaceutical and Biotech, Water and Wastewater Treatment, Chemical, Metals and Mining, Power Generation, Pulp and Paper, and Other Industries), and Geography (North America, Europe, Asia-Pacific, South America, and Middle East and Africa)
EPA's 40 CFR Part 437 limits are forcing centralized waste-treatment operators to adopt decanter centrifuges that yield drier cake and lower disposal volumes. China's updated Water Pollution Prevention and Control Law drives Zero Liquid Discharge installations in chemical parks, favoring compact vertical designs able to handle saline brines. In the EU, Industrial Emissions Directive updates require pulp-and-paper mills to cut suspended solids, spurring retrofits with disc-stack separators that achieve turbidity below 10 NTU. Brownfield space constraints give vertical machines an edge, while compliance deadlines stretching to 2028 anchor multi-year aftermarket demand.
AGC Biologics doubled its Copenhagen capacity in 2025 and installed automated disc-stack separators that trim harvest cycle time by 40%. Grifols' FDA-approved plasma line in North Carolina employs tubular-bowl centrifuges to reach 98% immunoglobulin purity. Modular cleanrooms and single-use bioreactors fuel demand for skid-mounted vertical centrifuges, allowing contract manufacturers to switch campaigns within 72 hours. Biosimilar ramp-ups in India and South Korea extend growth, as filtering centrifuges deliver tighter particle-size control critical for bioavailability.
A mining-tailings decanter can cost more than USD 2 million, and installation adds up to 40% on top, pressuring operators in South America and Southeast Asia to delay purchases. European suppliers now offer pay-per-tonne contracts that shift capex onto the OEM, but uptake remains low outside pharma. Custom bowl materials push lead times past 12 months, stretching project-finance windows.
Other drivers and restraints analyzed in the detailed report include:
For complete list of drivers and restraints, kindly check the Table Of Contents.
Sedimentation equipment retained 56.6% of the industrial centrifuge market share in 2025, thanks to entrenched use in mining, municipal sludge, and edible oil refining. Continuous decanters in copper-tailings ponds treat 100 m3/h and yield cake at 22% solids, while clarifiers in dairy achieve turbidity under 1 NTU. Filtering machines are forecast to grow 7.2% annually, capturing API crystallization, lithium-carbonate refining, and specialty-chemical purification. Basket units suit small-batch drug intermediates, whereas pusher designs run continuous adipic-acid crystals. Peeler centrifuges in battery-grade lithium facilities automate cake discharge and shield operators from caustic spray. As ISO 14644 cleanroom rules tighten, vertical filtering models that integrate clean-in-place features are becoming the standard in Grade C and D suites.
Both categories will coexist: sedimentation variants dominate where throughput, robustness, and low opex rule; filtering types win where purity, wash efficiency, and cake dryness directly influence product value. These divergent requirements underpin a balanced demand outlook and ensure no single technology displaces the other over the forecast window.
Horizontal layouts held 60.1% of the industrial centrifuge market in 2025, driven by mining, wastewater, and shipboard installations where floor space is abundant and low center-of-gravity designs curb vibration. Decanters process 24/7 with minimal oversight, and horizontal disc-stack models in marine fuel-oil purification prevent sludge accumulation. Vertical machines, however, are set to compound 7.6% a year, propelled by cleanroom economics that price space at USD 5,000-10,000 per square meter. AGC Biologics' Copenhagen site realized a 40% footprint saving by selecting vertical disc stacks, enabling two extra bioreactor trains within the same envelope. Vertical peeler centrifuges boost solvent containment, mitigating explosion hazards in flammable-solvent API plants. Battery-recycling lines favor vertical decanters because overhead conveyors feed slurry directly into top-mounted inlets.
The industrial centrifuge market will likely see convergence as suppliers refine hybrid geometries, tilted bowls, or modular frames that blend the space and maintenance advantages of both forms, smoothing adoption barriers across end-use sectors.
North America secured 36.7% of 2025 revenue, buoyed by federal infrastructure funds, battery gigafactory buildouts, and near-shoring of critical pharma actives. Li-Cycle's Rochester and BASF's planned South Carolina sites alone will need roughly 20 industrial centrifuges for black-mass and precursor processing. Alberta's oil-sands producers invest USD 500 million annually in tailings decanters to satisfy reclamation rules, while Mexico's API hubs add hermetic disc stacks to comply with FDA and EMA standards.
Asia-Pacific is projected to log a 7.5% CAGR, the fastest global clip. China's chemical parks deployed more than 300 new decanters across 2024-2025 to meet Zero Liquid Discharge obligations. India's Hyderabad-Ahmedabad pharma corridor adopts vertical disc stacks for biosimilar lines targeting Western export markets. Japan and South Korea retrofit municipal and industrial wastewater plants with energy-saving vertical separators, and ASEAN nations scale palm-oil and rubber centrifuge capacity amid sustainability incentives.
Europe retains a sizeable share as the Industrial Emissions Directive tightens limits and the revised Urban Wastewater Treatment Directive imposes nutrient caps, compelling clarifier upgrades in municipal facilities. Energy-intensive regions like Germany favor bowl designs with regenerative braking to offset high electricity tariffs. South America sees sporadic yet high-value orders in Chilean copper and Brazilian lithium mines, while MEA water-reuse projects in the UAE and Saudi Arabia rely on disc-stack separators for desalination brine. Africa's mining belts prefer refurbished units due to foreign-exchange hurdles, keeping sales volumes low but aftermarket services active.