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시장보고서
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철분 시장 예측(-2030년) : 유형별, 등급별, 용도별, 최종사용자별, 지역별 세계 분석Iron Powder Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Type (Electrolytic Iron Powder, Atomized Iron Powder, Reduced Iron Powder and Other Types), Grade, Application, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 세계의 철분 시장은 2023년에 67억 8,000만 달러를 차지하고 2030년에는 110억 2,000만 달러에 달할 것으로 예측되며, 예측 기간 중 CAGR은 7.2%로 성장할 전망입니다.
철분 시장이란 철분 분말의 생산, 유통, 이용에 관련된 전 세계 산업을 말합니다. 이 다재다능한 재료는 산화철의 환원, 용철의 미립화, 전기분해 등의 공정을 통해 얻어집니다. 철은 다양한 산업에서 무수히 많은 중요한 용도에 사용되며, 세계 시장에서 다재다능한 재료로 자리매김하고 있습니다. 자성 재료 분야에서 철분은 자석과 자성 제품 제조에 사용됩니다.
국제자동차산업협회(OICA)에 따르면 중국은 최대 자동차 생산국으로 2021년 중국에서만 2,608만 2,220대의 자동차를 생산했습니다.
전기자동차의 부상
자동차 부문이 지속가능한 전기 모빌리티로 패러다임이 전환되면서 철분에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 철분은 전기 모터와 전자기 코어를 포함한 전기 모터 시스템 부품 제조에 중요한 역할을 합니다. 또한 환경 문제에 대한 우려와 청정 에너지에 대한 정부의 구상으로 전 세계에서 전기자동차가 점점 더 많이 보급됨에 따라 철분을 원료로 하는 연자성 부품과 같은 전기자동차 부품 제조에 있으며, 효율적이고 고성능의 재료에 대한 필요성이 증가하고 있습니다.
원재료 가격 변동
철분 제조는 철광석 등 원료에 크게 의존하고 있으며, 원료 가격의 변동은 제조원가와 직결됩니다. 철광석은 수급 동향, 지정학적 사건, 거시경제 상황 등 다양한 요인에 의해 영향을 받으며, 이 모든 것이 가격 변동 요인으로 작용합니다. 철광석 가격의 급등과 급락은 철광석 제조업체의 비용 구조를 혼란스럽게 하고, 매출률의 불투명성과 재무 리스크 증가로 이어집니다. 그러나 시장 진출기업이 철광석 가격의 안정적이고 경쟁력 있는 가격을 확보하기 위해서는 이러한 가격 변동을 관리하는 것이 매우 중요합니다.
확대되는 건설 활동과 인프라 구축
철분은 건설 분야, 특히 구조적 특성을 강화한 첨단 소재 개발에 있으며, 매우 중요한 역할을 하고 있습니다. 전 세계에서 건설 프로젝트가 확대됨에 따라 철분에 대한 수요가 증가하고 있으며, 특히 콘크리트 보강 및 고강도 구조 부품 제조에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 철분을 이용한 분말야금은 현대 인프라의 진화하는 요구에 부응하는 내구성이 높고 가벼운 건축자재 생산에 기여하고 있습니다. 또한 철분은 다재다능한 특성으로 인해 코팅, 보강재 및 기타 건설 관련 용도에 필수적인 요소로 자리 잡고 있습니다.
대체 기술의 발전
산업이 발전함에 따라 특정 용도에서 기존 철분 분말의 우위를 뒤엎을 수 있는 대체 방법과 재료가 등장할 수 있으며, 3D 프린팅 및 복합재료와 같은 기술은 지속적으로 발전하고 있으며, 철분 분말에 크게 의존하는 기존 제조 공정에 대한 대안을 제공합니다. 이러한 대체 기술이 더 효율적이고, 비용 효율적이며, 환경 친화적이라는 것이 입증된다면, 철분 기반 솔루션에 대한 수요를 대체할 수 있습니다. 그러나 시장이 이러한 신기술에 적응하고 통합할 수 있는 능력에 따라 시장의 회복력이 좌우될 것입니다.
경기 침체는 건설 활동과 제조업의 위축으로 이어져 자동차, 인프라 등의 분야에서 철광석 수요에 직접적인 영향을 미쳤습니다. 물류 문제와 노동력 부족 등 공급망의 혼란이 철광석 생산과 유통에 지장을 초래했습니다. COVID-19의 불확실성으로 인해 건설 프로젝트와 인프라 건설이 지연되면서 시장에 더 큰 영향을 미쳤습니다. 헬스케어, 전자제품 등 일부 분야는 수요를 유지했지만, 전체 시장은 위축된 모습을 보였습니다.
예측 기간 중 전해철분말 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상
전해 공정에 의해 달성되는 높은 순도로 인해 전해철분 부문은 예측 기간 중 시장에서 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 순도와 제어된 특성으로 인해 항공우주 및 자동차 분야에서 이러한 유형의 철분 분말의 채택이 증가하고 있습니다. 또한 전해철분은 특수 용도의 엄격한 품질 요구 사항을 충족할 수 있고 첨단 기술 공정에 적합하기 때문에 선호되는 선택으로 자리 매김하고 있습니다.
분말야금 분야는 예측 기간 중 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.
철분은 소결 과정에서 복잡한 형태로 성형할 수 있으므로 고성능 부품 제조에 필수적이며, 분말야금 분야는 예측 기간 중 급성장할 것으로 예상됩니다. 산업계가 효율성, 비용 효율성 및 지속가능한 제조 방법을 추구함에 따라 철분을 사용하는 분말야금은 이상적인 솔루션으로 부상하고 있습니다. 특히 자동차 산업은 기어, 베어링 등의 부품 제조를 위해 분말야금에 의존하고 있으며, 이는 이 분야의 큰 성장에 기여하고 있습니다.
추정 기간 중 아시아태평양이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 급속한 도시화, 급성장하는 인프라, 탄탄한 제조업이 결합하여 야금, 전자, 건설 등 다양한 분야에서 철분 분말에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 이 지역의 주요 기업인 중국은 철강 및 자동차 산업을 지원하기 위한 철분에 대한 끊임없는 욕구를 가지고 있으며, 이러한 수요 증가의 최전선에 서 있습니다. 또한 인도와 같은 신흥 국가들도 인프라 프로젝트와 기술 발전에 철광석을 활용하여 성장에 크게 기여하고 있습니다.
아시아태평양은 예측 기간 중 수익성 높은 성장세를 보일 것으로 예상됩니다. 엄격한 환경 기준과 지속가능한 관행에 대한 약속이 강화됨에 따라 각국 정부는 산업계에 청정 기술 채택에 대한 인센티브를 제공하고 있으며, 철분은 이러한 전환의 중요한 원동력으로 부상하고 있습니다. 또한 아시아태평양의 적극적인 연구개발 노력과 철강 부문에 대한 전략적 투자로 아시아태평양은 철분 시장의 세계 리더로 자리매김하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Iron Powder Market is accounted for $6.78 billion in 2023 and is expected to reach $11.02 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.2% during the forecast period. The iron powder market refers to the global industry involved in the production, distribution, and utilization of iron powder, which is a finely divided form of elemental iron. This versatile material is derived through processes such as reduction of iron oxide, atomization of molten iron, or electrolysis. It serves as a myriad of essential purposes across diverse industries, making it a versatile material in the global market. In the field of magnetic materials, iron powder is employed in the creation of magnets and magnetic products.
According to the International Organization of Motor Vehicle Manufacturers (French: Organisation Internationale des Constructeurs d'Automobiles) (OICA), China is the largest producer of automobiles. The country alone produced 2,60,82,220 units of vehicles in 2021.
Rise in electric vehicles
As the automotive sector undergoes a paradigm shift towards sustainable and electric mobility, the demand for iron powder has surged. Iron powder plays a vital role in the production of components for electric motor systems, including electric motors and electromagnetic cores. Additionally, with EVs becoming increasingly popular globally due to environmental concerns and government initiatives promoting clean energy, the need for efficient and high-performance materials in the manufacturing of electric vehicle components, such as soft magnetic components made from iron powder, has intensified.
Volatility in raw material prices
Iron powder production relies heavily on raw materials such as iron ore, and fluctuations in the prices of these raw materials can directly impact production costs. The iron ore is subject to various factors, including supply-demand dynamics, geopolitical events, and macroeconomic conditions, all of which contribute to price volatility. Sudden spikes or drops in iron ore prices can disrupt the cost structure for iron powder manufacturers, leading to uncertain profit margins and increased financial risks. However, managing these price fluctuations becomes crucial for market participants to ensure stable and competitive pricing of iron powder.
Growing construction activities and infrastructure development
Iron powder plays a pivotal role in the construction sector, particularly in the development of advanced materials with enhanced structural properties. As construction projects escalate globally, the demand for iron powder intensifies, especially in applications like concrete reinforcement and the production of high-strength structural components. Powder metallurgy, utilizing iron powder, contributes to the creation of durable and lightweight construction materials, meeting the evolving needs of modern infrastructure. Furthermore, the versatility of iron powder makes it an essential element in coatings, reinforcements, and other construction-related applications.
Advancements in alternative technologies
As industries evolve, alternative methods and materials may emerge that challenge the traditional dominance of iron powder in certain applications. Technologies such as 3D printing and composite materials are continually advancing, offering alternatives to conventional manufacturing processes that heavily rely on iron powder. If these alternative technologies prove to be more efficient, cost-effective, or environmentally friendly, they may divert demand away from iron powder-based solutions. However, the market's ability to adapt to and integrate these emerging technologies will determine its resilience.
The widespread economic slowdown led to reduced construction activities and manufacturing operations, directly influencing the demand for iron powder in sectors such as automotive and infrastructure. Supply chain disruptions, including logistical challenges and workforce shortages, hindered the production and distribution of iron powder. The uncertainty surrounding the pandemic also prompted delays in construction projects and infrastructure development, further impacting the market. While certain sectors like healthcare and electronics maintained demand, the overall market experienced a contraction.
The electrolytic iron powder segment is expected to be the largest during the forecast period
Due to a high degree of purity achieved through the electrolysis process, Electrolytic Iron Powder segment is dominating the largest share of the market throughout the extrapolated period. The aerospace and automotive sectors are increasingly adopting this type of iron powder due to its purity and controlled properties. Additionally, the ability of electrolytic iron powder to meet stringent quality requirements in specialized applications, coupled with its suitability for advanced technological processes, positions it as a preferred choice.
The powder metallurgy segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Owing to the ability of iron powder to be shaped into intricate and complex forms during the sintering process makes it indispensable for producing high-performance components, Powder Metallurgy segment is growing at a rapid pace during the projection period. As industries strive for efficiency, cost-effectiveness, and sustainable manufacturing practices, Powder Metallurgy using iron powder emerges as an ideal solution. The automotive sector, in particular, relies on Powder Metallurgy for the production of components such as gears and bearings, contributing to the segment's substantial growth.
Asia Pacific region commanded the largest share of the market throughout the extrapolated period. Rapid urbanization, burgeoning infrastructure development, and a robust manufacturing sector have collectively fueled the demand for iron powder across diverse applications, such as metallurgy, electronics, and construction. China, as a major player in the region, stands at the forefront of this surge, with its insatiable appetite for iron powder to support its expanding steel and automotive industries. Additionally, emerging economies like India are contributing substantially to the growth, leveraging iron powder in infrastructure projects and technological advancements.
Asia Pacific region is estimated to witness profitable growth throughout the forecast period. Stringent environmental standards and a growing commitment to sustainable practices have prompted governments to incentivize industries to adopt cleaner technologies, and iron powder is emerging as a key enabler in this transition. Furthermore, the region's proactive approach to research and development, coupled with strategic investments in the iron and steel sector, has positioned the Asia Pacific as a global leader in the iron powder market.
Key players in the market
Some of the key players in Iron Powder market include BASF SE, ATI Powder Metals, Crown Ferrous Alloys Pvt Ltd, Deva Metal Powders Pvt Ltd, GGP Metalpowder AG, GKN Sinter Metals, Hoganas AB, Industrial Metal Powders (India) Pvt. Ltd, Ironev Alloys Pvt Ltd, JFE Steel Corporation, Jiande Yitong Metal Powder Co., Ltd, Kobe Steel, Ltd, Laiwu Iron & Steel Group Powder Metallurgy Co., Ltd, Rio Tinto Metal Powders and SCM Metal Products, Inc.
In January 2023, JFE Steel completed the acquisition of the ISO 45001 certification, an international standard for occupational health and safety management systems, for all of its Japan operations.
In January 2023, Hoganas developed nickel-free powders for component production. The new nickel-free powder can potentially reduce price and the harmful environmental impact.
In March 2022, The Multi-Scale Additive Manufacturing Lab (MSAM) at the University of Waterloo, Ontario, Canada, has been working closely with Rio Tinto Metal Powders, located in Sorel-Tracy, Quebec, to demonstrate that metal Binder Jetting (BJT) Additive Manufacturing can be deployed as a low-cost and reliable alternative to conventional metal part production.