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시장보고서
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세계의 툴 홀더 시장 : 제품 유형, 재질, 테이퍼 유형, 판매 채널, 용도, 최종 사용자, 지역별 세계 분석 예측(-2030년)Tool Holders Market Forecasts to 2030 - Global Analysis By Product Type, Material, Taper Type, sales Channel, Application, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 세계 툴 홀더 시장은 2024년에 28억 4,000만 달러를 차지하고 예측 기간 중 복합 연간 성장률(CAGR)은 5.3%를 나타낼 전망이며, 2030년에는 38억 7,000만 달러에 이를 전망입니다.
공구 홀더는 기계 가공 중에 CNC 기계와 같은 공작기계에 절삭 공구를 확실하게 설치하는 데 사용되는 장치입니다. 이 부품은 공구를 제자리에 단단히 고정하는 동시에 정확한 회전과 이동을 가능하게 하고 안정성, 정밀도, 효율성을 보장합니다. 콜릿 척, 유압 척, 수축 핏 홀더는 특정 용도 및 가공 작업을 위해 만들어진 다양한 유형의 공구 홀더의 일부일 뿐입니다. 일반 기계 가공, 자동차, 항공우주 등의 분야에서 공구 홀더의 설계는 제조 작업의 정확성, 속도 및 품질에 큰 영향을 미칩니다.
업계 전문가에 따르면 인도의 철강 수요는 2020년 100MTPA에서 2030-31년 230MTPA로 증가할 것으로 예상됩니다.
고정밀 부품에 대한 수요 증가
고정밀 부품에 대한 수요 증가는 특히 항공우주, 자동차, 전자 제품과 같은 산업에서 공구 홀더 시장의 중요한 촉진요인입니다. 정밀 가공을 위한 공구 홀더는 생산자가 더 엄격한 공차와 더 높은 품질의 결과를 달성하려고 함에 따라 점점 인기가 높아지고 있습니다. 절삭 공구의 안정성과 정밀도는 진동 감쇠 기술과 특수 코팅과 같은 정교한 공구 홀더에 의해 향상됩니다. 자동화된 CNC 시스템의 사용은 빠르고 정밀한 작업에서 최대 성능을 발휘하기 위해 정확하고 오래 지속되는 툴 홀더를 필요로 하며, 이 수요를 더욱 뒷받침하고 있습니다.
높은 초기 투자 비용
고정밀 공구 홀더의 구입과 관련된 고가의 초기 투자 비용은 공구 홀더 시장에 큰 과제를 가져오고 있습니다. 따라서 비용이 크게 상승할 수 있습니다. 신흥 국가의 중소기업에게 장벽이 되어 선진 제조 기술의 채용을 제한합니다. 더 저렴한 대안을 개발할 수 있습니다.
자동화와 로봇화의 진전
툴 홀더 시장의 성장은 산업 공정에서의 자동화와 로봇 증가에 크게 영향을 받습니다. 로봇 시스템과 자체 동기계와 연동하는 툴 홀더는 자동화가 진행됨에 따라 필요성이 높아지고 있습니다. 그리고 제조의 기술 혁신에 박차가 걸리고 있습니다.
공급망 혼란
공급망의 중단은 특히 COVID-19의 유행과 같은 세계 사건으로 인한 경우 공구 홀더 시장에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 지연, 경비 증가, 필요한 공구 홀더 부족 가능성이 있습니다. 공급망 문제는 물류의 어려움과 교통 체증으로 인해 악화 될 수 있습니다. 사용하면 이러한 혼란의 영향을 줄일 수 있습니다.
COVID-19의 영향
COVID-19의 유행은 제조 지연과 공급망의 혼란에 의해 툴 홀더 시장에 큰 영향을 주었습니다. 지연이 발생했습니다. 또한 항공우주와 자동차를 포함한 분야에서 수요가 감소해, 조업 정지에 의한 감산이나 프로젝트의 지연이 시장의 성장 둔화를 초래했습니다. 자르기 때문에 고도로 자동화된 공구 홀더의 요구가 다시 증가하기 시작했습니다.
예측 기간 동안 선반용 툴 홀더 부문이 최대가 될 전망
CNC 선반과 자동 머시닝 센터의 채용이 증가하고 있는 것이 주요 요인이며, 이러한 기계는 정밀하고 신뢰성이 높은 공구 유지 솔루션이 필요하기 때문에 선반용 툴 홀더 부문이 최대가 될 것으로 추정된다 게다가, 자동차, 항해. 공우주, 의료기기 등의 산업에 있어서의 고정밀도 부품 수요 증가가 고도의 선반용 툴 홀더의 필요성을 부추고 있습니다.신소재나 절삭 공구 기술의 개발도, 가공 성능과 효율을 최적화한다 호환되는 도구 홀더의 개발이 필요합니다.
예측 기간 동안 복합 연간 성장률(CAGR)이 가장 높을 것으로 예측되는 자동차 분야
엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 부품 등의 고정밀 부품에 대한 수요가 증가하고 있기 때문에 정확하고 효율적인 가공 공정을 보장하기 위해 고급 툴 홀더가 필요합니다. 움직임 향에 의해 신소재와 제조 기술의 개발이 진행되고 있어, 특수한 툴 홀더가 필요하게 되고 있습니다. 수요를 뒷받침하고 있습니다.
아시아태평양은 급속한 산업화, 제조능력 향상, 중간층 증가로 예측기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 제조 장비와 공구 수요 증가로 이어지고 있습니다. 공우주, 일렉트로닉스 산업은 툴 홀더의 주요한 소비자입니다. 또한, 제조와 기술 진보를 촉진하는 정부의 대처가 시장을 한층 더 견인하고 있습니다. 고품질의 독창적 인 도구 홀더에 대한 수요가 높습니다.
북미는 견고한 제조거점, 첨단 기술력, 정밀 공학에 대한 주력으로 예측 기간 중 가장 높은 복합 연간 성장률(CAGR)을 나타낼 것으로 예측됩니다. 중요한 소비자입니다.이 산업은 고정밀 부품과 복잡한 가공 공정이 필요합니다. 따라서 고급 툴 홀더 수요를 견인하고 있으며, 이 지역에서는 자동화와 로봇 공학이 중시되고 있으며, 시장을 더욱 활성화하고 있습니다. 심지어 북미 공구 홀더 시장의 성장에 기여하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Tool Holders Market is accounted for $2.84 billion in 2024 and is expected to reach $3.87 billion by 2030 growing at a CAGR of 5.3% during the forecast period. Tool holders are devices used to securely attach cutting tools to machine tools, such as CNC machines, during machining operations. These parts hold tools securely in place while permitting precise rotation and movement, ensuring stability, accuracy, and efficiency. Collet chucks, hydraulic chucks, and shrink-fit holders are just a few of the different types of tool holders that are made for certain uses and machining jobs. In sectors including general machining, automotive, and aerospace, tool holder design has a big impact on the accuracy, speed, and quality of manufacturing operations.
According to industry experts, Steel demand in India is expected to rise from 100 MTPA in 2020 to 230 MTPA in 2030-31,.
Growing demand for high-precision components
The growing demand for high-precision components is a significant driver in the Tool Holders market, particularly in industries like aerospace, automotive, and electronics. Tool holders made for precision machining are becoming more and more popular as producers look to attain tighter tolerances and higher-quality results. Cutting tool stability and precision are improved by sophisticated tool holders, such as those with vibration-damping technology and specialty coatings. The use of automated and CNC systems, which necessitate accurate and long-lasting tool holders for maximum performance in high-speed, high-precision operations, further supports this demand.
High Initial Investment Costs
The high initial investment costs associated with purchasing high-precision tool holders pose a significant challenge to the tool holder market. These tools are often made from high-quality materials and require advanced manufacturing techniques, which can significantly increase their cost. This high cost can be a barrier for small and medium-sized enterprises, especially in developing countries, limiting their adoption of advanced manufacturing technologies. To overcome this challenge, manufacturers can explore options like leasing or renting tool holders, or developing more affordable alternatives without compromising on quality.
Increasing automation and robotics
Tool holder market growth is significantly influenced by the growing automation and robots in industrial processes. Robotic arms and automated machining centers depend on accurate and dependable tool holders to do intricate operations quickly and accurately. Tool holders that work with robotic systems and automated machinery are becoming more and more necessary as automation advances. Advanced tool holders that can satisfy the changing demands of automated production are being developed as a result of this trend, which is spurring innovation in tool holder design and manufacturing.
Supply chain disruptions
Supply chain interruptions can have a big effect on the tool holder market, especially when they are brought on by worldwide occurrences like the COVID-19 pandemic. Production delays, higher expenses, and shortages of necessary tool holders can result from disruptions in the supply of raw materials, components, and completed goods. Supply chain problems may also be made worse by logistical difficulties and traffic jams. Manufacturers can use tactics like supplier diversification, strategic inventory building, and the development of robust supply chain networks to lessen the effects of such disruptions.
Covid-19 Impact
The COVID-19 epidemic had a major effect on the Tool Holder market by delaying manufacturing and upsetting supply chains. In the beginning, production and raw material availability were impacted by factory closures and manpower constraints, which caused delays in the manufacturing of tool holders. Additionally, slower market growth was caused by decreased demand from sectors including aerospace and automotive, where lockdowns resulted in production reductions or project delays. However, the need for sophisticated and automated tool holders started to increase again as companies adjusted to new health regulations and started up again, especially as a result of Industry 4.0 and the move towards digitization.
The lathe tool holders segment is expected to be the largest during the forecast period
The lathe tool holders segment is estimated to be the largest, due to the increasing adoption of CNC lathes and automated machining centers is a major driver, as these machines require precise and reliable tool holding solutions. Additionally, the growing demand for high-precision components in industries like automotive, aerospace, and medical devices is fueling the need for advanced lathe tool holders. The development of new materials and cutting tool technologies also necessitates the development of compatible tool holders to optimize machining performance and efficiency.
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The automotive segment is anticipated to witness the highest CAGR during the forecast period, due to the rising demand for high-precision components, such as engine blocks, cylinder heads, and transmission parts, requires advanced tool holders to ensure accurate and efficient machining processes. Additionally, the trend towards light-weighting and fuel efficiency has led to the development of new materials and manufacturing techniques, which necessitate specialized tool holders. The automotive industry's focus on automation and robotics is also driving the demand for tool holders that are compatible with automated machining systems.
Asia Pacific is expected to have the largest market share during the forecast period due to rapid industrialization, increasing manufacturing capabilities, and a growing middle class. Countries like China, India, and South Korea are experiencing significant economic growth, leading to increased demand for manufacturing equipment and tools. The automotive, aerospace, and electronics industries in this region are major consumers of tool holders. Additionally, government initiatives to promote manufacturing and technological advancements are further driving the market. High-quality and creative tool holders are in high demand due to the Asia-Pacific region's growing industrialization and technical developments.
North America is projected to witness the highest CAGR over the forecast period, driven by a strong manufacturing base, advanced technological capabilities, and a focus on precision engineering. The automotive, aerospace, and medical device industries in the US and Canada are significant consumers of tool holders. These industries require high-precision components and complex machining processes, driving the demand for advanced tool holders. Additionally, the region's emphasis on automation and robotics is further fueling the market. The presence of leading tool holder manufacturers and a strong supply chain ecosystem also contribute to the growth of the North American tool holder market.
Key players in the market
Some of the key players profiled in the Tool Holders Market include Sandvik AB, Kennametal Inc., Schunk GmbH, Rohm GmbH, BIG DAISHOWA Seiki Co., Ltd., Iscar Ltd., Seco Tools AB, Mitsubishi Materials Corporation, Kyocera Corporation, Toolmex Industrial Solutions, Mapal Dr. Kress KG, Walter AG, OSG Corporation, Janoschka GmbH, Tungaloy Corporation, Saar-Hartmetall GmbH, Heidenhain Corporation, SCHUNK GmbH & Co. KG, Nikken Kosakusho Works Ltd., and Fischer Precise GmbH.
In February 2024, Sandvik AB launched its Intelligent Tool Holder System, which leverages Internet of Things (IoT) technology to monitor tool condition and enhance machining processes. This innovation enables preventative maintenance and real-time adjustments, reducing downtime and boosting productivity.
In June 2022, Sandvik announced that Tesim had been chosen as its official distributor for mobile crushing and screening equipment in West Africa. Their respective responsibilities may be sales of equipment and full aftermarket support through spare parts and local customer service.