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반도체 장비 시장 예측(-2034년) - 기기 유형별, 프로세스 유형별, 노드 사이즈, 용도, 최종사용자, 지역별 분석Semiconductor Equipment Market Forecasts to 2034 - Global Analysis By Equipment Type, Process Type, Node Size, Application, End User, and By Geography |
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Stratistics MRC에 의하면, 세계의 반도체 장비 시장은 2026년에 1,438억 달러에 이르고, 예측 기간에 CAGR 10.9%로 확대되어 2034년에는 3,292억 달러에 달할 전망입니다.
반도체 제조 장비에는 집적 회로 및 개별 소자의 제조에 사용되는 기계가 포함됩니다. 이 시장에는 모든 노드 크기와 용도에 걸친 칩 제조에 필수적인 박막 증착, 에칭, 리소그래피, 이온 주입, 계측 및 검사 장비가 포함됩니다. 디지털 전환, AI 컴퓨팅 수요, 그리고 세계 칩 공급망의 확장에 힘입어 반도체 제조 장비에 대한 투자액은 계속해서 사상 최고치를 경신하고 있습니다. 공정 기술의 지속적인 혁신과 전 세계적으로 진행되고 있는 신규 팹 건설이 예측 기간 동안 시장의 지속적인 성장을 뒷받침하고 있습니다.
AI, HPC, 자동차 분야의 첨단 칩에 대한 수요 증가
파운드리 및 IDM 기업들이 컴퓨팅 집약적 용도를 위한 생산 능력을 확대함에 따라, 이러한 요인이 반도체 제조 장비 구매를 크게 견인하고 있습니다. 인공지능 가속기, 고성능 컴퓨팅용 프로세서, 자율주행용 칩에는 5nm 이하의 최첨단 노드가 필요하며, 고도의 리소그래피(EUV) 및 에칭 장비가 요구되고 있습니다. 자동차의 전동화로 인해 파워 반도체 및 마이크로컨트롤러에 대한 수요가 증가하고 있으며, 28-90nm 공정을 위한 성숙 노드용 장비에 대한 투자를 촉진하고 있습니다. 클라우드 데이터센터의 확장과 5G 인프라 구축 역시 칩 수요를 더욱 끌어올리고 있습니다. 전자기기 1대당 탑재되는 반도체의 양이 계속 증가하는 가운데, 각 칩 제조업체들은 전 세계적으로 새로운 팹 건설을 발표하고 있으며, 각각 수십억 규모의 장비 투자가 필요한 것으로 알려져 있습니다. 이처럼 노드 크기에 관계없이 다양한 수요가 존재하기 때문에 장비 시장의 견조한 성장세가 지속될 것이 보장됩니다.
반도체 업계의 주기성과 설비 투자의 변동성
이러한 요인은 칩 수요가 세계 경제 상황, 재고 조정, 기술 전환에 연동된 호황과 불황의 주기를 따르기 때문에 장비 시장 예측 가능성을 현저히 제한하고 있습니다. 경기 침체기에는 칩 제조업체들이 설비 투자를 줄이고, 팹용 장비 구매를 연기하거나 주문을 취소하기 때문에 장비 공급업체의 매출이 급격히 감소합니다. 범용 DRAM 및 NAND의 가격 변동에 따른 메모리 시장의 변동은 메모리 제조업체들이 가동률을 낮추게 됨에 따라 특히 설비 투자에 영향을 미칩니다. 무역 규제와 지정학적 긴장도 불확실성을 가중시키고 있으며, 일부 지역에서는 첨단 장비의 수출이 제한되고 있습니다. 성장기라 하더라도 조달 주기는 길며, 첨단 장비의 리드타임은 12개월을 넘기도 합니다. 이러한 주기적인 패턴은 장비 제조업체와 그 공급망에 재무 계획상의 과제를 야기하고 있습니다.
CHIPS법과 세계 반도체 제조에 대한 우대 조치
세계 각국 정부가 국내 반도체 생산에 수십억 규모의 자금을 투자하고 있는 만큼, 이러한 요인은 장비 공급업체들에게 큰 기회를 제공합니다. 미국의 ‘CHIPS and Science Act’는 팹 건설에 대한 직접적인 자금 지원 및 투자 세액 공제를 규정하고 있으며, 신규 시설용 장비 구매를 촉진하고 있습니다. 유럽의 ‘칩스 법(Chips Act)’은 2030년까지 전 세계 반도체 생산의 20%를 차지하는 것을 목표로 하고 있으며, EU 전역에서 팹 건설 프로젝트를 활성화하고 있습니다. 중국, 일본, 한국, 인도도 이와 유사한 장려 프로그램을 마련하고 있습니다. 이러한 노력은 최첨단 생산 능력뿐만 아니라 성숙 노드 및 특수 공정 팹에도 자금을 지원함으로써, 노드 범주를 아우르며 장비 수요를 확대되고 있습니다. 현지에서 서비스 및 지원 체계를 구축한 장비 공급업체는 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 정부가 지원하는 팹 프로젝트가 착공함에 따라, 향후 수년에 걸친 장비 수주 파이프라인이 시장의 가시성을 높이고 있습니다.
주요 경제국 간의 수출 규제와 기술 분절화
이러한 요인은 무역 규제가 강화되면서 세계 시장이 분열되는 상황에서 반도체 제조 장비 공급업체들에게 심각한 위협이 되고 있습니다. 특정 국가에 대한 첨단 리소그래피, 에칭, 박막 형성 장비의 수출 규제로 인해, 공급업체들은 복잡한 규정 준수 체제에 대응할 수밖에 없게 되었으며, 이에 따라 대상 시장이 축소되고 있습니다. 2차 제재의 위험은 규제 대상 기업에 간접적으로 공급하고 있을 가능성이 있는 고객에 대한 판매에 영향을 미칩니다. 기술의 분리(decoupling)는 병행된 공급망 구축으로 이어져, 장비의 총 수요를 확대하지 않은 채 연구개발 투자의 중복을 초래합니다. 중국의 국내 장비 공급업체들은 규제 대상 시장 부문에서 점유율을 확대하고 있어, 기존 공급업체들에게 과제가 되고 있습니다. 수출 규제 변경에 대한 사전 통지가 제한적이기 때문에 리드타임이 긴 장비의 수주 과정에서 사업 지속성에 대한 위험이 발생합니다. 이러한 지정학적 압력은 전 세계 장치 공급업체들에게 이용 가능한 시장 규모를 축소시키고 운영 비용을 증가시킵니다.
코로나19 팬데믹은 당초 공장 폐쇄와 물류 지연을 통해 반도체 제조 장비 시장에 혼란을 초래했으나, 결국 수요의 변화에 힘입어 역사적인 호황 주기를 이끌어 냈습니다. 봉쇄 조치로 인해 고객의 팹 내 장비 설치가 일시적으로 중단되어 수익 인식이 지연되었습니다. 그러나 팬데믹으로 인한 디지털 전환?재택근무, 클라우드 서비스, 게임, PC 구매?이 칩 수요를 급증시켜 전 세계적인 반도체 부족 사태를 초래했습니다. 이에 반해, 반도체 제조업체들은 생산 능력 확대 계획을 가속화하며 사상 최대 규모의 장비 발주를 진행했습니다. 아이러니하게도, 공급망의 혼란으로 인해 고객들이 국내 장비 공급처를 찾게 되면서 장비 공급업체들은 혜택을 보게 되었습니다. 팬데믹 이후의 정상화가 지속되고 있으며, 높은 가동률과 신규 팹 건설 수주 잔고가 장비 수요를 뒷받침하고 있습니다. 팬데믹으로 인해 반도체의 기초 소비량은 영구적으로 증가했으며, 앞으로 더 큰 규모의 장비 시장이 형성될 전망입니다.
예측 기간 동안 ‘선진 노드’ 부문이 가장 큰 시장 규모를 차지할 것으로 예측됩니다.
‘어드밴스트 노드’ 부문은 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상되며, 45nm부터 12nm에 이르는 공정 기술을 아우르고 있습니다. 이 노드 범위는 자동차용 마이크로컨트롤러, 커넥티비티 칩(Wi-Fi, Bluetooth), 디스플레이 드라이버, 전력 관리 IC 등 반도체 용도의 대부분을 지원합니다. 극자외선(EUV) 리소그래피가 필요한 최첨단 노드와 달리, 어드밴스드 노드에서는 멀티패터닝을 적용한 성숙한 193nm 침지 리소그래피 장비가 사용되어, 비용 효율이 뛰어난 성능 스케일링을 실현하고 있습니다. 최종 시장이 매우 다양하기 때문에 양산 규모는 매우 커지고 있습니다. TSMC, UMC, GlobalFoundries 등의 파운드리 기업들은 이러한 노드를 통해 막대한 수익을 올리고 있습니다. 자동차용 전자기기 및 IoT 기기의 출하 대수가 증가함에 따라 첨단 노드의 생산 능력도 확대되고 있으며, 박막 형성, 에칭, 계측 장비에 대한 막대한 투자가 필요하기 때문에 이 부문은 예측 기간 동안 최대 규모를 유지할 것으로 전망됩니다.
파워 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 연평균 성장률(CAGR)을 보일 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안, 파워 반도체 부문은 전기차, 재생에너지 시스템, 그리고 에너지 효율이 높은 전력 관리로 전 세계적으로 전환되는 추세에 힘입어 가장 높은 성장률을 보일 것으로 전망됩니다. IGBT, MOSFET, 실리콘 카바이드(SiC) 소자를 포함한 파워 반도체에는 광대역 갭 소재의 가공, 고에너지 이온 주입, 그리고 두꺼운 금속 박막 형성 등을 위한 전용 장비가 필요합니다. 전기차(EV)의 보급에 따라 트랙션 인버터, 차량용 충전기, DC-DC 컨버터용 파워 모듈에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 태양광 및 풍력 발전 설비의 설치 확대는 계통 연계용 인버터용 파워 디바이스의 소비를 견인하고 있습니다. 데이터센터의 효율이 향상됨에 따라 파워 반도체의 탑재량이 증가하고 있습니다. 실리콘 카바이드(SiC)와 갈륨 나이탈리아드(GaN)가 틈새 시장에서 주류 시장으로 전환됨에 따라, 장비 제조업체들은 이러한 소재 전용 공정 장비를 개발하고 있으며, 해당 장비의 출하 대수는 성숙한 파워 디바이스 분야와 비교해 매우 빠른 속도로 증가하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 대만, 한국, 중국, 일본에 반도체 제조가 집중된 것을 배경으로 최대 시장 점유율을 유지할 것으로 예측됩니다. 대만의 TSMC와 한국의 삼성은 세계 최첨단 로직 및 메모리 공장을 운영하고 있으며, 지속적인 장비 업그레이드가 필요합니다. 중국에서는 수출 규제에도 불구하고 대규모 국내 팹 건설 계획이 추진되고 있으며, 성숙 노드 및 첨단 노드용 장비 수요가 유지되고 있습니다. 일본은 반도체 소재 및 장비 분야에서 탄탄한 인프라를 유지하고 있습니다. 이 지역은 전 세계 웨이퍼 생산 능력의 75% 이상을 차지하고 있습니다. 도쿄 일렉트론, 디스코, 스크린 홀딩스 등 장비 공급업체들이 인근에 위치해 있어 물류 비용을 절감할 수 있으며, 신속한 서비스 대응이 가능합니다. 해당 지역 전체에서 매년 새로운 팹 프로젝트가 발표되고 있는 만큼, 아시아태평양은 예측 기간 동안 선도적인 위치를 유지할 것으로 보입니다.
예측 기간 동안 북미는 국내 반도체 제조 및 최첨단 연구를 장려하는 ‘CHIPS법’에 힘입어 가장 높은 연평균 성장률(CAGR)을 보일 것으로 예측됩니다. 인텔, TSMC, 삼성, 텍사스 기기, 마이크론이 애리조나주, 오하이오주, 텍사스주, 뉴욕주, 아이다호주에서 발표한 새로운 팹 건설 프로젝트는 예측 기간 동안 수천억 규모의 설비 투자를 이끌어낼 것으로 전망됩니다. 또한, 이 지역에는 어플라이드 머티리얼즈, 램 리서치, KLA 등 주요 장비 제조업체들이 거점을 두고 있어 현지 수요의 혜택을 누리고 있습니다. 차세대 노드 및 첨단 패키징을 위한 정부 자금 지원 연구 개발(R&D) 역시 장비 수요의 추가적인 확대로 이어지고 있습니다. 아시아태평양에 비해 제조거점은 작지만, 전례 없는 정책 주도형 생산 능력 확대를 통해 세계에서 가장 빠른 지역 성장률을 달성하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Semiconductor Equipment Market is accounted for $143.8 billion in 2026 and is expected to reach $329.2 billion by 2034 growing at a CAGR of 10.9% during the forecast period. Semiconductor equipment includes machinery used to manufacture integrated circuits and discrete devices. This market encompasses deposition, etching, lithography, ion implantation, metrology, and inspection tools essential for producing chips across all node sizes and applications. Driven by digital transformation, AI computing demand, and the global chip supply chain expansion, semiconductor equipment spending continues reaching record levels. Continuous innovation in process technology and the construction of new fabs worldwide fuel sustained market growth throughout the forecast period.
Rising demand for advanced chips across AI, HPC, and automotive sectors
This factor is significantly driving semiconductor equipment purchases as foundries and IDMs expand capacity for compute-intensive applications. Artificial intelligence accelerators, high-performance computing processors, and autonomous driving chips require leading-edge nodes below 5nm, demanding sophisticated lithography (EUV) and etch equipment. Automotive electrification increases demand for power semiconductors and microcontrollers, driving investment in mature node equipment for 28-90nm processes. Cloud data center expansion and 5G infrastructure build-outs further boost chip consumption. As semiconductor content per electronic device continues rising, chipmakers announce new fab constructions globally, each requiring billions in equipment investment. This diverse demand across node sizes ensures sustained equipment market strength.
Cyclical nature of semiconductor industry and capital expenditure volatility
This factor significantly restrains equipment market predictability as chip demand follows boom-bust cycles tied to global economic conditions, inventory adjustments, and technology transitions. During downturns, chipmakers reduce capital expenditure, delaying fab tool purchases and canceling orders, leading to sharp revenue declines for equipment suppliers. Memory market fluctuations, driven by commodity DRAM and NAND price swings, particularly impact equipment spending as memory manufacturers cut utilization rates. Trade restrictions and geopolitical tensions add uncertainty, with some regions restricting advanced equipment exports. Even during growth periods, procurement cycles are long, with lead times for advanced tools exceeding twelve months. These cyclical patterns create financial planning challenges for equipment manufacturers and their supply chains.
CHIPS Act and global semiconductor manufacturing incentives
This factor presents substantial opportunities for equipment suppliers as governments worldwide commit billions to domestic chip production. The US CHIPS and Science Act provides direct funding and investment tax credits for fab construction, driving equipment purchases for new facilities. The European Chips Act targets 20% global semiconductor production by 2030, stimulating fab projects across the EU. China, Japan, South Korea, and India have established similar incentive programs. These initiatives not only fund leading-edge capacity but also mature node and specialty process fabs, broadening equipment demand across node categories. Equipment vendors establishing local service and support infrastructure gain competitive advantages. As government-backed fab projects break ground, multi-year equipment order pipelines strengthen market visibility.
Export controls and technology decoupling among major economies
This factor poses a significant threat to semiconductor equipment suppliers as escalating trade restrictions fragment the global market. Restrictions on shipping advanced lithography, etch, and deposition tools to certain countries force equipment vendors to navigate complex compliance regimes, reducing addressable markets. Secondary sanctions risks affect sales to customers that may indirectly supply restricted entities. Technology decoupling leads to parallel supply chain development, duplicating R&D investment without expanding total equipment demand. Chinese domestic equipment suppliers gain share in restricted market segments, challenging incumbent vendors. Export control changes happen with limited notice, creating business continuity risks for long-lead-time equipment orders. These geopolitical pressures reduce total available market and increase operational costs for global equipment suppliers.
The COVID-19 pandemic initially disrupted semiconductor equipment markets through factory closures and logistics delays, but ultimately triggered a historic upcycle driven by demand shifts. Lockdowns temporarily halted equipment installation at customer fabs, delaying revenue recognition. However, pandemic-driven digital transformation-remote work, cloud services, gaming, and PC purchases-surged chip demand, leading to global semiconductor shortages. Chipmakers responded by accelerating capacity expansion plans, placing record equipment orders. Supply chain disruptions ironically benefited equipment vendors as customers sought domestic tool sources. Post-pandemic normalization continues, with high utilization rates and new fab construction backlogs sustaining equipment demand. The pandemic permanently elevated baseline semiconductor consumption, establishing a larger equipment market going forward.
The Advanced Nodes segment is expected to be the largest during the forecast period
The Advanced Nodes segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, encompassing process technologies from 45nm down to 12nm. This node range serves the majority of semiconductor applications including automotive microcontrollers, connectivity chips (Wi-Fi, Bluetooth), display drivers, and power management ICs. Unlike leading-edge nodes requiring extreme ultraviolet lithography, advanced nodes use mature 193nm immersion tools with multi-patterning, offering cost-effective performance scaling. Volume production is extremely high due to diverse end-markets. Foundries like TSMC, UMC, and GlobalFoundries generate significant revenue from these nodes. As automotive electronics and IoT device volumes grow, advanced node capacity expands, requiring substantial deposition, etch, and metrology equipment investment, ensuring this segment remains the largest throughout the forecast period.
The Power segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the Power segment is predicted to witness the highest growth rate, fueled by the global transition to electric vehicles, renewable energy systems, and energy-efficient power management. Power semiconductors including IGBTs, MOSFETs, and silicon carbide (SiC) devices require specialized equipment for wide-bandgap material processing, high-energy implantation, and thick metal deposition. EV adoption accelerates demand for power modules in traction inverters, on-board chargers, and DC-DC converters. Solar and wind installations drive power device consumption for grid-tied inverters. Data center efficiency improvements increase power semiconductor content. As silicon carbide and gallium nitride move from niche to mainstream, equipment makers develop dedicated process tools for these materials, with shipments growing at exceptionally high rates compared to mature power device segments.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, driven by the concentration of semiconductor manufacturing in Taiwan, South Korea, China, and Japan. Taiwan's TSMC and South Korea's Samsung operate the world's most advanced logic and memory fabs, requiring continuous equipment upgrades. China's massive domestic fab construction program, despite export controls, sustains equipment demand for mature and advanced nodes. Japan maintains strong semiconductor materials and equipment infrastructure. The region accounts for over 75% of global wafer fabrication capacity. Proximity to equipment suppliers including Tokyo Electron, DISCO, and Screen Holdings reduces logistics costs and enables rapid service response. With new fab projects announced across the region annually, Asia Pacific maintains leadership throughout the forecast period.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, driven by the CHIPS Act incentivizing domestic semiconductor manufacturing and leading-edge research. New fab construction projects announced by Intel, TSMC, Samsung, Texas Instruments, and Micron across Arizona, Ohio, Texas, New York, and Idaho represent tens of billions in equipment investment over the forecast period. The region also hosts major equipment manufacturers including Applied Materials, Lam Research, and KLA, benefiting from local demand. Government-funded R&D for next-generation nodes and advanced packaging creates additional equipment opportunities. While starting from a lower manufacturing base than Asia Pacific, the unprecedented policy-driven capacity expansion delivers the fastest regional growth rate globally.
Key players in the market
Some of the key players in Semiconductor Equipment Market include ASML Holding N.V., Applied Materials Inc., Lam Research Corporation, KLA Corporation, Tokyo Electron Limited, SCREEN Holdings Co. Ltd., Advantest Corporation, Teradyne Inc., Hitachi High-Tech Corporation, Canon Inc., Nikon Corporation, ASM International N.V., Kulicke and Soffa Industries Inc., Disco Corporation, Onto Innovation Inc., Veeco Instruments Inc., Axcelis Technologies Inc., Nordson Corporation, BE Semiconductor Industries N.V., and Cohu Inc.
In June 2026, Applied Materials India inaugurated an advanced validation facility in Bengaluru capable of processing 300mm wafers, laying the groundwork for a larger, commercially scaled semiconductor research and development center to foster global product innovation.
In June 2026, ASML Holding hosted a technology conference featuring collaborations on the "Terafab" chip fabrication initiative and upgraded its 2026 full-year revenue guidance to between €36 billion and €40 billion, driven by sustained global infrastructure demand for its cutting-edge Extreme Ultraviolet (EUV) lithography systems.
In May 2026, ASML announced a major strategic partnership with Tata Electronics to accelerate the design and localization of the semiconductor manufacturing ecosystem in India, actively supporting upcoming local commercial fabrication plants.