<2026> 이차전지용 기능성 접착소재 신기술 및 시장 전망

배터리 산업은 고에너지밀도, 경량화, 안전성, 자동화 생산이라는 요구가 동시에 강화되는 가운데, 친환경 공정 전환과 규제 대응의 중요성도 함께 높아지고 있습니다. 이에 따라 개별 소재의 성능뿐 아니라 이를 실제 제품으로 구현하는 공정 소재의 전략적 가치가 한층 부각되고 있습니다. 그중 접착소재는 더 이상 단순 보조재가 아니라, 전극 공정을 포함한 셀 제조 단계부터 모듈·팩 조립, 열관리, 절연, 구조 보강, 밀봉에 이르기까지 배터리 전반의 성능과 신뢰성을 좌우하는 핵심 소재로 자리잡고 있습니다.

본 리포트는 이러한 산업 변화에 맞춰 배터리 제조 과정에서 접착소재가 적용되는 주요 영역을 체계적으로 정리하고, 소재별 특성, 적용 구조, 시장 동향, 주요 기업 현황을 종합적으로 검토하고자 기획되었습니다. 특히 배터리 밸류체인 내에서 접착소재가 수행하는 기능과 실제 채택 소재군, 그리고 향후 기술 및 시장 전개 방향을 하나의 흐름으로 연결해 분석하는 데 초점을 두었습니다.

향후 이차전지용 접착소재 시장의 경쟁력은 다기능 구현, 공정 최적화, 환경규제 대응이라는 세 축을 중심으로 결정될 가능성이 높습니다. 단순한 접착력만으로는 차별화가 어려워지고 있으며, 방열·절연·난연·구조 보강 등 복합 기능을 동시에 구현하는 방향으로 기술 수요가 확대되고 있습니다. 동시에 저온·고속 경화, 공정 단순화, 자동화 대응 등 생산성 중심의 요구가 커지고 있고, VOC·PFAS·재활용 이슈에 대응하는 친환경 조성 및 해체 용이성 확보 역시 차세대 경쟁요소로 부상하고 있습니다.

결국 접착소재 시장은 범용 소재 중심의 경쟁에서 벗어나, 배터리 설계 변화와 제조 공정 혁신, 규제 환경 변화에 얼마나 선제적으로 대응할 수 있는가에 따라 재편될 전망입니다. 본 보고서는 이러한 변화의 방향성을 기술, 시장, 정책 측면에서 입체적으로 조망함으로써 소재업체, 배터리 제조사, 부품업체, 투자기관의 전략 수립에 실질적인 참고자료를 제공하고자 합니다.

목차

1. 개요: 배터리 공정과 접착소재 적용

• 1.1 리포트 범위 및 방법론
• 1.2 배터리 제조·조립 공정 개요
  • 1.2.1 배터리 셀 제조
  • 1.2.2 모듈-팩 조립

2. 적용 분야

• 2.1 배터리_셀
  • 2.1.1 양극 바인더
  • 2.1.2 음극 바인더
  • 2.1.3 분리막용 바인더
  • 2.1.4 조립 공정
• 2.2 모듈·팩
  • 2.2.1 셀 본딩
  • 2.2.2 열관리 인터페이스(TIM)
  • 2.2.3 열전파(TP) 방지
  • 2.2.4 버스바/인터커넥트 절연
  • 2.2.5 구조 본딩
  • 2.2.6 팩 하우징 실링(실란트)

3. 접착제

• 3.1 PVDF
  • 3.1.1 소재 특징
  • 3.1.2 제조 공정
• 3.2 CMC/SBR
  • 3.2.1 소재 특징
  • 3.2.2 제조 공정
• 3.3 에폭시
  • 3.3.1 소재 특징
  • 3.3.2 제조 공정
• 3.4 폴리우레탄
  • 3.4.1 소재 특징
  • 3.4.2 제조 공정
• 3.5 아크릴
  • 3.5.1 소재 특징
  • 3.5.2 제조 공정
• 3.6 실리콘
  • 3.6.1 소재 특징
  • 3.6.2 제조 공정

4. 테이프

• 4.1 PI 필름
  • 4.1.1 소재 특징
  • 4.1.2 제조 공정
• 4.2 PET 필름
  • 4.2.1 소재 특징
  • 4.2.2 제조 공정
• 4.3 PP 필름
  • 4.3.1 소재 특징
  • 4.3.2 제조 공정
• 4.4 실리콘 PSA
  • 4.4.1 소재 특징
  • 4.4.2 제조 공정
• 4.5 아크릴 PSA
  • 4.5.1 소재 특징
  • 4.5.2 제조 공정

5. 시장 동향 및 전망

• 5.1 시장 동향
  • 5.1.1 접착소재 시장에서의 이차전지 산업
  • 5.1.2 바인더 시장 현황
• 5.2 배터리 셀 내 접착소재 사용량
  • 5.2.1 바인더
  • 5.2.2 테이프
• 5.3 시장 전망
  • 5.3.1 xEV/ESS용 이차전지 수요 전망
  • 5.3.2 바인더
  • 5.3.3 테이프

6. 관련 규제 및 정책

• 6.1 국내 정책 현황
  • 6.1.1 국내 정책 현황
• 6.2 해외 정책 현황
  • 6.2.1 VOC·용제 규제
  • 6.2.2 PFAS·유해화학물질 규제
  • 6.2.3 재활용·해체 용이성 이슈

7. 접착소재 기술 트렌드

• 7.1 셀 단계
  • 7.1.1 전고체전지용 이온전도성 바인더
  • 7.1.2 건식·수계공정용 기능성 바인더
  • 7.1.3 불소저감·PFAS-Free 바인더
• 7.2 모듈·팩 단계
  • 7.2.1 재활용 대응 탈착형/가역형 접착제
  • 7.2.2 열관리·구조 일체형 접착제
  • 7.2.3 공정 최적화 접착제
• 7.3 시사점

Appendix. 접착소재 업체 현황

• A.1 Henkel
• A.2 3M
• A.3 tesa SE
• A.4 Nitto Denko
• A.5 Avery Dennison
• A.6 Sika
• A.7 DuPont
• A.8 Lohmann
• A.9 Tapex
• A.10 Unitech
• A.11 KUKDO