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아시아태평양의 광업 철강 산업 시장 : 최종 용도별, 생산 수법별, 최종 제품별, 국가별 - 분석과 예측(2025-2035년)

Asia-Pacific Mining Steel Industry Market: Focus on End-User Application, Production Methodology, End Products, and Country - Analysis and Forecast, 2025-2035

발행일: | 리서치사: BIS Research | 페이지 정보: 영문 | 배송안내 : 1-5일 (영업일 기준)

    
    
    




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아시아태평양 광업 철강 산업 시장 규모는 2024년 6,777억 달러에 달했습니다.

이 시장은 4.31%의 연평균 복합 성장률(CAGR)로 성장하여 2035년에는 1조 856억 달러에 이를 것으로 예측되고 있습니다. 인프라, 자동차, 건설 산업이 확장되면서 이 지역의 빠른 도시화와 산업화로 인해 APAC 철강 시장이 급성장하고 있습니다.탈탄소화는 전기 아크로(EAF), 수소 기반 직접 환원 철(DRI), 재생에너지의 통합을 포함하는 보다 환경 친화적인 제철에 대한 지역의 노력에 의해 가속되고 있습니다. 스트레리아에서 철광석 운송에서 인도에서 원료탄 조달에 이르기까지 원료 공급망에 대한 투자가 증가하고 있습니다. 아시아태평양은 정부와 산업계가 그린 스틸 파이낸스의 틀과 로드맵을 개발함에 따라 저탄소에서 에너지 효율적인 철강과 지속 가능한 광업에서 세계를 선도하는 입장에 있습니다.

주요 시장 통계
예측 기간 2025-2035년
2025년 평가액 7,116억 달러
2035년 예측 1조856억 달러
CAGR 4.31%

시장 소개

아시아태평양의 광업 철강 분야는 중국, 인도, 동남 아시아, 호주에서 제조업 생산 증가, 대폭적인 도시화 및 인프라 투자에 힘입어 급속히 확대되고 있습니다. 철광석, 석탄, 야금 원자재의 상류 증가는 고속철도망, 스마트시티 개발, 재생에너지 설치 등 철강 집약적인 프로젝트에 대한 수요에 의해 주도되고 있습니다. 철강 제조업체는 동시에 탄소 발자국의 삭감을 서두르고 있습니다.

조업 역시 디지털화와 자동화에 따라 변화하고 있습니다. 광산 계획 툴은 자원 회수율을 향상시킵니다. 광부와 철강 제조업체가 원료 확보, 물류 신속화, 원자재 가격 변동성으로부터 보호하기 위해 합작 투자를 설립함에 따라 지역 공급망 통합이 점점 더 통합되고 있습니다. 그러나 원료 가격의 변동, 개발도상국의 인프라 부족, 환경, 사회, 거버넌스(ESG)법의 엄격화 등, 개발 업계는 여전히 장애에 직면하고 있습니다. 지속 가능한 APAC 광업 및 철강 조합의 기반은 탄소 가격 제도, 저 배출 금융 프레임 워크, 그린 스틸 이니셔티브에 대한 인센티브를 통해 정부에 의해 구축되고 있습니다.

시장 세분화

세분화 1 : 최종 용도별

  • 수송(자동차 및 기타 수송)
  • 건축 및 건설 및 인프라
  • 소비재 및 가전
  • 산업기기 및 제조
  • 포장
  • 기타

세분화 2 : 생산 기법별

  • 고로-기초 산소로(BF-BOF)
  • 직접 환원철-전기 아크로(DRI-EAF)
  • 기타 신기술

세분화 3: 최종 제품별

  • 탄소강
  • 합금강
  • 스테인레스 스틸
  • 고강도강
  • 기타

세분화 4: 지역별

  • 아시아태평양 : 중국, 일본, 인도, 한국, 호주, 기타

아시아태평양의 광업 철강 산업 시장 동향과 촉진요인 및 과제

동향

  • 그린 스틸과 탈탄소화 : CO2 배출량 감축을 위한 전기로(EAF)와 수소 기반의 직접 환원철(DRI)의 급속한 보급
  • 디지털화와 자동화 : AI를 활용한 광산 계획, IoT를 활용한 자산 모니터링, 조업 효율을 높이는 '스마트 밀' 도입
  • 지역 공급망 통합 : 철광석 채굴업자와 철강 제조업체(특히 호주, 인도, 동남아시아)의 협력을 강화하여 원료 확보와 비용 안정화를 도모한다
  • EAF 스크랩의 순환화 : APAC의 도시에서 확대하는 스크랩 회수 및 리사이클망이, 보다 유연하고 저비용의 EAF 철강 생산을 지원
  • 통합과 M&A : 대기업이 가와카미의 채굴 자산이나 다운스트림의 압연 공장을 인수해, 밸류 체인 전체에서 가치를 획득

촉진요인

  • 인프라와 도시화 : 인도, ASEAN, 중국의 교통, 주택, 유틸리티에 대한 지속적인 정부 지출은 장기적인 철강 수요의 원동력
  • 자동차와 백색 가전의 성장 : 소비자 소득 증가와 전동화의 동향은 EV나 전기 제품용의 고품질 강재 소비를 촉진
  • 정책 인센티브 : 탄소 가격 제도, 저탄소 프로젝트에 대한 세제 우대 조치, 자원국의 광업 충성도가 투자 결정을 형성
  • 비용 효율의 압력 : 석탄과 철광석의 가격 변동이 기업에 에너지 효율이 높은 기술과 수직 통합의 채용을 촉진

과제

  • 원재료의 변동 : 철광석, 코크스용 석탄, 천연가스의 가격 변동이 금리를 깎아 장기 계획을 복잡하게 만듭니다.
  • 규제와 ESG 감시 : 환경기준의 엄격화, 지역사회와 토지의 분쟁, 대출자의 ESG 방침에 의해 프로젝트가 지연되고, 자금 조달 비용이 증가시킬 수 있습니다.
  • 인프라의 병목 : 아시아태평양의 신흥 시장에서는 철도, 항만, 전력이 불충분하기 때문에 광산에서 제철소까지의 처리량을 방해합니다.
  • 과잉 생산 능력 위험 : 중국의 철강 잉여와 간헐적인 수출 규제는 지역 생산자에게 가격 불확실성을 초래합니다.
  • 스킬과 안전성의 격차 : 자동화 조업을 위한 숙련 기술자의 채택과, 원격지의 채굴 현장에 있어서의 안전 기준의 유지는 여전히 지속적인 장애물입니다.

제품/혁신 전략 : 아시아태평양의 광업 철강 산업 시장은 다양한 용도, 생산 기술 및 최종 제품을 기반으로 부문화되어 귀중한 통찰력을 제공합니다. 최종 용도별 애플리케이션 부문에는 운송(자동차 및 기타 운송), 건축, 건설 및 인프라, 소비재 및 가전제품, 산업 장비 및 제조, 포장 등이 포함됩니다. 생산 수법별로는 고로-염기성 산소로(BF-BOF), 직접 환원철-전기 아크로(DRI-EAF), 기타 신기술로 분류됩니다.

성장/마케팅 전략 : 아시아태평양의 광업 철강 산업 시장은 성장을 계속하고 있습니다.

경쟁 전략 : 본 조사에서 분석 및 프로파일링한 APAC 광업 철강 산업 시장의 주요 기업 프로파일에는 광업 및 철강 산업 전문 지식을 가진 전문가가 포함되어 있으며, 파트너십, 협정, 협력 등의 종합적인 경쟁 구도는 시장의 미개척 수익 포켓을 이해하는 데 독자를 지원할 것으로 기대됩니다.

주요 시장 진출기업과 경쟁 구도

아시아태평양의 광업 철강 산업 시장에서 프로파일링된 기업은 기업의 커버리지, 제품 포트폴리오 및 시장 침투를 분석한 주요 전문가로부터 수집한 정보를 기반으로 선택됩니다.

목차

주요 요약

제1장 시장

  • 동향 : 현상과 장래에 대한 영향 평가
    • 광업 및 철강 생산 공정 자동화
    • 신흥 시장에서의 수요 증가
  • 공급망 개요
  • 특허출원 동향(국가별, 기업별)
  • 시장 역학 개요
    • 시장 성장 촉진요인
    • 시장 성장 억제요인
    • 시장 기회
  • 철강 생산 시나리오
    • 생산능력 전망(2024-2034년)
    • 규제 상황
    • 이해관계자 분석
    • 생산 공정별 설비 용량(고로-BOF 및 DRI-EAF)
    • 향후 프로젝트와 용량 증가(2025년-2035년)
    • 진행중인 투자
    • 스크랩 리사이클 시장 개요
    • 배출 감축 이니셔티브(광업에서 철강업으로의 이행)
  • 그린 스틸 시장 전망
    • 시장 규모와 성장 예측(2024년-2034년)
    • 그린 스틸이 기존 철강 시장에 미치는 영향
    • 그린스틸 도입의 과제와 촉진요인

제2장 지역

  • 지역의 요약
  • 아시아태평양
    • 시장
    • 용도
    • 제품
    • 광업 철강 산업의 생산 시나리오
    • 아시아태평양(국가별)

제3장 시장 - 경쟁 벤치마킹 및 기업 프로파일

  • 향후 전망
  • 지리적 평가
  • 기업 프로파일
    • NIPPON STEEL CORPORATION
    • China Ansteel Group Corporation Limited
    • China Jianlong Steel Industriai Co Ltd.
    • Tata Steel
    • JSW
    • JFE Steel Corporation
    • Shandong Lenser materials Co.,LTD.
    • HYUNDAI STEEL
    • Jindal Steel & Power Limited
    • SAIL

제4장 조사 방법

SHW 25.07.03

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Introduction to Asia-Pacific Mining Steel Industry Market

The Asia-Pacific mining steel industry market was valued at $677.7 billion in 2024 and is projected to grow at a CAGR of 4.31%, reaching $1,085.6 billion by 2035. The expanding infrastructure, automotive, and construction industries are fuelling the APAC steel market's surge due to the region's fast urbanisation and industrialisation. Decarbonisation is being accelerated by the region's effort for greener steelmaking, which embraces electric-arc furnaces (EAF), hydrogen-based direct reduced iron (DRI), and renewable energy integration. To fulfil demand, investments in supply chains for raw materials are increasing, from the transportation of iron ore in Australia to the procurement of coking coal in India. Cost competitiveness and emissions reductions are further improved by technological advancements in DRI process electrification and EAF efficiency. APAC is positioned to take the lead in low-carbon, energy-efficient steel and sustainable mining worldwide as governments and industry develop green-steel financing frameworks and roadmaps.

KEY MARKET STATISTICS
Forecast Period2025 - 2035
2025 Evaluation$711.6 Billion
2035 Forecast$1,085.6 Billion
CAGR4.31%

Market Introduction

The mining steel sector in the Asia-Pacific (APAC) region is expanding rapidly, supported by increased manufacturing production in China, India, Southeast Asia, and Australia, as well as significant urbanisation and infrastructure investment. Upstream increase in iron ore, coal, and metallurgical raw materials is being driven by the demand for steel-intensive projects, such as high-speed rail networks, smart city developments, and renewable energy installations. Steel producers are rushing to lower their carbon footprints at the same time. Production footprints are changing due to hydrogen-based direct reduced iron (DRI) processes, electric-arc furnaces (EAF) driven by expanding scrap sources, and renewable energy integration.

Operations are also being transformed by digitalisation and automation: IoT sensors and predictive maintenance platforms optimise mill throughput and reduce unexpected downtime, while AI-driven geology and mine-planning tools improve resource recovery. As miners and steel makers establish joint ventures to obtain feedstock, expedite logistics, and protect against commodity price volatility, regional supply-chain integration is becoming more and more integrated. However, the industry continues to confront obstacles like as fluctuations in the price of raw materials, infrastructural shortages in developing nations, and stricter environmental, social, and governance (ESG) laws. The foundation for a more competitive and sustainable APAC mining-steel complex in the next ten years is being laid by governments through carbon-pricing schemes, low-emissions finance frameworks, and incentives for green-steel initiatives.

Market Segmentation

Segmentation 1: by End-Use Application

  • Transportation (Automotive and Other Transportation)
  • Building, Construction, and Infrastructure
  • Consumer Goods and Appliances
  • Industrial Equipment and Manufacturing
  • Packaging
  • Others

Segmentation 2: by Production Methodology

  • Blast Furnace-Basic Oxygen Furnace (BF-BOF)
  • Direct Reduced Iron - Electric Arc Furnace (DRI-EAF)
  • Other Emerging Technologies

Segmentation 3: by End Products

  • Carbon Steel
  • Alloy Steel
  • Stainless Steel
  • High-Strength Steel
  • Others

Segmentation 4: by Region

  • Asia-Pacific: China, Japan, India, South Korea, Australia, and Rest-of-Asia-Pacific

APAC Mining Steel Industry Market Trends, Drivers and Challenges

Trends

  • Green-steel and decarbonization: Rapid uptake of electric-arc furnaces (EAFs) and hydrogen-based direct reduced iron (DRI) to lower CO2 emissions.
  • Digitalization & automation: Deployment of AI-driven mine planning, IoT-enabled asset monitoring, and "smart mills" to boost operational efficiency.
  • Regional supply-chain integration: Closer coordination between iron-ore miners and steelmakers-especially in Australia, India, and Southeast Asia-to secure feedstock and stabilize costs.
  • EAF-scrap circularity: Growing scrap collection and recycling networks in urban APAC centers support more flexible, lower-capex EAF steel production.
  • Consolidation & M&A: Larger players acquiring upstream mining assets or downstream rolling mills to capture value across the value chain.

Drivers

  • Infrastructure & urbanization: Continued government spending on transport, housing, and utilities in India, ASEAN, and China fuels long-term steel demand.
  • Automotive & white-goods growth: Rising consumer incomes and electrification trends drive higher-quality steel consumption for EVs and appliances.
  • Policy incentives: Carbon-pricing schemes, tax rebates for low-carbon projects, and resource-nation mining royalties shape investment decisions.
  • Cost-efficiency pressures: Volatile coal and iron-ore prices push firms to adopt energy-efficient technologies and vertical integration.

Challenges

  • Raw-material volatility: Iron-ore, coking-coal, and natural-gas price swings erode margins and complicate long-term planning.
  • Regulatory & ESG scrutiny: Stricter environmental standards, community-land disputes, and lender ESG policies can delay projects and raise funding costs.
  • Infrastructure bottlenecks: Inadequate rail, port, and power in emerging APAC markets hamper mine-to-mill throughput.
  • Overcapacity risk: China's steel surplus and intermittent export restrictions create pricing uncertainty for regional producers.
  • Skill & safety gaps: Recruiting skilled technicians for automated operations and maintaining safety standards in remote mining sites remain persistent hurdles.

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Product/Innovation Strategy: The APAC mining steel industry market is segmented based on various applications, production methodology, and end-products, which provides valuable insights. By end-use application segment includes transportation (automotive and other transportation), building, construction, and infrastructure, consumer goods and appliances, industrial equipment and manufacturing, packaging, and others. By production methodology, the market is categorized into a blast furnace-basic oxygen furnace (BF-BOF), direct reduced iron-electric arc furnace (DRI-EAF), and other emerging technologies. Lastly, the end products include carbon steel, alloy steel, stainless steel, high-strength steel, and others.

Growth/Marketing Strategy: The APAC mining steel industry market has been growing. The market offers enormous opportunities for existing and emerging market players. Some of the strategies covered in this segment are mergers and acquisitions, product launches, partnerships and collaborations, business expansions, and investments. The strategies preferred by companies to maintain and strengthen their market position primarily include product development.

Competitive Strategy: The key players in the APAC mining steel industry market analyzed and profiled in the study include professionals with expertise in the mining and steel industry. Additionally, a comprehensive competitive landscape such as partnerships, agreements, and collaborations are expected to aid the reader in understanding the untapped revenue pockets in the market.

Key Market Players and Competition Synopsis

The companies that are profiled in the Asia-Pacific mining steel industry market have been selected based on inputs gathered from primary experts who have analyzed company coverage, product portfolio, and market penetration.

Some of the prominent names in this market are:

  • NIPPON STEEL CORPORATION
  • China Ansteel Group Corporation Limited
  • China Jianlong Steel Industriai Co Ltd.
  • Tata Steel
  • JSW
  • JFE Steel Corporation
  • Shandong Lenser materials Co.,LTD.
  • HYUNDAI STEEL
  • Jindal Steel & Power Limited
  • SAIL

Table of Contents

Executive Summary

Scope and Definition

1 Markets

  • 1.1 Trends: Current and Future Impact Assessment
    • 1.1.1 Automation in Mining and Steel Production Processes
    • 1.1.2 Increased Demand from Emerging Markets
  • 1.2 Supply Chain Overview
    • 1.2.1 Value Chain Analysis
      • 1.2.1.1 Key Iron Ore Producing Nations and Mining Capacity
      • 1.2.1.2 Key Coking Coal Exporting Nations
    • 1.2.2 Supply Chain Constraints
    • 1.2.3 Impact of Geopolitical Issues on Steel Production
    • 1.2.4 Pricing Analysis
    • 1.2.5 Market Map (Stakeholder Mapping across Value Chain)
  • 1.3 Patent Filing Trend (by Country, Company)
  • 1.4 Market Dynamics Overview
    • 1.4.1 Market Drivers
      • 1.4.1.1 Urbanization and Infrastructure Growth
      • 1.4.1.2 Public-Private Investments in Infrastructure
    • 1.4.2 Market Restraints
      • 1.4.2.1 Volatility in Raw Material Prices
      • 1.4.2.2 Geopolitical and Trade Tensions
    • 1.4.3 Market Opportunities
      • 1.4.3.1 Growing Demand for Specialty Steel Products
      • 1.4.3.2 Technological Innovation in Steelmaking
  • 1.5 Steel Production Scenario
    • 1.5.1 Production Capacity Outlook (2024-2034)
    • 1.5.2 Regulatory Landscape
    • 1.5.3 Stakeholder Analysis
    • 1.5.4 Installed Capacity by Production Process (Blast Furnace-BOF and DRI-EAF)
    • 1.5.5 Upcoming Projects and Capacity Additions (2025-2035)
    • 1.5.6 Ongoing Investments
    • 1.5.7 Scrap Recycling Market Overview
    • 1.5.8 Emission Reduction Initiatives (Mining Steel Industry Transition)
  • 1.6 Green-Steel Market Outlook
    • 1.6.1 Market Size and Growth Forecast (2024-2034)
    • 1.6.2 Impact of Green Steel on Conventional Steel Market
    • 1.6.3 Challenges and Enablers for Green-Steel Adoption

2 Regions

  • 2.1 Regional Summary
  • 2.2 Asia-Pacific
    • 2.2.1 Markets
      • 2.2.1.1 Key Market Participants in Asia-Pacific
      • 2.2.1.2 Driving Factors for Market Growth
      • 2.2.1.3 Factors Challenging the Market
    • 2.2.2 Application
    • 2.2.3 Product
    • 2.2.4 Mining-Steel Industry Production Scenario
    • 2.2.5 Asia-Pacific (by Country)
      • 2.2.5.1 China
        • 2.2.5.1.1 Application
        • 2.2.5.1.2 Product
        • 2.2.5.1.3 Installed Capacity and Production by Process
          • 2.2.5.1.3.1 Upcoming Projects
          • 2.2.5.1.3.2 Ongoing Investments
          • 2.2.5.1.3.3 Scrap Recycling Overview
        • 2.2.5.1.4 Raw Material Analysis (Iron Ore, Coking Coal, Scrap)
          • 2.2.5.1.4.1 Consumption by Key Companies
          • 2.2.5.1.4.2 Import Locations/Countries
      • 2.2.5.2 Japan
        • 2.2.5.2.1 Application
        • 2.2.5.2.2 Product
        • 2.2.5.2.3 Installed Capacity and Production by Process
          • 2.2.5.2.3.1 Upcoming Projects
          • 2.2.5.2.3.2 Ongoing Investments
          • 2.2.5.2.3.3 Scrap Recycling Overview
        • 2.2.5.2.4 Raw Material Analysis (Iron Ore, Coking Coal, Scrap)
          • 2.2.5.2.4.1 Consumption by Key Companies
          • 2.2.5.2.4.2 Import Locations/Countries
      • 2.2.5.3 India
        • 2.2.5.3.1 Application
        • 2.2.5.3.2 Product
        • 2.2.5.3.3 Installed Capacity and Production by Process
          • 2.2.5.3.3.1 Upcoming Projects
          • 2.2.5.3.3.2 Ongoing Investments
          • 2.2.5.3.3.3 Scrap Recycling Overview
        • 2.2.5.3.4 Raw Material Analysis (Iron Ore, Coking Coal, Scrap)
          • 2.2.5.3.4.1 Consumption by Key Companies
          • 2.2.5.3.4.2 Import Locations/Countries
      • 2.2.5.4 South Korea
        • 2.2.5.4.1 Application
        • 2.2.5.4.2 Product
        • 2.2.5.4.3 Installed Capacity and Production by Process
          • 2.2.5.4.3.1 Upcoming Projects
          • 2.2.5.4.3.2 Ongoing Investments
          • 2.2.5.4.3.3 Scrap Recycling Overview
        • 2.2.5.4.4 Raw Material Analysis (Iron Ore, Coking Coal, Scrap)
          • 2.2.5.4.4.1 Consumption by Key Companies
          • 2.2.5.4.4.2 Import Locations/Countries
      • 2.2.5.5 Australia
        • 2.2.5.5.1 Application
        • 2.2.5.5.2 Product
        • 2.2.5.5.3 Installed Capacity and Production by Process
          • 2.2.5.5.3.1 Upcoming Projects
          • 2.2.5.5.3.2 Ongoing Investments
          • 2.2.5.5.3.3 Scrap Recycling Overview
        • 2.2.5.5.4 Raw Material Analysis (Iron Ore, Coking Coal, Scrap)
          • 2.2.5.5.4.1 Consumption by Key Companies
          • 2.2.5.5.4.2 Import Locations/Countries
      • 2.2.5.6 Rest-of-Asia-Pacific
        • 2.2.5.6.1 Application
        • 2.2.5.6.2 Product
        • 2.2.5.6.3 Installed Capacity and Production by Process
          • 2.2.5.6.3.1 Upcoming Projects
          • 2.2.5.6.3.2 Ongoing Investments
          • 2.2.5.6.3.3 Scrap Recycling Overview
        • 2.2.5.6.4 Raw Material Analysis (Iron Ore, Coking Coal, Scrap)
          • 2.2.5.6.4.1 Consumption by Key Companies
          • 2.2.5.6.4.2 Import Locations/Countries

3 Markets - Competitive Benchmarking and Company Profiles

  • 3.1 Next Frontiers
  • 3.2 Geographic Assessment
  • 3.3 Company Profiles
    • 3.3.1 NIPPON STEEL CORPORATION
      • 3.3.1.1 Overview
      • 3.3.1.2 Top Products/Product Portfolio
      • 3.3.1.3 Top Competitors
      • 3.3.1.4 End-Use Industry
      • 3.3.1.5 Key Personnel
      • 3.3.1.6 Analyst View
      • 3.3.1.7 Market Share, 2023
    • 3.3.2 China Ansteel Group Corporation Limited
      • 3.3.2.1 Overview
      • 3.3.2.2 Top Products/Product Portfolio
      • 3.3.2.3 Top Competitors
      • 3.3.2.4 End-Use Industry
      • 3.3.2.5 Key Personnel
      • 3.3.2.6 Analyst View
      • 3.3.2.7 Market Share, 2023
    • 3.3.3 China Jianlong Steel Industriai Co Ltd.
      • 3.3.3.1 Overview
      • 3.3.3.2 Top Products/Product Portfolio
      • 3.3.3.3 Top Competitors
      • 3.3.3.4 End-Use Industry
      • 3.3.3.5 Analyst View
      • 3.3.3.6 Market Share, 2023
    • 3.3.4 Tata Steel
      • 3.3.4.1 Overview
      • 3.3.4.2 Top Products/Product Portfolio
      • 3.3.4.3 Top Competitors
      • 3.3.4.4 End-Use Industry
      • 3.3.4.5 Key Personnel
      • 3.3.4.6 Analyst View
      • 3.3.4.7 Market Share, 2023
    • 3.3.5 JSW
      • 3.3.5.1 Overview
      • 3.3.5.2 Top Products/Product Portfolio
      • 3.3.5.3 Top Competitors
      • 3.3.5.4 End-Use Industry
      • 3.3.5.5 Key Personnel
      • 3.3.5.6 Analyst View
      • 3.3.5.7 Market Share, 2023
    • 3.3.6 JFE Steel Corporation
      • 3.3.6.1 Overview
      • 3.3.6.2 Top Products/Product Portfolio
      • 3.3.6.3 Top Competitors
      • 3.3.6.4 End-Use Industry
      • 3.3.6.5 Key Personnel
      • 3.3.6.6 Analyst View
      • 3.3.6.7 Market Share, 2023
    • 3.3.7 Shandong Lenser materials Co.,LTD.
      • 3.3.7.1 Overview
      • 3.3.7.2 Top Products/Product Portfolio
      • 3.3.7.3 Top Competitors
      • 3.3.7.4 End-Use Industry
      • 3.3.7.5 Analyst View
      • 3.3.7.6 Market Share, 2023
    • 3.3.8 HYUNDAI STEEL
      • 3.3.8.1 Overview
      • 3.3.8.2 Top Products/Product Portfolio
      • 3.3.8.3 Top Competitors
      • 3.3.8.4 End-Use Industry
      • 3.3.8.5 Key Personnel
      • 3.3.8.6 Analyst View
      • 3.3.8.7 Market Share, 2023
    • 3.3.9 Jindal Steel & Power Limited
      • 3.3.9.1 Overview
      • 3.3.9.2 Top Products/Product Portfolio
      • 3.3.9.3 Top Competitors
      • 3.3.9.4 End-Use Industry
      • 3.3.9.5 Key Personnel
      • 3.3.9.6 Analyst View
      • 3.3.9.7 Market Share, 2023
    • 3.3.10 SAIL
      • 3.3.10.1 Overview
      • 3.3.10.2 Top Products/Product Portfolio
      • 3.3.10.3 Top Competitors
      • 3.3.10.4 End-Use Industry
      • 3.3.10.5 Key Personnel
      • 3.3.10.6 Analyst View
      • 3.3.10.7 Market Share, 2023

4 Research Methodology

  • 4.1 Data Sources
    • 4.1.1 Primary Data Sources
    • 4.1.2 Secondary Data Sources
    • 4.1.3 Data Triangulation
  • 4.2 Market Estimation and Forecast
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