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폐플라스틱 화학적 전환 시장 예측(-2034년) : 기술별, 원료 유형별, 최종 제품별, 용도별, 최종사용자별, 플랜트 생산능력, 지역별 세계 분석Waste Plastic Chemical Conversion Market Forecasts to 2034 - Global Analysis By Technology, Feedstock Type, End Product, Application, End User, Plant Capacity and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 세계의 폐플라스틱 화학적 전환 시장은 2026년에 12억 달러 규모에 달하고, 예측 기간 동안 CAGR 17.9%로 성장하여 2034년까지 45억 달러에 달할 것으로 전망됩니다.
폐플라스틱 화학적 전환이란, 사용 후 플라스틱 폐기물을 분해하여 가치 있는 화학 원료나 연료로 전환하도록 설계된 첨단 열화학적·생화학적 공정을 의미합니다. 이러한 시스템은 열, 촉매 또는 용매를 이용하여 고분자 사슬을 절단하고, 혼합되거나 오염된 플라스틱을 버진 품질의 단량체,합성가스 또는 액체 탄화수소로 변환함으로써 작동합니다. 여기에는 열분해, 가스화, 탈중합, 수열 액화 기술이 포함되며, 이를 통해 고부가가치 화학 중간체의 생산이 가능해져 궁극적으로 순환형 플라스틱 경제로의 전환을 지원하고, 미활용 화석 자원에 대한 의존도를 낮춥니다.
플라스틱 폐기물 관리에 관한 규제 강화
플라스틱 폐기물 관리에 대한 전 세계적인 관심이 높아짐에 따라, 지자체와 산업계는 기계적 재활용이나 매립 처리를 대체할 지속가능한 대안인 화학적 전환 기술의 도입을 촉구받고 있습니다. 플라스틱 오염 감소와 환경 오염 최소화를 요구하는 규제 압력이 높아짐에 따라, 이러한 처리 시스템이 도시 폐기물 관리 체제에 통합되는 움직임이 가속화되고 있습니다. 이러한 전환은 전환 수율과 운영 효율을 향상시키는 촉매 열분해 기술의 발전에 힘입어 이루어지고 있습니다. 그 결과, 각국 정부는 엄격한 환경 규제를 준수하면서도 자원 회수를 최적화하기 위해 전문적인 전환 인프라에 대한 투자를 추진하고 있습니다.
막대한 설비 투자 및 운영 비용
고도의 폐플라스틱 화학적 전환 시설의 개발 및 도입에 수반되는 막대한 비용은 상업적 보급에 있어 큰 장벽이 되고 있습니다. 대규모 열분해 플랜트나 가스화 플랜트의 건설에는 대개 복잡한 엔지니어링 공정이나 고도의 배기가스 제어 기술이 필요하며, 그 결과 총 자본 지출이 급증하게 됩니다. 게다가 플라스틱 폐기물의 구성이나 오염 수준의 편차로 인해, 화학적 전환을 통해 생성된 제품의 품질을 안정적으로 유지하기 어렵습니다. 이러한 요인들이 복합적으로 작용하여, 특히 자금력이나 기술적 전문 지식이 제한적인 중소기업의 시장 확장을 저해하고 있습니다.
버진 품질의 단량체 생산 확대
버진 품질의 모노머 생산 분야는 지속가능한 폴리머 원료에 대한 수요가 증가함에 따라, 폐플라스틱 화학적 전환 제조업체에게 큰 성장 기회를 제공하고 있습니다. 첨단 해중합 및 용매 분해 기술은 사용 후 플라스틱을 주원료로 활용하여 화석 연료로부터 새로 추출하지 않고도 고순도 모노머를 생산할 수 있는 매우 효과적인 수단이 됩니다. 전 세계적으로 그린 케미스트리에 대한 투자가 확대되고 규제 당국이 순환형 자재 흐름을 권장함에 따라, 첨단 화학적 전환 솔루션의 도입은 크게 증가할 것으로 예상됩니다.
버진 석유화학제품 생산과의 경쟁
버진 석유화학제품에 대한 지속적인 의존은 폐플라스틱 화학적 전환 시장에 큰 위협이 되고 있습니다. 기존의 화석 연료 정제는 현재 시장 상황에서 단기적인 비용 효율성이 뛰어난 경우가 많으며, 확립된 공급망을 갖춘 제조업체에게는 경제적으로 더 실현 가능한 선택지가 될 수 있습니다. 또한, 합성 폴리머 배합 기술의 급속한 발전으로 인해 기존 소재의 성능이 향상되고 있습니다. 이러한 경쟁 압력은, 특히 초기 전환 인프라에 대한 투자가 주요 운영상 고려 사항이 되는 경우, 시장 침투를 저해할 가능성이 있습니다.
신종 코로나바이러스(COVID-19)의 영향:
팬데믹은 당초 공급망 제약과 산업 활동 축소로 인해 화학적 전환 사업에 혼란을 초래하고 시설 업그레이드를 지연시켰습니다. 그러나 이후 일회용 플라스틱 폐기물이 급증하면서 상업용 플라스틱 폐기물 발생이 가속화되었고, 효율적인 처리 솔루션에 대한 필요성이 더욱 높아졌습니다. 팬데믹 이후, 공급망의 회복탄력성과 기업의 지속가능성에 대한 관심이 높아지면서 화학적 전환 기술에 대한 장기적인 투자가 촉진되었고, 전 세계 다양한 폐기물 관리 분야에서 시장의 강력한 회복과 확장이 가속화되고 있습니다.
예측 기간 동안 열분해 부문이 가장 큰 시장 규모를 차지할 것으로 예상됩니다.
열분해 부문은 타의 추종을 불허하는 물질 회수 능력과 다양한 플라스틱 처리 환경에서의 폭넓은 적용 가능성 덕분에 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 열분해 시스템은 뛰어난 가동 신뢰성을 갖추고 있어 복잡한 열 조건에서도 효과적으로 작동합니다. 이를 통해 매립 처리에 대한 의존도를 대폭 줄이고, 합성 가스나 액체 탄화수소와 같은 가치 있는 제품의 추출을 극대화합니다. 산업계가 확장성이 높고 비용 대비 효과가 뛰어난 자원 회수 방법을 점점 더 중시함에 따라, 전문 열분해 시설에 대한 수요는 계속해서 급증하고 있으며, 이로 인해 해당 부문의 시장 내 지배적 지위가 더욱 공고해지고 있습니다.
탈중합 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 연평균 성장률(CAGR)을 보일 것으로 예상됩니다.
예측 기간 동안 탈중합 부문은 화학적 정제 및 고분자 공학의 급속한 발전에 힘입어 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 이러한 기술을 통해 특정 플라스틱 종류를 정밀하게 분해하고, 특정 산업 용도에 맞춰 조정된 고도로 전문화되고 견고한 버진 품질의 단량체를 생산할 수 있게 됩니다. 고도의 탈중합 처리를 통해 재료의 순도, 운영 확장성, 환경 규제 준수 능력을 향상시키는 것은 공정의 경제성을 대폭 제고하고 전 세계적인 상업적 도입을 가속화할 것입니다.
가장 큰 시장 점유율을 차지하는 지역:
예측 기간 동안 북미는 확립된 화학 산업과 폐플라스틱 화학적 전환 기술을 적극적으로 활용하는 선진적인 폐기물 관리 인프라 덕분에 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 지역은 막대한 기술 투자, 강력한 지적 재산권 보호, 그리고 지속가능한 폐기물 전환 및 순환 경제 원칙을 촉진하는 지원적인 정부 정책의 혜택을 받고 있습니다. 또한, 미국과 캐나다의 주요 업계 기업들이 첨단 전환 시설을 조기에 도입함에 따라 세계 시장에서 이 지역의 우위가 더욱 공고해지고 있습니다.
CAGR이 가장 높은 지역:
예측 기간 동안 아시아태평양은 신흥 경제국의 급속한 산업 성장과 폐기물 관리 부문의 확장에 힘입어 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 중국, 인도, 일본 등의 국가들은 증가하는 국내 환경 수요와 엄격한 폐기물 처리 규제에 대응하기 위해 전환 인프라 및 지속가능한 자재 처리 기술에 대한 투자를 확대하고 있습니다. 또한, 우호적인 정부 정책, 증가하는 외국인 직접 투자, 비용 대비 효과가 높은 처리 자원의 확보가 맞물려 해당 지역 전체에서 화학적 전환 기술의 도입을 가속화하고 있습니다.
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- 지역별 세분화
- 고객의 관심사에 따라 주요 국가의 시장 추정 및 예측, CAGR(참고 : 실현 가능성 확인 후 제공)
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- 제품 포트폴리오, 지리적 확장, 전략적 제휴를 기반으로 한 주요 기업의 벤치마킹
목차
제1장 주요 요약
제2장 조사 프레임워크
제3장 시장 역학과 동향 분석
제4장 경쟁 환경과 전략적 평가
제5장 세계의 폐플라스틱 화학적 전환 시장 : 기술별
제6장 세계의 폐플라스틱 화학적 전환 시장 : 원료 유형별
제7장 세계의 폐플라스틱 화학적 전환 시장 : 최종 제품별
제8장 세계의 폐플라스틱 화학적 전환 시장 : 용도별
제9장 세계의 폐플라스틱 화학적 전환 시장 : 최종사용자별
제10장 세계의 폐플라스틱 화학적 전환 시장 : 플랜트 능력별
제11장 세계의 폐플라스틱 화학적 전환 시장 : 지역별
제12장 전략적 시장 정보
제13장 업계 동향과 전략적 대처
제14장 기업 개요
KSM 26.10.19According to Stratistics MRC, the Global Waste Plastic Chemical Conversion Market is accounted for $1.2 billion in 2026 and is expected to reach $4.5 billion by 2034 growing at a CAGR of 17.9% during the forecast period. Waste plastic chemical conversion refers to advanced thermochemical and biochemical processes designed to break down end-of-life plastic waste into valuable chemical feedstocks and fuels. These systems function by applying heat, catalysts, or solvents to cleave polymer chains, transforming mixed or contaminated plastics into virgin-quality monomers, synthetic gases, or liquid hydrocarbons. They encompass pyrolysis, gasification, depolymerization, and hydrothermal liquefaction technologies that enable the production of advanced chemical intermediates, thereby supporting the transition toward a circular plastics economy and reducing reliance on virgin fossil resources.
Market Dynamics:
Driver:
Escalating Plastic Waste Management Mandates
The escalating global emphasis on plastic waste management compels municipalities and industries to adopt chemical conversion technologies offering sustainable alternatives to mechanical recycling and landfilling. Growing regulatory pressure to reduce plastic pollution and minimize environmental contamination is accelerating the integration of these processing systems into municipal waste frameworks. This transition is supported by advancements in catalytic pyrolysis, which enhance conversion yields and operational efficiency. Consequently, governments are investing in specialized conversion infrastructure to achieve compliance with stringent environmental mandates while optimizing resource recovery.
Restraint:
High Capital and Operational Expenditures
The substantial expenses associated with developing and deploying advanced waste plastic chemical conversion facilities represent a significant barrier to widespread commercial adoption. Constructing large-scale pyrolysis or gasification plants often requires complex engineering processes and sophisticated emission control techniques, which escalate overall capital expenditures. Furthermore, the variability in plastic waste composition and contamination levels limits the operational consistency of chemical output quality. These factors collectively constrain market expansion, particularly for smaller enterprises with limited financial resources and technical expertise.
Opportunity:
Expansion in Virgin-Quality Monomer Production
The virgin-quality monomer production sector presents substantial growth opportunities for waste plastic chemical conversion manufacturers due to increasing demand for sustainable polymer feedstocks. Advanced depolymerization and solvolysis technologies offer a highly effective pathway to produce high-purity monomers without virgin fossil fuel extraction, utilizing end-of-life plastics as primary inputs. As global investments in green chemistry expand and regulatory agencies favor circular material pathways, the adoption of advanced chemical conversion solutions is expected to surge significantly.
Threat:
Competition from Virgin Petrochemical Production
The continuous reliance on virgin petrochemical production poses a considerable threat to the waste plastic chemical conversion market. Conventional fossil fuel refining often exhibits superior short-term cost-effectiveness under current market conditions and can be more economically viable for manufacturers with established supply chains. Additionally, the rapid advancement of synthetic polymer formulations is enhancing the performance of conventional materials. This competitive pressure may hinder market penetration, particularly where initial conversion infrastructure investment is a primary operational consideration.
Covid-19 Impact:
The pandemic initially disrupted chemical conversion operations and delayed facility upgrades due to supply chain constraints and reduced industrial activity. However, the subsequent surge in single-use plastic waste accelerated the generation of commercial plastic waste, reinforcing the need for efficient disposal solutions. Post-pandemic, the heightened focus on supply chain resilience and corporate sustainability has reinforced long-term investments in chemical conversion technologies, driving robust market recovery and expansion across diverse waste management sectors globally.
The pyrolysis segment is expected to be the largest during the forecast period
The pyrolysis segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to its unparalleled material recovery capabilities and widespread applicability across diverse plastic processing environments. Pyrolysis systems offer exceptional operational reliability and operate effectively in complex thermal conditions, which significantly reduces landfill dependency and maximizes the extraction of valuable byproducts like synthetic gas and liquid hydrocarbons. As industries increasingly prioritize scalable and cost-effective resource recovery methods, the demand for specialized pyrolysis facilities continues to surge, thereby solidifying their dominant market position.
The depolymerization segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the depolymerization segment is predicted to witness the highest growth rate, driven by rapid advancements in chemical purification and polymer engineering. These technologies enable the precise breakdown of specific plastic types to produce highly specialized and robust virgin-quality monomers tailored for specific industrial applications. The ability to enhance material purity, operational scalability, and environmental compliance through advanced depolymerization processing significantly improves process economics, accelerating commercial adoption globally.
Region with largest share:
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share, due to the presence of well-established chemical industries and advanced waste management infrastructure that heavily utilize waste plastic chemical conversion technologies. The region benefits from substantial technology investments, robust intellectual property protection, and supportive government policies promoting sustainable waste diversion and circular economy principles. Furthermore, the early adoption of advanced conversion facilities by key industry players in the United States and Canada reinforces the region's dominant position in the global landscape.
Region with highest CAGR:
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR, due to rapid industrial growth and expanding waste management sectors in emerging economies. Countries such as China, India, and Japan are increasingly investing in conversion infrastructure and sustainable material processing technologies to meet growing domestic environmental demands and stringent waste disposal regulations. Additionally, favorable government policies, rising foreign direct investment, and the availability of cost-effective processing resources are collectively driving the accelerated adoption of chemical conversion across the region.
Key players in the market
Some of the key players in Waste Plastic Chemical Conversion Market include Plastic Energy, Brightmark, Agilyx Corporation, Mura Technology, Loop Industries, PureCycle Technologies, Ioniqa Technologies, Gr3n, Carbios, Eastman Chemical Company, Honeywell UOP, Alterra Energy, Novoloop, Quantafuel, ReNew ELP, RES Polyflow, Mk Technology Group, and VTT Technical Research Centre of Finland.
Key Developments:
In September 2026, Plastic Energy launched a next-generation thermal conversion facility, achieving a thirty percent improvement in liquid hydrocarbon yield while significantly reducing energy consumption requirements for global chemical manufacturing operations.
In August 2026, Brightmark expanded its chemical conversion capacity through a strategic partnership with a leading materials science firm, enabling the scalable deployment of novel pyrolysis modules for sustainable plastic feedstock synthesis.
In July 2026, Mura Technology secured a major supply agreement to provide customized advanced recycling outputs for a prominent polymer manufacturer, facilitating the efficient integration of advanced recycled materials into next-generation packaging ecosystems globally.
Technologies Covered:
- Pyrolysis
- Gasification
- Depolymerization
- Solvolysis
- Hydrothermal Liquefaction (HTL)
Feedstock Types Covered:
- Polyolefins (PE, PP)
- Polyethylene Terephthalate (PET)
- Polystyrene (PS)
- Polyurethanes (PU)
- Mixed, Multi-layer, and Contaminated Plastic Waste
End Products Covered:
- Pyrolysis Oil and Plastic-to-Fuel (PtF)
- Virgin-Quality Monomers
- Synthetic Gas (Syngas)
- Waxes, Lubricants, and Specialty Fluids
- Advanced Chemical Intermediates
Applications Covered:
- New Virgin-Quality Plastic and Polymer Production
- Transportation Fuels and Marine Bunker Fuel
- Industrial Chemicals and Solvents
- Energy Generation and Power
- Specialty Materials and Additives
End Users Covered:
- Petrochemical and Polymer Manufacturers
- Oil Refineries and Fuel Blenders
- Chemical Synthesis Companies
- Waste Management and Advanced Recycling Operators
- Energy and Utility Providers
- Other End Users
Regions Covered:
- North America
- United States
- Canada
- Mexico
- Europe
- United Kingdom
- Germany
- France
- Italy
- Spain
- Netherlands
- Belgium
- Sweden
- Switzerland
- Poland
- Rest of Europe
- Asia Pacific
- China
- Japan
- India
- South Korea
- Australia
- Indonesia
- Thailand
- Malaysia
- Singapore
- Vietnam
- Rest of Asia Pacific
- South America
- Brazil
- Argentina
- Colombia
- Chile
- Peru
- Rest of South America
- Rest of the World (RoW)
- Middle East
- Saudi Arabia
- United Arab Emirates
- Qatar
- Israel
- Rest of Middle East
- Africa
- South Africa
- Egypt
- Morocco
- Rest of Africa
What our report offers:
- Market share assessments for the regional and country-level segments
- Strategic recommendations for the new entrants
- Covers Market data for the years 2023, 2024, 2025, 2026, 2027, 2028, 2030, 2032 and 2034
- Market Trends (Drivers, Constraints, Opportunities, Threats, Challenges, Investment Opportunities, and recommendations)
- Strategic recommendations in key business segments based on the market estimations
- Competitive landscaping mapping the key common trends
- Company profiling with detailed strategies, financials, and recent developments
- Supply chain trends mapping the latest technological advancements
Free Customization Offerings:
All the customers of this report will be entitled to receive one of the following free customization options:
- Company Profiling
- Comprehensive profiling of additional market players (up to 3)
- SWOT Analysis of key players (up to 3)
- Regional Segmentation
- Market estimations, Forecasts and CAGR of any prominent country as per the client's interest (Note: Depends on feasibility check)
- Competitive Benchmarking
- Benchmarking of key players based on product portfolio, geographical presence, and strategic alliances
Table of Contents
1 Executive Summary
- 1.1 Market Snapshot and Key Highlights
- 1.2 Growth Drivers, Challenges, and Opportunities
- 1.3 Competitive Landscape Overview
- 1.4 Strategic Insights and Recommendations
2 Research Framework
- 2.1 Study Objectives and Scope
- 2.2 Stakeholder Analysis
- 2.3 Research Assumptions and Limitations
- 2.4 Research Methodology
- 2.4.1 Data Collection (Primary and Secondary)
- 2.4.2 Data Modeling and Estimation Techniques
- 2.4.3 Data Validation and Triangulation
- 2.4.4 Analytical and Forecasting Approach
3 Market Dynamics and Trend Analysis
- 3.1 Market Definition and Structure
- 3.2 Key Market Drivers
- 3.3 Market Restraints and Challenges
- 3.4 Growth Opportunities and Investment Hotspots
- 3.5 Industry Threats and Risk Assessment
- 3.6 Technology and Innovation Landscape
- 3.7 Emerging and High-Growth Markets
- 3.8 Regulatory and Policy Environment
- 3.9 Impact of COVID-19 and Recovery Outlook
4 Competitive and Strategic Assessment
- 4.1 Porter's Five Forces Analysis
- 4.1.1 Supplier Bargaining Power
- 4.1.2 Buyer Bargaining Power
- 4.1.3 Threat of Substitutes
- 4.1.4 Threat of New Entrants
- 4.1.5 Competitive Rivalry
- 4.2 Market Share Analysis of Key Players
- 4.3 Product Benchmarking and Performance Comparison
5 Global Waste Plastic Chemical Conversion Market, By Technology
- 5.1 Pyrolysis
- 5.2 Gasification
- 5.3 Depolymerization
- 5.4 Solvolysis
- 5.5 Hydrothermal Liquefaction (HTL)
6 Global Waste Plastic Chemical Conversion Market, By Feedstock Type
- 6.1 Polyolefins (PE, PP)
- 6.2 Polyethylene Terephthalate (PET)
- 6.3 Polystyrene (PS)
- 6.4 Polyurethanes (PU)
- 6.5 Mixed, Multi-layer, and Contaminated Plastic Waste
7 Global Waste Plastic Chemical Conversion Market, By End Product
- 7.1 Pyrolysis Oil and Plastic-to-Fuel (PtF)
- 7.2 Virgin-Quality Monomers
- 7.3 Synthetic Gas (Syngas)
- 7.4 Waxes, Lubricants, and Specialty Fluids
- 7.5 Advanced Chemical Intermediates
8 Global Waste Plastic Chemical Conversion Market, By Application
- 8.1 New Virgin-Quality Plastic and Polymer Production
- 8.2 Transportation Fuels and Marine Bunker Fuel
- 8.3 Industrial Chemicals and Solvents
- 8.4 Energy Generation and Power
- 8.5 Specialty Materials and Additives
9 Global Waste Plastic Chemical Conversion Market, By End User
- 9.1 Petrochemical and Polymer Manufacturers
- 9.2 Oil Refineries and Fuel Blenders
- 9.3 Chemical Synthesis Companies
- 9.4 Waste Management and Advanced Recycling Operators
- 9.5 Energy and Utility Providers
- 9.6 Other End Users
10 Global Waste Plastic Chemical Conversion Market, By Plant Capacity
- 10.1 Pilot and Demonstration Scale (<10,000 tons/yr)
- 10.2 Commercial Scale (10,000 - 50,000 tons/yr)
- 10.3 Mega-Scale Industrial Facilities (>50,000 tons/yr)
- 10.4 Modular and Containerized Units
11 Global Waste Plastic Chemical Conversion Market, By Geography
- 11.1 North America
- 11.1.1 United States
- 11.1.2 Canada
- 11.1.3 Mexico
- 11.2 Europe
- 11.2.1 United Kingdom
- 11.2.2 Germany
- 11.2.3 France
- 11.2.4 Italy
- 11.2.5 Spain
- 11.2.6 Netherlands
- 11.2.7 Belgium
- 11.2.8 Sweden
- 11.2.9 Switzerland
- 11.2.10 Poland
- 11.2.11 Rest of Europe
- 11.3 Asia Pacific
- 11.3.1 China
- 11.3.2 Japan
- 11.3.3 India
- 11.3.4 South Korea
- 11.3.5 Australia
- 11.3.6 Indonesia
- 11.3.7 Thailand
- 11.3.8 Malaysia
- 11.3.9 Singapore
- 11.3.10 Vietnam
- 11.3.11 Rest of Asia Pacific
- 11.4 South America
- 11.4.1 Brazil
- 11.4.2 Argentina
- 11.4.3 Colombia
- 11.4.4 Chile
- 11.4.5 Peru
- 11.4.6 Rest of South America
- 11.5 Rest of the World (RoW)
- 11.5.1 Middle East
- 11.5.1.1 Saudi Arabia
- 11.5.1.2 United Arab Emirates
- 11.5.1.3 Qatar
- 11.5.1.4 Israel
- 11.5.1.5 Rest of Middle East
- 11.5.2 Africa
- 11.5.2.1 South Africa
- 11.5.2.2 Egypt
- 11.5.2.3 Morocco
- 11.5.2.4 Rest of Africa
- 11.5.1 Middle East
12 Strategic Market Intelligence
- 12.1 Industry Value Network and Supply Chain Assessment
- 12.2 White-Space and Opportunity Mapping
- 12.3 Product Evolution and Market Life Cycle Analysis
- 12.4 Channel, Distributor, and Go-to-Market Assessment
13 Industry Developments and Strategic Initiatives
- 13.1 Mergers and Acquisitions
- 13.2 Partnerships, Alliances, and Joint Ventures
- 13.3 New Product Launches and Certifications
- 13.4 Capacity Expansion and Investments
- 13.5 Other Strategic Initiatives
14 Company Profiles
- 14.1 Plastic Energy
- 14.2 Brightmark
- 14.3 Agilyx Corporation
- 14.4 Mura Technology
- 14.5 Loop Industries
- 14.6 PureCycle Technologies
- 14.7 Ioniqa Technologies
- 14.8 Gr3n
- 14.9 Carbios
- 14.10 Eastman Chemical Company
- 14.11 Honeywell UOP
- 14.12 Alterra Energy
- 14.13 Novoloop
- 14.14 Quantafuel
- 14.15 ReNew ELP
- 14.16 RES Polyflow
- 14.17 Mk Technology Group
- 14.18 VTT Technical Research Centre of Finland
